CN206573670U - 一种应用于电缆的故障指示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于电缆的故障指示装置，包括壳体、金属件和固定杆，所述金属件包括金属件本体以及连接于壳体外围相对的第一侧面和第二侧面上的第一端头和第二端头，所述金属件本体与壳体之间构成能够容纳电缆的腔体；所述第一端头与壳体的第一侧面通过轴固定连接，所述第二端头与壳体的第二侧面通过可开合的连接件连接；所述固定杆为能够调节高度的可伸缩的固定杆，所述固定杆的底端与壳体的顶部固定连接，所述固定杆的顶端连接有可放置电缆的支撑体，所述支撑体设置于所述腔体内。该故障指示装置安装方便，安装效率高；且安装电缆后，外表面干净，无任何凸起物等，不会造成任何不便，也不会有任何潜在的危险。

Description

一种应用于电缆的故障指示装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电缆的故障指示装置。

背景技术

电缆型短路故障指示器可安装在变电箱或电缆上、用于指示电缆故障分支的装置。其为指示故障电流流通的装置。一旦线路发生短路故障，巡线人员可借助指示器上的闪光报警显示，迅速确定故障区段，分支及故障点。为实际工作带来极大的便利，但在应用中，仍存在较多不足，需要逐渐改进。如①目前的短路指示器大多由壳体、金属件和固定杆组成，电缆安装在壳体与金属件之间，而金属件与壳体的连接大多是通过螺丝等连接，使用时，需要用相关工具将两侧的螺丝拧开，在放入电缆后，还得将螺丝在安装上，比较繁琐；②尤其对于在气候寒冷或炎热的时候作业的工人而言，其工作的舒适度极低，工作效率也大大降低，且极大地影响了工作人员的心情；③在作业时还需要用到螺丝、螺丝刀等工具，则在作业过程中常常会出现遗漏工具等现象而影响作业进度。④固定杆设置在金属件的顶端，则安装完成后，该固定杆会高出电缆上表面一大截，突兀，为上表面的利用带来极大的不便，而且对于路过的人而言具有较大的潜在危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种应用于电缆的故障指示装置，以解决现有技术中的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种应用于电缆的故障指示装置，包括壳体、金属件和固定杆，所述金属件包括金属件本体以及连接于壳体外围相对的第一侧面和第二侧面上的第一端头和第二端头，所述金属件本体与壳体之间构成能够容纳电缆的腔体；

所述第一端头与壳体的第一侧面通过轴固定连接，所述第二端头与壳体的第二侧面通过可开合的连接件连接；

所述固定杆为能够调节高度的可伸缩的固定杆，所述固定杆的底端与壳体的顶部固定连接，所述固定杆的顶端连接有可放置电缆的支撑体，所述支撑体设置于所述腔体内。

进一步地，所述连接件包括设置于所述第二端头的搭扣和设置于所述第二侧面并与所述搭扣相配合的挂钩。

进一步地，所述搭扣包括底架和连接片，所述连接片通过可伸缩的弹性体与所述底架固定连接，所述底架安装于所述第二端头的外侧面。

进一步地，所述可伸缩弹性体的数量为两根。

进一步地，所述可伸缩弹性体为弹簧。

进一步地，所述挂钩的自由端为开口向下的弧形结构。

进一步地，所述固定杆为一螺旋杆，所述壳体顶部设置有与所述螺旋杆相配合的第一螺旋孔且所述螺旋杆能够在所述第一螺旋孔内上下旋转移动。

进一步地，所述支撑体的下端面设有连接所述螺旋杆与支撑体的第二连接孔。

进一步地，所述第二连接孔为能够与所述螺旋杆相配合的第二螺旋孔，所述支撑体通过螺旋杆与第二螺旋孔的配合而与螺旋杆固定连接。

进一步地，所述支撑体的上端面为开口向上的弧形面。

进一步地，所述金属件的上端部为开口向内的弧形部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的应用于电缆的故障指示装置安装非常方便，只需要开合连接件便可，且作业过程中无需任何工具；现有指示器单个安装时间需要2分钟左右，而本实用新型的指示器只需要10秒左右便可，大大缩短了单个故障指示器的时间，且大大提高了工作效率。

此外，本实用新型的支撑体通过固定杆与壳体连接从而固定于腔体内，固定杆在金属件和壳体外没有延伸任何的固定杆等装置，各部件的集中化程度高，电缆安装了本实用新型的指示器后，外表面干净，无任何凸起物等，不会造成任何不便，也不会有任何潜在的危险。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的电缆型短路故障指示器的主视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的搭扣的主视图；

