CN206583689U - 一种抗折抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗折抗压试验机，该抗折抗压试验机包括工作台、设在工作台上的至少两根支撑杆、设在两根支撑杆之间且与两根支撑杆连接的横梁、横梁下端连接有受力板、受力板上设有用于检测受力板所受压力的压力检测装置、设在受力板下方的压力板、设在工作台驱动压力板向着受力板运动的驱动装置，压力板由两侧组成包括靠近受力板的承压板、与驱动装置连接的主动板；主动版的两侧设有与主动版的上表面平行的倒T型的定位槽，承压板下表面的两侧对应定位槽设有与定位槽间隙配合的定位块；定位块与定位槽内设有用于将定位块锁定的卡接件，具有压力板由两层构成，位于上层且与混凝土块接触的承压板可拆，使得承压板的清洗与更换方便的优点。

Description

一种抗折抗压试验机

技术领域

本实用新型涉及材料性能检测试验设备技术领域，特别涉及一种抗折抗压试验机。

背景技术

水泥抗折抗压试验机主要用于水泥的抗折抗压强度试验，结构紧凑，操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验。

授权公告号为CN203324083U、授权公告日为2013年12月04日的中国专利公开了一种恒加载水泥抗折抗压试验机，包括工作和抗压抗折仪，抗折抗压仪内部设有液压缸，通过液压缸驱动本实用新型的抗折抗压试验机，实现对于水泥的抗折抗压性能的检测。

现有技术在使用时主要通过将水泥块放置在与液压缸连接的压力板上，液压缸驱动压力板向上运动使得压力板上的水泥块与位于水泥块上方且设有压力检测装置的受力板接触。压力板与受力板共同对水泥块施加压力，直至水泥块断裂，记录此时的压力数据即为水泥块所能承受的最大压力。而现有技术在使用时，水泥块是直接放置在压力板上的，水泥块在测试过程中会对压力板施加反向作用力对压力板造成磨损，水泥上的污渍也会随着日积月累积累在压力板上。但因为压力板是固定在液压缸上的，使得压力板的清理与更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗折抗压试验机，其解决了压力板清洗与更换麻烦的问题，具有压力板由两层构成，位于上层且与混凝土块接触的承压板可拆，使得承压板的清洗与更换方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折抗压试验机，包括工作台、设在工作台上的至少两根支撑杆、设在两根所述支撑杆之间且与两根所述支撑杆连接的横梁、所述横梁下端连接有受力板、所述受力板上设有用于检测所述受力板所受压力的压力检测装置、设在所述受力板下方的压力板、设在所述工作台驱动所述压力板向着所述受力板运动的驱动装置，所述压力板由两侧组成包括靠近所述受力板的承压板、与所述驱动装置连接的主动板；所述主动版的两侧设有与所述主动版的上表面平行的定位槽，所述承压板下表面的两侧对应所述定位槽设有与所述定位槽间隙配合的定位块；所述定位块与所述定位槽内设有用于将所述定位块锁定的卡接件。

采用上述结构，工作台在工作时混凝土块放置在承压板上，通过主动板下方的驱动装置驱动整个压力板运动，使得混凝土块受到压力板与受力板的挤压。在使用时承压板与混凝土块直接接触，使得混凝土块主要与承压板发生摩擦，主动板受到的混凝土块的磨损较小，当需要清洗、维护压力板时，仅需更换或清理承压板即可，使得压力板本身的维护清理更加方便。主动板上设有两个定位槽，而承压板上设有与定位槽配合的定位块，从而使得承压板可以通过定位块与定位槽插接在主动板上，承压板的安装方便，并且定位槽本身的宽度小，使得定位块可以被定位槽很好的限位，定位槽为倒T型且定位块与定位槽配合设置，使得定位块插接在定位槽内时，定位块在竖直方向也被限位，从而使得承压板可以很好的被主动板定位且承压板与主动板易拆卸，使得承压板的清理更换更加方便，从而使得整个压力板的清理、维护更加方便。

