CN206573540U - 一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小流量流动液体电导率检测技术领域的一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，包括保温壳底座、保温壳盖和电导检测器控制板，所述保温壳盖的内腔从上到下依次安装有温度调整管、转接管、电导池支座、电导池、电导池盖板、半导体片和带风扇散热片，所述电导池支座的外壁上固定安装有温度保护开关，所述温度调整管包括温度调整管入口和温度调整管出口，所述电导池包括电导池入口和电导池出口，所述转接管包括转接管入口和转接管出口，所述电导池固定安装在电导池支座的内腔，且电导池盖板与电导池支座的底端固定啮合连接，所述电导池、温度传感器、温度保护开关和半导体片均与电导检测器控制板电性连接。

Description

一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池

技术领域

本实用新型涉及小流量流动液体电导率检测技术领域，具体为一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池。

背景技术

离子色谱法分析阴离子最常用的是电导检测器，而电导检测池是电导检测器的一个重要的部件。随着软件及硬件技术的提升，离子色谱仪的信号发生、采集、数据处理的手段越来越丰富，使得电导检测器的检测灵敏度的提升有了更多的可能。要提升检测的灵敏度就必须消除检测过程中各部分引入的干扰。电导检测主要是实时检测溶液的电导率，而电导率受温度影响非常大，通常溶液温度每变化1℃其电导率会变化1.7%-3%，所以温度对电导率检测的稳定性影响非常大。为了消除温度影响，目前基本采用单向电加热电导池的方式来消除温度的影响。电导池加热模式是利用电热元器件给电导池进行加热使其温度高于色谱柱工作温度，当色谱柱适用温度比较高时需要将电导池的温度设置的更高，这种情况下电导池的加热功率要求较大，控温精度相对较差。该情况下对电导池的保温效果的要求更高，对设计和装配要求要求较高，提高了生产的复杂性。此外因为只能单向升温，当更换低温色谱柱时，电导池因保温效果好，导致温度降低非常慢，为了得到较高的检测灵敏度，就要等待电导池温度降到合理的温度，才能开展检测分析工作，降低工作效率；为此，我们提出一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，以解决上述背景技术中提出的电导池的加热功率要求较大，控温精度相对较差，降低工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，包括保温壳底座、保温壳盖和电导检测器控制板，所述保温壳盖的内腔从上到下依次安装有温度调整管、转接管、电导池支座、电导池、电导池盖板、半导体片和带风扇散热片，所述电导池支座的外壁上固定安装有温度保护开关，所述温度调整管包括温度调整管入口和温度调整管出口，所述电导池包括电导池入口和电导池出口，所述转接管包括转接管入口和转接管出口，所述电导池固定安装在电导池支座的内腔，且电导池盖板与电导池支座的底端固定啮合连接，所述电导池入口与温度调整管出口固定连接，所述电导池出口与转接管入口固定连接，所述半导体片的一面通过可固化导热硅胶固定安装在电导池盖板的底面，且半导体片的另一面通过导热硅胶固定安装在带风扇散热片的顶面，所述带风扇散热片固定安装在保温壳盖的内腔底端，所述电导池、温度传感器、温度保护开关和半导体片均与电导检测器控制板电性连接。

优选的，所述电导池支座的左右两端分别设置有温度传感器和温度调整管孔，且温度调整管出口贯穿温度调整管孔的内腔插通过专用的PEEK接头与电导池入口固定连接。

优选的，所述电导池支座的左侧开设有大小与温度传感器想适配的通孔，且温度传感器贯穿通孔延伸至电导池支座的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电导池采用了隔离式热交换器和半导体加热制冷片，通过隔离式热交换器实现了电导池对在线溶液温度预处理的功能；通过半导体加热制冷片实现电导池温度的双向调整。结合两个因素使在线溶液电导池工作温度无需高于色谱柱适用温度的同时降低了电导池保温性能的高要求和生产装配的复杂性，消除了不同温度适用性色谱柱更换的电导池冷却等待，提高分析检测的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型溶液预处理管缠绕剖面示意图。

图中：1保温壳底座、2温度调整管入口、3温度调整管、4转接管入口、5转接管、6转接管出口、7温度调整管孔、8电导池支座、9电导池入口、10电导池盖板、11半导体片、12保温壳盖、13带风扇散热片、14电导池、15电导池出口、16温度传感器、17温度调整管出口、18温度保护开关、19电导检测器控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，包括保温壳底座1、保温壳盖12和电导检测器控制板19，所述保温壳盖的内腔从上到下依次安装有温度调整管3、转接管5、电导池支座8、电导池14、电导池盖板10、半导体片11和带风扇散热片13，所述电导池支座8的外壁上固定安装有温度保护开关18，所述温度调整管3包括温度调整管入口2和温度调整管出口17，所述电导池包括电导池入口9和电导池出口15，所述转接管5包括转接管入口4和转接管出口6，所述电导池14固定安装在电导池支座8的内腔，且电导池盖板10与电导池支座8的底端固定啮合连接，所述电导池入口9与温度调整管出口17固定连接，所述电导池出口15与转接管入口4固定连接，所述半导体片11的一面通过可固化导热硅胶固定安装在电导池盖板10的底面，且半导体片11的另一面通过导热硅胶固定安装在带风扇散热片13的顶面，所述带风扇散热片13固定安装在保温壳盖12的内腔底端，所述电导池14、温度传感器16、温度保护开关18和半导体片11均与电导检测器控制板19电性连接。