图4是本实用新型实施例所述的支撑体与螺旋杆的连接处的局部示意图。

图中：

1、壳体，2、金属件，3、支撑体，4、固定杆，11、轴，12、挂钩，13、第一侧面，14、第二侧面，20、连接片，21、弧形部，22、轴套，23、搭扣，24、底架，25、第一端头，26、第二端头，27、可伸缩弹性体，31、弧形面，32、防脱帽容纳腔，41、防脱帽，201、连接通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种应用于电缆的故障指示装置，包括壳体1、金属件2和固定杆4，所述金属件2包括金属件本体以及连接于壳体1外围相对的两个侧面(即第一侧面13和第二侧面14)上的第一端头25和第二端头26，所述金属件本体与壳体1之间构成了能够容纳电缆的腔体；所述第一端头25与壳体1的第一侧面13通过轴11固定连接，则金属件2可通过轴11在壳体1上转动，所述第二端头26与壳体1的第二侧面14通过可开合的连接件连接，则通过连接件金属件2可以扣合在壳体1上，也可打开连接件使金属件2的第二端头26成为自由端，则使得该指示器安装时非常方便，只需要打开连接件便可将电缆放入其中，然后再合上连接件便可。

固定杆4的底端与壳体1的顶部固定连接，所述固定杆4的顶端连接有支撑体3，所述支撑体3设置于所述腔体内，支撑体3的上端面为开口向上的弧形面31，则电缆可放置于支撑体3的弧形面上，并通过弧形面31与金属件2上端部(即设置弧形部21一端)固定。该固定杆4为能够调节高度的固定杆4。通过固定杆4在竖直方向移动从而能够调节支撑体3的弧形面31与金属件2的上端部之间所形成的容纳空间的大小，从而能够根据电缆的大小进行调节该容纳空间。该固定杆4的结构以及调节高度的方式可参见现有技术，只要能够调节高度并有一定支撑力的均可。

支撑体3上的弧形面31的曲率与该容纳腔体中所能容纳的最大直径的圆形电缆的曲率一致。使得支撑体3和金属件2相配合牢固的将电缆容纳在二者之间，电缆基本不会发生晃动，则电缆与电流采集模块的相对距离恒定，采集到的电流稳定，精确度高，且对设备损害小。

支撑体3的下端面为一平面，平面的结构，其支撑力更大支撑效果更好。

如图2所示，壳体1的第一侧面13上设有轴11，金属件2的第一端头25上固定连接有轴套22，轴套22套合在轴11上并能相对于轴11随意转动，则金属件2便能通过轴11与轴套22的配合而相对于壳体1转动。

如图3所示，连接件可具体包括设置于所述第二端头26的搭扣23和设置于所述第二侧面14并与所述搭扣23相配合的挂钩12，由于搭扣23上设置有可供挂钩12穿过的连接通孔201，则可通过搭扣23和挂钩12的配合使金属件2与壳体1连接于一起。

搭扣23包括底架24和连接片20，底架24上设有横杆，所述连接片20的顶端通过可伸缩的弹性体27与所述底架24上的横杆可转动固定连接，则连接片可相对于横杆转动，所述底架24固定安装于所述第二端头26的外侧面；所述挂钩12的自由端为略微向下开口的弧形结构；则扣合在一起前，需要稍微用力拉伸连接片20，此时可伸缩弹性体27便会适当拉长，然后将连接片20上的连接通孔201从挂钩的自由端伸入钩挂上，由于挂钩的固定端距离连接片20的距离比自由端的短，则在连接片20连接至挂钩上后，被拉长的可伸缩的弹性体弹回，因此，其不容易脱落，连接牢固，且该连接方式非常简单，材料成本与加工成本非常低。

可伸缩弹性体27的数量为两根，当然也可以多余两根，但优选至少两根，这样使连接片20与底架的连接更稳固。所述可伸缩弹性体可以采用弹簧。

金属件2的上端部为开口向内的弧形部21，弧形部21的曲率更接近于圆形的电缆的曲率，从而更适宜电缆的放置，也使电缆能够更牢固的卡接在金属件2内。

实施例2

实施例1中的固定杆4为一螺旋杆，其上设有螺纹，壳体1顶部设置有与螺旋杆相配合的第一螺旋孔，即第一螺旋孔内设有内螺纹，可以与螺旋杆上的螺纹相配合，且所述螺旋杆能够在所述第一螺旋孔内上下(即竖直方向)旋转移动。则第一螺旋孔能够将所述螺旋杆的任意位置固定于壳体1上，即所述支撑体3能够通过螺旋杆与第一螺旋孔的配合而与壳体1固定连接，并能够通过螺旋杆调节支撑体3的高度，即改变腔体的容纳空间，以适应不同规格大小的电缆。

支撑体3的下端面设有连接所述螺旋杆与支撑体3的第二连接孔。该第二连接孔为能够与所述螺旋杆相配合的第二螺旋孔，即第二连接孔内设有与螺旋杆上的螺纹相配合的螺旋纹，支撑体3通过螺旋杆与第二螺旋孔的配合而与螺旋杆固定连接。

