CN206581500U - 单环自锁式钢筋连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单环自锁式钢筋连接装置，包括：第一连接器，包括供第一钢筋连接的第一连接部和连接于所述第一连接部的插接头；第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部和连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒具有供所述插接头插设的承插空腔；以及弹性卡环，安装于所述承插空腔内，所述插接头插设并锁固于所述弹性卡环中。本实用新型解决了传统的钢筋连接套筒/接头在钢筋对接施工中，施工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋连接工具，具体涉及一种单环自锁式钢筋连接装置。
背景技术
在钢筋混凝土结构施工中，钢筋的连接方法有绑扎、焊接和机械连接。其中钢筋机械连接接头具有施工简单快速、工艺性能好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性能制约、可全天候施工、节约钢材及能源等优点。在目前建筑施工中，钢筋机械连接接头主要应用于装配式混凝土结构以及对接头质量可靠度要求高、或不宜采用绑扎焊接连接的现浇混凝土结构。
钢筋机械连接接头常见方式有挤压套筒和螺纹连接接头。套筒挤压连接需要有挤压设备，并要求具有一定的操作空间。螺纹接头是一具有内螺纹的接头，在待对接钢筋的端部开设有与上述内螺纹匹配的外螺纹。在钢筋对接施工时，因螺纹接头与钢筋螺纹连接时，需转动接头或钢筋，此时需要拧紧工具及操作空间。而在钢筋对接施工中，受钢筋直线度及螺纹加工精度影响，钢筋与钢筋采用套筒连接时需要花费较大的精力，增加了钢筋对接的施工难度。尤其是钢筋网片对接或钢筋混凝土结构构件对接时，待对接的钢筋数量众多，对接工作面狭小，使用上述现有接头连接钢筋时，施工难度大且费时费力，施工效率低。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种单环自锁式钢筋连接装置，以解决传统的钢筋连接套筒/接头在钢筋对接施工中，施工效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种单环自锁式钢筋连接装置，包括：
第一连接器，包括供第一钢筋连接的第一连接部和连接于所述第一连接部的插接头；
第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部和连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒具有供所述插接头插设的承插空腔；以及
弹性卡环，安装于所述承插空腔内，所述插接头插设并锁固于所述弹性卡环中。
进一步的，所述插接头设有供所述弹性卡环卡合的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述插接头的径向设置。
进一步的，所述承插套筒内设有限位凹槽，所述弹性卡环卡设于所述限位凹槽。
进一步的，所述弹性卡环设有指示件，所述承插套筒的筒壁设有与所述指示件相对应的贯孔，所述指示件穿设于所述贯孔中。
进一步的，所述弹性卡环设有一开口。
进一步的，所述弹性卡环包括：
第一弧形段；
第二弧形段，所述第二弧形段与所述第一弧形段相对设置；以及
窄颈段，连接于所述第一弧形段的第一端和所述第二弧形段的第一端之间，所述第一弧形段的第二端和所述第二弧形段的第二端之间形成有所述开口。
进一步的，所述第一连接部的远离所述承插套筒的一侧上设有限位凸块。
进一步的，所述限位凸块呈环形。
本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型单环自锁式钢筋连接装置在钢筋连接施工中，只需要将连接第一钢筋的第一连接器插入连接第二钢筋的第二连接器就能完成钢筋的连接，操作简便、快捷，施工效率高，简化了传统钢筋连接套筒需要通过转动套筒或钢筋才能实现钢筋连接的步骤。
附图说明
图1为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的分解示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
图3、图4和图6为为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的连接状态示意图。
图5为图4中B处局部放大图。
图7为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的弹性卡环的示意图。
图8为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的使用状态图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的分解示意图，图2为图1中A处局部放大图，图3、图4和图6为为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的连接状态示意图，图5为图4中B处局部放大图，图7为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的弹性卡环的示意图，图8为本实用新型单环自锁式钢筋连接装置的使用状态图。
参照图1至图8所示，本实用新型提供了一种单环自锁式钢筋连接装置，包括第一连接器1、第二连接器2以及弹性卡环3。
第一连接器1包括第一连接部11和插接头12。第一连接部11主要用于第一钢筋5。插接头12连接于第一连接部11。
第二连接器2包括第二连接部21和承插套筒22。第二连接部21主要用于连接第二钢筋6。第二连接部21连接于承插套筒22，承插套筒22具有供插接头12插设的承插空腔221。弹性卡环3主要用于锁固插接头12。弹性卡环3安装在承插空腔221内。插接头12插设于弹性卡环3和承插空腔221中并锁固于弹性卡环3中。
当插接头12插入承插空腔221和弹性卡环3中时，插接头12挤撑弹性卡环3，相应的，弹性卡环3也抱紧弹性卡环3。因为弹性卡环3设置在限位凹槽中而不能脱离承插套筒22，从而弹性卡环3连同插接头12被锁固在承插空腔221中。
在实际的钢筋连接施工中，预先将第一连接器1与第一钢筋5连接，将第二连接器2与第二钢筋6连接，然后将第一连接器1的插接头12靠近第二连接器2的承插套筒22并插入承插套筒22和弹性卡环3中即可。
采用本实用新型单环自锁式钢筋连接装置在钢筋连接施工中，只需要将连接第一钢筋的第一连接器插入连接第二钢筋的第二连接器就能完成钢筋的连接，操作简便、快捷，施工效率高，简化了传统钢筋连接套筒需要通过转筒套筒或钢筋才能实现钢筋连接的步骤。本实用新型单环自锁式钢筋连接装置尤为适合在钢筋连接操作空间狭小的工况下使用。
具体的，第一连接器1包括第一连接部11和插接头12。