进一步优选为：所述卡接件包括设在所述定位块的一个侧面上且覆盖所述定位块侧面的棘齿板、设在所述定位槽的侧槽壁内的棘爪，所述棘齿板上的棘齿块向着远离所述定位槽槽底的方向倾斜，所述棘爪的前端穿过所述定位槽的侧槽壁抵接在所述棘齿块上；所述棘爪前端抵接在所棘齿块靠近所述定位槽开口的一面时，所述棘爪抵接在所述定位槽的侧槽壁上被限位；所述棘爪与所述主动板之间设有复位扭簧，所述复位扭簧使得所述棘爪始终有抵接在所述定位槽侧槽壁上的趋势；所述棘爪上连接有用于控制所述棘爪离开所述棘齿块的控制杆，所述控制杆远离所述棘爪的一端穿透所述主动板设置。

采用上述结构，使用棘齿板、棘爪的方式对承压板进行限位，使得承压板从定位槽的端部开口处插接进定位槽时仅能单向运动，当承压板上的定位块完全插接在定位槽内时，定位块在水平方向被限位，使得定位块不易在水平方向自发的发生运动。棘爪上的复位扭簧使得棘爪始终有抵接在定位槽侧槽壁上的趋势，使得棘爪始终会对棘齿板限位，定位块不易自发的离开定位槽，从而使得定位块在定位槽内更加稳定。棘爪上连接有控制杆，使用者需要取棘爪时仅需拉动控制杆使得棘爪离开棘齿块即可使得承压板不再被限位，即可取出承压板。

进一步优选为：所述控制杆为一端设在所述棘爪上，一端转过所述主动板侧壁设置的直杆，所述直杆与所述主动板滑动连接；所述控制杆上设有定位孔，所述定位孔位于所述主动板外侧时，所述棘爪离开所述棘齿板，穿过所述定位孔设有与所述定位孔间隙配合的定位杆。

采用上述结构，棘爪上连接有控制杆，使得使用者需要取出承压板时可以通过控制杆，使得棘爪离开棘齿块，从而使得棘爪不再对棘齿块限位，使得承压板可从定位槽内抽出，实现了棘爪对于承压板是否限位的控制。控制杆上定位孔位于主动板外时棘爪已经离开棘齿块，而此时复位扭簧对于定位板依旧有的复位作用，此时将定位杆插接进定位孔，定位杆会被控制杆拉动并紧抵在主动块上，实现对于定位杆的限位，从而使得棘爪被限位，此时棘齿板不再内棘爪所限位拉出棘齿板即可取块承压板，使得承压板的取出方便。

进一步优选为：所述承压板的两侧设有自所述承压板向上倾斜的护板。

采用上述结构，在承压板的两侧设有自承压板向上倾斜的护板，使得混凝土在碎裂时产生的部分碎屑溅落护板上时会沿着护板向下滚动，从而使得混凝土碎裂后产生的碎屑更集中，方便使用者对于混凝土碎屑的清理。减少了在混凝土抗折抗压试验机上的碎屑的积累，使得混凝土对于主动板、工作台的不良影响减小。延长混凝土抗折抗压试验机的的使用寿命。

进一步优选为：所述主动板的两侧设有一端开口的插接槽，所述护板与的下端设有与所述插接槽间隙配合的插接块，所述护板连接在所述承压板上时，所述插接块位于所述插接槽内；所述插接槽端部的开口处设有锁定件。

采用上述结构，使用插接槽与插接块的方式连接主动板与护板，同时使得位于主动板上的护板本身的位置更加稳定。使用插接的方式使得在主动板上插接或拆下护板时的操作方便快捷。使得护板的清理与更换更加方便，在插接槽的开口处设有锁定件，使得插接块本身在插接槽内更加稳定，从而使得插接块可以承受更大的冲击力，保证了护板可以正常发挥其作用。

进一步优选为：所述锁定件包括设在所述插接槽开口处一侧的固定块、穿透所述固定块且与所述固定块滑动连接的固定杆、设在所述插接槽开口没有设有所述固定块的安装块，所述安装块对应所述固定块设置且所述安装块上对应所述固定杆设有与所述固定杆配合的固定槽，所述固定杆穿透固定块做靠近或远离所述安装块的运动。