上述固定杆4的结构非常简单、成本低，使用方便，并且完全能够达到使用强度。

实施例3

实施例1中的固定杆4为一螺旋杆，其上设有螺纹，壳体1顶部设置有与螺旋杆相配合的第一螺旋孔，即第一螺旋孔内设有内螺纹，可以与螺旋杆上的螺纹相配合，且所述螺旋杆能够在所述第一螺旋孔内上下(即竖直方向)旋转移动。则第一螺旋孔能够将所述螺旋杆的任意位置固定于壳体1上，即所述支撑体3能够通过螺旋杆与第一螺旋孔的配合而与壳体1固定连接，并能够通过螺旋杆调节支撑体3的高度，即改变腔体的容纳空间，以适应不同规格大小的电缆。

如图4所示，支撑体3的下端面设有连接所述螺旋杆与支撑体3的第二连接孔。所述螺旋杆的顶部设有与该螺旋杆一体连接的防脱帽41，所述防脱帽41的外径大于所述第二连接孔。该实施例中的第二连接孔不含有内螺纹，则由于第二连接孔的直径大于螺旋杆，因此，螺旋杆能够在第二连接孔内随意上下移动，而防脱帽的设置使得螺旋杆无法脱离支撑体3，从而与支撑体3固定连接。

支撑体3内第二连接孔的上方(即顶部)设有防止防脱帽41晃动或随意乱动的防脱帽容纳腔32。则，调节支撑体3高度时只需要调节螺旋杆与壳体1的连接处便可。

上述固定杆4的结构非常简单、成本低，使用方便，并且完全能够达到使用强度。

以上任一实施例中的壳体1内设置有电路板，所述电路板上设有处理器、振流滤波电路模块和声光报警模块，所述振流滤波电路模块和声光报警模块均与处理器电路连接。处理器可选择单片机。振流滤波电路模块上连接有电流采集模块设置，二者通过电路连接；电流采集模块设置于支撑体3内，这样电流采集模块与电缆的距离很近而且相对位置稳定，能够更精确、灵敏度更高的采集电流。也可以根据实际情况，将电流采集模块设置于壳体内。

电流采集模块为感应线圈，即绕组，其能够感应采集电流信号大小并形成信号源，即电信号，电信号通过振流滤波电路模块传输至处理器上进行相应的处理，当电流超出设定的范围时，便进行报警，如通过声光报警等。这些均为现有技术，这里不再详述。

安装时，打开由搭扣23和挂钩组成的连接件，由于金属件的另一端通过轴11与壳体连接，则可将金属件转动至设有轴11的一端，放入电缆，然后再将金属件与壳体固定在一起，即将搭扣23紧密扣合在挂钩上，调节固定杆4的高度，使电缆恰好牢固的卡接在支撑体与金属件2的弧形部21之间或支撑体与壳体之间，则短路故障指示器便被牢固的固定于电缆上。

具体实施时，本实用新型中的可伸缩的弹性体的规格和弹力等等需要根据实际情况而定，只要能使连接片20牢固的连接于挂钩上便可。

本实用新型的故障指示装置可适应于400V级的电缆等。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种应用于电缆的故障指示装置，包括壳体、金属件和固定杆，所述金属件包括金属件本体以及连接于壳体外围相对的第一侧面和第二侧面上的第一端头和第二端头，所述金属件本体与壳体之间构成能够容纳电缆的腔体；其特征在于：

所述第一端头与壳体的第一侧面通过轴固定连接，所述第二端头与壳体的第二侧面通过可开合的连接件连接；

所述固定杆为能够调节高度的可伸缩的固定杆，所述固定杆的底端与壳体的顶部固定连接，所述固定杆的顶端连接有可放置电缆的支撑体，所述支撑体设置于所述腔体内；所述固定杆为螺旋杆，所述壳体的顶部设置有与所述螺旋杆相配合的第一螺旋孔且所述螺旋杆能够在所述第一螺旋孔内上下旋转移动；所述支撑体的下端面设有连接所述螺旋杆与支撑体的第二连接孔；所述第二连接孔为能够与所述螺旋杆相配合的第二螺旋孔，所述支撑体通过螺旋杆与第二螺旋孔的配合而与螺旋杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的应用于电缆的故障指示装置，其特征在于：所述连接件包括设置于所述第二端头的搭扣和设置于所述第二侧面并与所述搭扣相配合的挂钩。

3.根据权利要求2所述的应用于电缆的故障指示装置，其特征在于：所述搭扣包括底架和连接片，所述连接片通过可伸缩的弹性体与所述底架固定连接，所述底架安装于所述第二端头的外侧面。

4.根据权利要求3所述的应用于电缆的故障指示装置，其特征在于：所述可伸缩弹性体的数量为两根。

5.根据权利要求4所述的应用于电缆的故障指示装置，其特征在于：所述可伸缩弹性体为弹簧。

6.根据权利要求3所述的应用于电缆的故障指示装置，其特征在于：所述挂钩的自由端为开口向下的弧形结构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的应用于电缆的故障指示装置，其特征在于：所述支撑体的上端面为开口向上的弧形面。