第一连接部11为一中空套筒，套筒内设第一内螺纹，第一钢筋5的端部设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，第一连接部11与第一钢筋5螺纹连接。插接头12连接在第一连接部11的一端。较佳的，插接头12和第一连接部11为一体成型。
作为一种较佳的实施方式，插接头12的表面设有沿径向设置的环形凹槽，环形凹槽与弹性卡环3相匹配，环形凹槽可供弹性卡环3卡合。
第二连接器2包括第二连接部21和承插套筒22。
第二连接部21为一中空套筒，套筒内设有第二内螺纹，第二钢筋6的端部设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，第二连接部21与第二钢筋6螺纹连接。
承插套筒22为具有一开口端和一封闭端的套筒，套筒中空形成具有供插接头12插设的承插空腔221。较佳的，承插套筒22和第二连接部21为一体成型。
在承插套筒22的筒壁的内侧设有沿径向设置的限位凹槽，限位凹槽与弹性卡环3相匹配。弹性卡环3设置于限位凹槽中。限位凹槽主要用于防止弹性卡环3沿承插套筒22的轴向方向移动。在插接头12插入弹性卡环3后，弹性卡环3抱紧插接头12并将其锁固在限位凹槽中。
在一些实施例中，弹性卡环为橡胶制成的卡环，在插接头插入弹性卡环后，通过橡胶的弹力将插接头锁固于承插空腔中。
在本实施例中，弹性卡环3设有一开口。弹性卡环3包括第一弧形段31、第二弧形段32以及窄颈段33。
第二弧形段32与第一弧形段31相对设置，
窄颈段33连接于第一弧形段31的第一端和第二弧形段32的第一端之间。第一弧形段31的第二端和第二弧形段32的第二端之间形成有所述开口。
在实际连接钢筋时，承插套筒22不一定是透明材料制成，所以为了能及时了解弹性卡环3是否卡合于插接头12的环形凹槽中，在弹性卡环3上还设有指示件4。指示件4主要用于显示插接头12挤撑弹性卡环的状态。相应的，承插套筒22的筒壁设有与所述指示件4相匹配的贯孔，指示件4穿设于贯孔中，指示件4的远离承插空腔221的一端与承插套筒22的筒壁的外侧齐平。指示件4选用指示杆、指示针或指示板的方式。
当插接头12插入弹性卡环3时，插接头12挤撑弹性卡环3，从而连接着弹性卡环3的指示件4也被向外挤撑进而指示件4的远离承插空腔221的一端凸出于承插套筒22的筒壁的外侧，使施工人员能直观的了解到此时插接头12已经插入弹性卡环3中。
当插接头12继续向第二连接部21靠近，从而使得弹性卡环3卡合于插接头12的限位凹槽中时，弹性卡环3因插接头12的挤撑压力消失而恢复原状，同样也使得连接着弹性卡环3的指示件4又缩回至与承插套筒22的筒壁的外侧齐平，进而使得施工人员能直观的了解到此时弹性卡环3已卡合于插接头12的限位凹槽，从而不再继续向插接头12施加推送力。
在一些实施例中，为进一步的防止插接头12在弹性卡环3已经卡合于插接头12的环形凹槽后继续向承插套筒22的连接第二连接部21的一端靠近，从而损坏弹性卡环3，第一连接部11上设有限位凸块111。限位凸块111主要用于防止插接头12在弹性卡环3已经锁固插接头12后继续靠近承插套筒22的连接第二连接部21的一端。
较佳的，限位凸块呈环形，沿第一连接部11的径向方向设置在第一连接部11上。进一步的，限位凸块与第一连接部11为一体成型。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (8)
1.一种单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，包括：
第一连接器，包括供第一钢筋连接的第一连接部和连接于所述第一连接部的插接头；
第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部和连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒具有供所述插接头插设的承插空腔；以及
弹性卡环，安装于所述承插空腔内，所述插接头插设并锁固于所述弹性卡环中。
2.根据权利要求1所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述插接头设有供所述弹性卡环卡合的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述插接头的径向设置。
3.根据权利要求1所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述承插套筒内设有限位凹槽，所述弹性卡环卡设于所述限位凹槽。
4.根据权利要求1所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述弹性卡环设有指示件，所述承插套筒的筒壁设有与所述指示件相对应的贯孔，所述指示件穿设于所述贯孔中。
5.根据权利要求1所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述弹性卡环设有一开口。
6.根据权利要求5所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述弹性卡环包括：
第一弧形段；
第二弧形段，所述第二弧形段与所述第一弧形段相对设置；以及
窄颈段，连接于所述第一弧形段的第一端和所述第二弧形段的第一端之间，所述第一弧形段的第二端和所述第二弧形段的第二端之间形成有所述开口。
7.根据权利要求1所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述第一连接部的远离所述承插套筒的一侧上设有限位凸块。
8.根据权利要求7所述的单环自锁式钢筋连接装置，其特征在于，所述限位凸块呈环形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720244821.9U CN206581500U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 单环自锁式钢筋连接装置 |
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| CN201720244821.9U CN206581500U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 单环自锁式钢筋连接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106836655A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-13 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 单环自锁式钢筋连接装置 |
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2017
- 2017-03-14 CN CN201720244821.9U patent/CN206581500U/zh active Active
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