采用上述结构，在插接槽的开口设有固定块、安装块、固定杆来对插接块进行限位，使用这种类似插销的结构使得固定插接块的操作简单快捷。固定杆插接在固定槽内时，固定杆受到的作用力由固定块与安装块共同承担。使得固定杆所能承受的压力更大，使得固定杆对于插接块的限位效果好。

进一步优选为：所述承压板靠近所述主动板的一面设有缓冲垫。

采用上述结构，在承压板靠近主动板一面设有缓冲垫，使得承压板与主动板之间的不是直接接触的，承压板对主动板也不会直接造成摩擦，减少了承压板与主动板由于互相摩擦造成的损伤，延长了承压板与主动板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压力板由两层可拆的板构成，且压力板本身受到磨损大的一面为与混凝土之间接触的一面，承压板可拆使得使用者方便更换或维护承压板，使得使用者对于压力板的维护、保养更加方便。承压板上设有定位块且定位块上设有棘齿板，主动板上设有与定位块配合的定位槽，定位槽内设有棘爪，使用棘齿棘爪的方式，对承压板进行限位，使得承压板插接进定位槽时仅可向着定位槽内部运动，当定位块完全位于定位槽内时，定位块本身的位置稳定不易自发在水平面上发生位移。定位块的为倒T字形块，使得定位块插接在定位槽内时，定位块在竖直方向也被限位。使得整个承压板插接在定位槽后承压板的位置稳定。棘爪上设有控制杆，使得使用者需要取出承压板时，拉动控制杆即可使得棘爪离开棘齿块解除棘爪对于棘齿板的限位，但此时复位扭簧时对棘爪有作用力，当控制杆上的定位孔位于主动板外时，将定位杆插接在定位孔内，因为复位扭簧的作用定位杆紧抵在主动板上且对控制杆进行限位，使得棘爪不会自发的回到棘齿板上对棘齿板进行限位。此时即可取出承压板，使得承压板的取出方便，从而对承压板的更换与维护方便。

附图说明

图1是实施例的正视结构示意图；

图2是实施例的局部结构示意图，其示出了：压力板、定位槽、定位孔、锁定件、缓冲垫、护板、插接槽、插接快；

图3是图2的A-A部结构示意图；

图4是图3的A部放大结构示意图；

图5是实施例除去部分工作台下部结构的正视结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑杆；3、横梁；4、受力板；5、压力检测装置；6、压力板；601、承压板；602、主动板；7、驱动装置；8、定位槽；9、定位块；10、卡接件；1001、棘齿板；1002、棘爪；11、棘齿块；12、复位扭簧；13、控制杆；14、定位孔；15、护板；16、定位杆；17、插接槽；18、插接块；19、锁定件；1901、固定块；1902、固定杆；1903、安装块；20、缓冲垫；21、显示器；22、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种抗折抗压试验机，如图1和图5所示，一种混凝土抗折抗压试验机，如图1所示，包括工作台1、设在工作台1上的至少两根支撑杆2、设在两根支撑杆2之间且与两根所述支撑杆2固定的横梁3、横梁3下端连接有受力板4、受力板4上设有用于检测受力板4所受压力的压力检测装置5、设在受力板4下方的压力板6、设在工作台1内部的自动控制系统（图中未示出）、设在工作台1内部驱动压力板6向着受力板4运动的驱动液压缸（驱动装置7）、设在工作台1上的显示器21。

