CN206579249U - 一种全自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动覆膜机，其包括机架、供料装置和覆膜装置，供料装置设于机架的一端，覆膜装置设于机架的中部，机架的另一端设有收料辊，收料辊的两端分别与机架的端部两侧延伸出的耳部转动连接，供料装置包括供料框、升降气缸以及两根垂直固定于机架的滑轨，供料框的两侧边滑动设置于两根滑轨上，升降气缸设置于供料框与机架之间设置，能够带动供料框升降，供料框内设有沿高度方向间隔分布的第一供料辊和第二供料辊，第一供料辊和第二供料辊相互平行且均转动设置于供料框上。本实用新型能够提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒加工技术领域，特别是涉及一种全自动覆膜机。
背景技术
在包装印刷行业中，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
目前的覆膜机在使用时，是将成卷的包装纸装于供料装置中，当一卷纸覆膜完毕后，需要停机，重新装料。这导致覆膜机的自动化程度低，造成生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动覆膜机，能够提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动覆膜机，包括机架、供料装置和覆膜装置，所述供料装置设于机架的一端，所述覆膜装置设于机架的中部，所述机架的另一端设有收料辊，所述收料辊的两端分别与机架的端部两侧延伸出的耳部转动连接，所述覆膜装置包括安装柱、活动覆膜辊、固定覆膜辊、调节螺杆和固定螺杆，所述安装柱为两根，并固定在机架的中部两侧边缘，所述两个安装柱的内侧面设有沿长度方向设置有滑槽，所述调节螺杆从安装柱的顶部插入安装柱的内部，所述活动覆膜辊的两端设于滑槽内且与调节螺杆的下端连接，所述调节螺杆上设有多个间隔设置的限位环，相邻两个限位环之间形成限位槽，所述固定螺杆旋接在安装柱的外侧面且固定螺杆的端部能够与限位槽相配合，所述供料装置包括供料框、升降气缸以及两根垂直固定于机架的滑轨，所述供料框的两侧边滑动设置于两根滑轨上，所述升降气缸设置于供料框与机架之间设置，能够带动供料框升降，所述供料框内设有沿高度方向间隔分布的第一供料辊和第二供料辊，所述第一供料辊和第二供料辊相互平行且均转动设置于供料框上。
其中，所述机架的中部两侧边缘设有数个安装孔，所述两个安装柱分别固定在机架两侧边缘的安装孔中。
其中，所述升降气缸的缸体固定于机架上，所述升降气缸的活塞杆一端插接于缸体内，所述活塞杆的另一端与供料框固定连接。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过在供料框内设置了两个供料辊，当一个供料辊供料时，可以在另一供料辊上提前装好包装纸，当一个供料辊上的包装纸用完后，可以通过升降气缸使另一个供料辊继续供料，供料过程可以不间断进行，从而能够提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例全自动覆膜机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例全自动覆膜机的覆膜装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例全自动覆膜机的供料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图3，本实用新型实施例的全自动覆膜机包括机架1、供料装置2和覆膜装置3。
供料装置2设于机架1的一端，覆膜装置3设于机架1的中部，机架1的另一端设有收料辊11，收料辊11的两端分别与机架1的端部两侧延伸出的耳部12转动连接。
覆膜装置3包括安装柱31、活动覆膜辊32、固定覆膜辊33、调节螺杆34和固定螺杆35。安装柱31为两根，并固定在机架1的中部两侧边缘，两个安装柱31的内侧面设有沿长度方向设置有滑槽311，调节螺杆34从安装柱31的顶部插入安装柱31的内部，活动覆膜辊32的两端设于滑槽311内且与调节螺杆34的下端连接，调节螺杆34上设有多个间隔设置的限位环341，相邻两个限位环341之间形成限位槽342，固定螺杆35旋接在安装柱31的外侧面且固定螺杆35的端部能够与限位槽342相配合。
活动覆膜辊32与固定覆膜辊33之间形成供包装纸通过的间隙，该间隙可以调节，具体调节过程为：向安装柱31的外侧方向旋动固定螺杆35，使固定螺杆35脱离限位槽342，然后调节两个安装柱31上的调节螺杆34，带动活动覆膜辊32到达合适位置后，再旋紧固定螺杆35，使固定螺杆35插入限位槽342中即可，这样可以使得活动覆膜辊32调节高度后保持不动。
供料装置2包括供料框21、升降气缸22以及两根垂直固定于机架1的滑轨23，供料框21的两侧边滑动设置于两根滑轨23上，升降气缸22设置于供料框21与机架1之间设置，能够带动供料框21升降，供料框21内设有沿高度方向间隔分布的第一供料辊211和第二供料辊212，第一供料辊211和第二供料辊212相互平行且均转动设置于供料框21上。在本实施例中，升降气缸22的缸体221固定于机架1上，升降气缸22的活塞杆222一端插接于缸体内，活塞杆222的另一端与供料框21固定连接。
本实用新型的工作过程如下：先将待覆膜的包装纸设置于第一供料辊211上，然后由覆膜装置3进行覆膜，由于供料装置2还设有第二供料辊212，因此，在进行覆膜的同时，可以先将另一卷包装纸设置于第二供料辊212上，待第一供料辊211上的包装纸用完后，可通过升降气缸22带动供料框21上升，使第二供料辊212处于供料工位并进行供料，从而节省装料时间，提高生产效率，实现全自动化生产。
在本实施例中，机架1的中部两侧边缘设有数个安装孔13，两个安装柱31分别固定在机架1两侧边缘的安装孔13中。通过将两个安装柱31装设于不同的安装孔13，可以调节供料装置2与覆膜装置3之间的距离，可以适应不同的生产需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种全自动覆膜机，其特征在于，包括机架、供料装置和覆膜装置，所述供料装置设于机架的一端，所述覆膜装置设于机架的中部，所述机架的另一端设有收料辊，所述收料辊的两端分别与机架的端部两侧延伸出的耳部转动连接，所述覆膜装置包括安装柱、活动覆膜辊、固定覆膜辊、调节螺杆和固定螺杆，所述安装柱为两根，并固定在机架的中部两侧边缘，所述两个安装柱的内侧面设有沿长度方向设置有滑槽，所述调节螺杆从安装柱的顶部插入安装柱的内部，所述活动覆膜辊的两端设于滑槽内且与调节螺杆的下端连接，所述调节螺杆上设有多个间隔设置的限位环，相邻两个限位环之间形成限位槽，所述固定螺杆旋接在安装柱的外侧面且固定螺杆的端部能够与限位槽相配合，所述供料装置包括供料框、升降气缸以及两根垂直固定于机架的滑轨，所述供料框的两侧边滑动设置于两根滑轨上，所述升降气缸设置于供料框与机架之间设置，能够带动供料框升降，所述供料框内设有沿高度方向间隔分布的第一供料辊和第二供料辊，所述第一供料辊和第二供料辊相互平行且均转动设置于供料框上。
2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述机架的中部两侧边缘设有数个安装孔，所述两个安装柱分别固定在机架两侧边缘的安装孔中。
3.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述升降气缸的缸体固定于机架上，所述升降气缸的活塞杆一端插接于缸体内，所述活塞杆的另一端与供料框固定连接。
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