CN206575550U - 一种mdf粘合热压成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MDF粘合热压成型结构，涉及音箱技术领域；包括前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板；所述第一侧板、前板、第二侧板以及后板均固定在所述底板的边缘处，且第一侧板、前板、第二侧板、后板以及底板围成形成一凹腔，所述的顶板固定在第一侧板、前板、第二侧板以及后板的顶部，将所述的凹腔封闭；所述的前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板均采用多层的MDF热压成型，且每层MDF之间采用胶水粘合；本实用新型的有益效果是：可以替代天然木材使用，相比采用天然木材制作的音箱更为环保；其外观新颖，造型可多样变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种MDF粘合热压成型结构。
背景技术
公知的音箱结构，是在一中空的音箱壳体内装设至少一个扬声器及其它必要的电子零部件，通过扬声器振动空气而发出声波，同时利用音箱壳体产生共鸣效果，使声音效果更为浑厚及温润，尤其是音箱壳体的结构形状、材质、尺寸等，对于其音质及音色效果具有完全的决定性因素。其中，传统的木质音箱壳体是采用整块木板粘合成矩形的中空盒体，再在前面挖出扬声器安装孔，使扬声器安装在该安装孔内，如此组成所述的音箱；但是，其结构受限于整片木板的结构因素，只能粘合成为矩形的中空盒体，因此其外观形状受限，难以实施多变化的外观形状，而且音质、音色及音场等效果也受到限制，不易调整；再者，整片木板容易受到木头先天的生长因素的影响，例如木板的密度不一、木纹结构复杂及其它先天上的瑕疵 ( 例如蛀孔 )，造成相同产品的质量不稳定 ( 音质或音色不稳定)，另外，木板制成的音箱壳体容易受到环境影响而改变音质，例如因湿气过重而受潮等。至于公知采用塑料射出成型的音箱壳体，虽然具有结构造型容易变化实施、制造快速及成本低廉等功效，但是其共鸣效果及音质等，终究不如传统木板制成的音箱，这也是高级音箱的音箱壳体多数都采用木板制成的原因。
因此，如何设计出一种热压成型的音箱壳体，以使音箱壳体能够采用粉状木屑混合热固胶来成型为中空立体壳体，以达到环保、外观造型可多样变化、质量稳定、提升音箱内部音场灵活性、防止受潮、确保音箱音质及延长使用寿命等功效，将是本实用新型所要积极揭露之处。
发明内容
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种MDF粘合热压成型结构，该结构采用MDF热压粘合成型，以达到环保、结构新颖的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种MDF粘合热压成型结构，其改进之处在于：包括前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板；
所述第一侧板、前板、第二侧板以及后板均固定在所述底板的边缘处，且第一侧板、前板、第二侧板、后板以及底板围成形成一凹腔，所述的顶板固定在第一侧板、前板、第二侧板以及后板的顶部，将所述的凹腔封闭；
所述的前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板均采用多层的MDF热压成型，且每层MDF之间采用胶水粘合。
上述的结构中，所述顶板与底板的结构相同，且所述顶板的上表面与底板的下表面均呈弧面。
上述的结构中，所述第一侧板和第二侧板的结构相同，且第一侧板和第二侧板的外表面均呈弧面。
上述的结构中，所述前板和后板的结构相同，且前板和后板的外表面均呈弧面；
所述前板与第一侧板和第二侧板之间平滑过渡，所述后板与第一侧板和第二侧板之间平滑过渡。
上述的结构中，所述MDF粘合热压成型结构还包括中间板，所述中间板位于凹腔中，中间板的底部贴合在底板上，中间板的两端分别与前板和后板相贴合，中间板的顶端与所述的顶板相贴合。
上述的结构中，所述的前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板均采用六层的MDF热压成型。
本实用新型的有益效果在于：整体均采用MDF（即中密度纤维板）制成，可以替代天然木材使用，相比采用天然木材制作的音箱更为环保；由于采用热压成型，音箱体的外观不再仅限于矩形盒体，其外观新颖，造型可多样变化。
【附图说明】
图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的前板、后板、顶板、底板、第一侧板或第二侧板的热压成型结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1所示，本实用新型揭示的一种MDF粘合热压成型结构，包括前板10、后板20、顶板30、底板40、第一侧板50以及第二侧板60；所述第一侧板50、前板10、第二侧板60以及后板20均固定在所述底板40的边缘处，且第一侧板50、前板10、第二侧板60、后板20以及底板40围成形成一凹腔，所述的顶板30固定在第一侧板50、前板10、第二侧板60以及后板20的顶部，将所述的凹腔封闭；所述的前板10、后板20、顶板30、底板40、第一侧板50以及第二侧板60均采用多层的MDF热压成型，且每层MDF之间采用胶水粘合。
在本实施例中，所述顶板30与底板40的结构相同，且所述顶板30的上表面与底板40的下表面均呈弧面；所述第一侧板50和第二侧板60的结构相同，且第一侧板50和第二侧板60的外表面均呈弧面；所述前板10和后板20的结构相同，且前板10和后板20的外表面均呈弧面；所述前板10与第一侧板50和第二侧板60之间平滑过渡，所述后板20与第一侧板50和第二侧板60之间平滑过渡。
另外，所述MDF粘合热压成型结构还包括中间板70，所述中间板70位于凹腔中，中间板70的底部贴合在底板40上，中间板70的两端分别与前板10和后板20相贴合，中间板70的顶端与所述的顶板30相贴合，如图3所示，所述的前板10、后板20、顶板30、底板40、第一侧板50以及第二侧板60均采用六层的MDF热压成型，包括依次叠加的第一层801、第二层802、第三层803、第四层804、第五层805以及第六层806。
通过上述的结构，制作成如图2所示的音箱体，整体均采用MDF（即中密度纤维板）制成，可以替代天然木材使用，相比采用天然木材制作的音箱更为环保；由于采用热压成型，音箱体的外观不再仅限于矩形盒体，其外观新颖，造型可多样变化。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种MDF粘合热压成型结构，其特征在于：包括前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板；
所述第一侧板、前板、第二侧板以及后板均固定在所述底板的边缘处，且第一侧板、前板、第二侧板、后板以及底板围成形成一凹腔，所述的顶板固定在第一侧板、前板、第二侧板以及后板的顶部，将所述的凹腔封闭；
所述的前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板均采用多层的MDF热压成型，且每层MDF之间采用胶水粘合。
2.根据权利要求1所述的一种MDF粘合热压成型结构，其特征在于：所述顶板与底板的结构相同，且所述顶板的上表面与底板的下表面均呈弧面。
3.根据权利要求1所述的一种MDF粘合热压成型结构，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板的结构相同，且第一侧板和第二侧板的外表面均呈弧面。
4.根据权利要求3所述的一种MDF粘合热压成型结构，其特征在于：所述前板和后板的结构相同，且前板和后板的外表面均呈弧面；
所述前板与第一侧板和第二侧板之间平滑过渡，所述后板与第一侧板和第二侧板之间平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的一种MDF粘合热压成型结构，其特征在于：所述MDF粘合热压成型结构还包括中间板，所述中间板位于凹腔中，中间板的底部贴合在底板上，中间板的两端分别与前板和后板相贴合，中间板的顶端与所述的顶板相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种MDF粘合热压成型结构，其特征在于：所述的前板、后板、顶板、底板、第一侧板以及第二侧板均采用六层的MDF热压成型。
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