参照图2、图3、图4，压力板6上下两层构成包括位于上方的承压板601、位于承压板601下方的主动板602。承压板601下表面的两侧上设有两个倒T字形的定位块9，定位块9的侧壁上沿覆盖所述定位块9侧面的设有棘齿板1001。主动板602上对应定位块9设有与定位块9间隙配合的倒T型的定位槽8，棘齿板1001上的棘齿块11向着远离定位槽8槽底的方向倾斜。定位槽8的侧槽壁内上对应棘齿板1001设有棘爪1002。棘爪1002的前端抵接在棘齿块11靠近定位槽8开口的一面，此时棘爪1002抵接在定位槽8的侧槽壁上被侧槽壁限位，但此时棘爪1002可向着远离所述定位槽8的侧槽壁的方向转动。棘爪1002上远离棘齿块11的一面与定位槽8的侧槽壁之间设有复位扭簧12。复位扭簧12使得棘爪1002始终有抵接在定位槽8侧槽壁上的趋势。棘爪1002上设有一端设在棘爪1002上一端穿过主动板602侧壁的控制杆13。控制杆13与主动板602滑动连接。控制杆13上设有定位孔14，控制杆13的定位孔14位于主动板602外时，穿过定位孔14设有与定位孔14配合的定位杆16。定位杆16穿设在定位孔14上时，控制杆13被定位杆16限位。此时棘爪1002离开棘齿板1001。承压板601的下表面上覆盖承压板601的下表面设有缓冲垫20。

参照图1和图2，承压板601的两侧沿着承压板601的两侧壁设有倾斜且靠近工作台1正面一端开口的插接槽17，插接槽17内设有与插接槽17配合的插接块18，插接块18连接有自承压板601向上倾斜的护板15。插接槽17的开口处设有锁定件19，锁定件19包括设在插接槽17开口处一侧的固定块1901、设在插接槽17开口处没设有固定块1901的安装块1903、穿过固定块1901且与固定块1901滑动连接的固定杆1902，安装块1903上设有与固定杆1902配合的固定槽（图中未示出），固定杆1902穿透固定块1901做靠近或远离安装块1903的运动。

工作过程：

使用混凝土抗折抗压试验机时，将准备好的混凝土块放在压力板6上，混凝土块与承压板601接触，打开电源使得驱动液压缸（驱动装置7）开始工作，驱动液压缸驱动与其相连的压力板6向上运动，从而带动位于承压板601上的混凝土块向上运动。使得混凝土块与受力板4抵接，驱动液压缸继续驱动压力板6向上运动，使得压力板6与受力板4共同挤压混凝土块。受力板4上的压力检测装置5检测出此时受力板4上所受到的压力。混凝土块断裂时工作台1内的控制系统控制驱动液压缸，使得驱动液压缸停止工作并向下收回驱动液压缸的活塞杆22。此时压力检测装置5测到的力显示在显示器21上，记录下显示器21上的数据即为该混凝土块所能承受的最大压力。混凝土断裂时产生的部分随时接触到护板15上后沿着护板15滑下落在压力板6上。工作台1内的控制系统、压力检测装置5的工作原理是现有技术在这里就不再赘述。

使用完毕后取下混凝土块，清理位于压力板6或工作台1上的碎石。拉动控制杆13使得控制杆13上的定位孔14位于主动板602外，控制杆13向主动板602外运动时棘爪1002在控制杆13的作用下离开棘齿板1001，将定位杆16穿过定位孔14实现对于控制杆13的限位。此时棘爪1002完全离开棘齿板1001。向外抽出承压板601，承压板601上的定位块9离开在定位槽8内向着主动板602外运动。最终抽出承压板601即可对承压板601进行清理或更换。

清理或更换好承压板601后，抽出定位杆16使得控制杆13不再被限位，棘爪1002在复位扭簧12的作用下复位并抵接在定位槽8的内槽壁上，棘爪1002的转动带动定位杆16向着主动板602的内部运动。将承压板601上的定位块9，对准定位槽8使得定位块9插接进定位槽8内，定位块9上的棘齿板1001上的棘齿块11与棘爪1002抵接，棘齿块11弯曲的斜面先与棘爪1002接触丢棘爪1002施加推力使得棘爪1002向着定位槽8的内槽壁转动，使得承压板601可以继续向着定位槽8的槽底方向运动。当承压板601上的定位块9完全位于定位槽8内时，棘爪1002在复位扭簧12的作用下抵接在棘齿块11上远离定位槽8内槽壁的一面，对棘齿块11抵接对承压板601限位，即完成承压板601的安装。将护板15上的插接块18插接在插接槽17内，安装好护板15，拨动固定杆1902使得固定杆1902向着安装块1903运动，最终使得固定杆1902插接在安装块1903内对护板15限位。完成护板15的安装。

Claims (7)

1.一种抗折抗压试验机，包括工作台(1)、设在工作台(1)上的至少两根支撑杆(2)、设在两根所述支撑杆(2)之间且与两根所述支撑杆(2)连接的横梁(3)、所述横梁(3)下端连接有受力板(4)、所述受力板(4)上设有用于检测所述受力板(4)所受压力的压力检测装置(5)、设在所述受力板(4)下方的压力板(6)、设在所述工作台(1)驱动所述压力板(6)向着所述受力板(4)运动的驱动装置(7)，其特征在于，所述压力板(6)由两侧组成包括靠近所述受力板的承压板(601)、与所述驱动装置(7)连接的主动板(602)；所述主动板的两侧设有与所述主动板的上表面平行的倒T型的定位槽(8)，所述承压板(601)下表面的两侧对应所述定位槽(8)设有与所述定位槽(8)间隙配合的定位块(9)；所述定位块(9)与所述定位槽(8)内设有用于将所述定位块(9)锁定的卡接件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种抗折抗压试验机，其特征在于，所述卡接件(10)包括设在所述定位块(9)的一个侧面上且覆盖所述定位块(9)侧面的棘齿板(1001)、设在所述定位槽(8)的侧槽壁内的棘爪(1002)，所述棘齿板(1001)上的棘齿块(11)向着远离所述定位槽(8)槽底的方向倾斜，所述棘爪(1002)的前端穿过所述定位槽(8)的侧槽壁抵接在所述棘齿块(11)上；所述棘爪(1002)前端抵接在所棘齿块(11)靠近所述定位槽(8)开口的一面时，所述棘爪(1002)抵接在所述定位槽(8)的侧槽壁上被限位；所述棘爪(1002)与所述主动板(602)之间设有复位扭簧(12)，所述复位扭簧(12)使得所述棘爪(1002)始终有抵接在所述定位槽(8)侧槽壁上的趋势；所述棘爪(1002)上连接有用于控制所述棘爪(1002)离开所述棘齿块(11)的控制杆(13)，所述控制杆(13)远离所述棘爪(1002)的一端穿透所述主动板(602)设置。

3.根据权利要求2所述的一种抗折抗压试验机，其特征在于，所述控制杆(13)为一端设在所述棘爪(1002)上一端转过所述主动板(602)侧壁设置的直杆，所述控制杆(13)与所述主动板(602)滑动连接；所述控制杆(13)上设有定位孔(14)，所述定位孔(14)位于所述主动板(602)外侧时，所述棘爪(1002)离开所述棘齿板(1001)，穿过所述定位孔(14)设有与所述定位孔(14)间隙配合的定位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种抗折抗压试验机，其特征在于，所述承压板(601)的两侧设有自所述承压板(601)向上倾斜的护板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种抗折抗压试验机，其特征在于，所述主动板(602)的两侧设有一端开口的插接槽(17)，所述护板(15)与的下端设有与所述插接槽(17)间隙配合的插接块(18)，所述护板(15)连接在所述承压板(601)上时，所述插接块(18)位于所述插接槽(17)内；所述插接槽(17)端部的开口处设有锁定件(19)。

6.根据权利要求5所述的一种抗折抗压试验机，其特征在于，所述锁定件(19)包括设在所述插接槽(17)开口处一侧的固定块(1901)、穿透所述固定块(1901)且与所述固定块(1901)滑动连接的固定杆(1902)、设在所述插接槽(17)开口没有设有所述固定块(1901)的安装块(1903)，所述安装块(1903)对应所述固定块(1901)设置且所述安装块(1903)上对应所述固定杆(1902)设有与所述固定杆(1902)配合的固定槽，所述固定杆(1902)穿透固定块(1901)做靠近或远离所述安装块(1903)的运动。

7.根据权利要求1所述的一种抗折抗压试验机，其特征在于，所述承压板(601)靠近所述主动板(602)的一面设有缓冲垫(20)。