其中，所述电导池支座8的左右两端分别设置有温度传感器16和温度调整管孔7，且温度调整管出口17贯穿温度调整管孔7的内腔插通过专用的PEEK接头与电导池入口9固定连接；所述电导池支座8的左侧开设有大小与温度传感器16想适配的通孔，且温度传感器16贯穿通孔延伸至电导池支座8的内腔。

工作原理：安装：1、在高导热材料铜块底部顺序打满温度调整管孔7，通孔直径为1.7毫米，两通孔中心距保持在,2,5毫米，形成温度调整管3穿孔。顶部铣出凹槽，断面两侧开直径3mm深15mm圆孔，形成电导池支座8。2、将可固化导热硅胶用工具打入温度调整管孔7，将耐强酸、强碱、有机溶剂及具有生物活性的溶液，压力适应性范围为0～40MPa，热交换管外径为1.6mm，管内径范围为0.25～0.75mm的PEEK材质的温度调整管3依次穿绕过通孔，完成后温度调整管3变成弯曲的管型，两个端口中一个为温度调整管入口2另外一个为温度调整管出口17。安装时保证温度调整管3与电导池支座8底部圆孔表面有效接触，实现良好的热交换功能。3、将电导池14固定安装到电导池支座8，用专用的PEEK接头将温度调整管3的温度调整管出口17与电导池入口9紧固连接，同时用另外一个PEEK接头将转接管5的转接管入口端4紧固连接。转接管出口6端调整到温度调整管3的温度调整管入口2端，尽量与其长短一致。4、用可固化导热硅胶将电导池盖板10固定到电导池支座8顶部，保证接触面良好接触。同时将PT1000温度传感器16和温度保护开关18用可固化导热硅胶装配到电导池支座8上。5、用可固化导热硅胶将半导体片11一面紧贴电导池盖板10表面，保证接触面良好接触。6、将保温壳盖12覆盖到前期装配体上，保证半导体片11与保温壳12空槽边缘接触，无重叠现象。7、在半导体片11表面涂抹薄层导热硅胶，将带风扇散热片13用固定螺丝固定到上述装配体上，安装时注意保证带风扇散热片13与半导体片11紧密接触，但不能形成挤压，同时带风扇散热片13与保温壳盖12压紧接触，保证空气密封性和保温性。8、将保温壳底座1固定到保温壳盖12底部，保证与电导池支座8紧密接触，同时将电导池14、PT1000温度传感器16、温度保护开关18、半导体片11的连接线从保温壳盖12和保温壳底座1的接缝中引出，同时用可固化导热硅胶将引出线的周围密封住，保证气密性和保温性

工作：1、将在线溶液温度双向调整的电导池连接如电导检测器中，将电导池14、PT1000温度传感器16、温度保护开关18、半导体片11和带风扇散热片的电器连接线插入电导检测器控制板对应的接口中。2、将需要检测电导率的流动溶液接入温度调整管入口2，将转接管出口6连接到废液管口。3、电导检测器工作时，通过专用的控制软件设定在线溶液温度双向调整的电导池的工作温度，当温度调整管入口2流入液体的温度低于设定工作温度时，电导检测器控制板将给半导体片11提供正向电流，半导体片与电导池盖板10接触面产生热热量，并通过电导池盖板10将热量迅速传递给电导池支座8，加热电导池，同时热量通过温度调整管3传递给液体，对液体进行加热升温，保证进入电导池14的液体的达到设定温度，通过pt1000温度传感器16的即时测试反馈给控制板，电导检测器控制板将调整加热的功率，以保证在线溶液温度双向调整的电导池维持在设定温度。加热过程电导检测器控制板通过控制带风扇散热片13的风扇的转速，将带风扇散热片13与半导体片11接触面产生的冷量带走，通过控制半导体片11的电流和带风扇散热片13风扇的转速，来调整加热的功率。实现在线溶液的加热控温处理。4、当温度调整管入口2流入液体的温度高于设定工作温度时，电导检测器控制板将给半导体片11提供反向电流，半导体片与电导池盖板10接触面产生制冷，并通过电导池盖板10将冷量迅速传递给电导池支座8，制冷电导池，同时冷量通过温度调整管3传递给液体，对液体进行制冷，保证进入电导池14的液体的达到设定温度，通过pt1000温度传感器16的即时测试反馈给控制板，电导检测器控制板将调整制冷的功率，以保证在线溶液温度双向调整的电导池维持在设定温度。制冷过程电导检测器控制板通过控制带风扇散热片13的风扇的转速，将带风扇散热片13与半导体片11接触面产生的热量带走，通过控制半导体片11的电流和带风扇散热片13风扇的转速，来调整制冷的功率。实现在线溶液的制冷控温处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，包括保温壳底座（1）、保温壳盖（12）和电导检测器控制板（19），其特征在于：所述保温壳盖的内腔从上到下依次安装有温度调整管（3）、转接管（5）、电导池支座（8）、电导池（14）、电导池盖板（10）、半导体片（11）和带风扇散热片（13），所述电导池支座（8）的外壁上固定安装有温度保护开关（18），所述温度调整管（3）包括温度调整管入口（2）和温度调整管出口（17），所述电导池包括电导池入口（9）和电导池出口（15），所述转接管（5）包括转接管入口（4）和转接管出口（6），所述电导池（14）固定安装在电导池支座（8）的内腔，且电导池盖板（10）与电导池支座（8）的底端固定啮合连接，所述电导池入口（9）与温度调整管出口（17）固定连接，所述电导池出口（15）与转接管入口（4）固定连接，所述半导体片（11）的一面通过可固化导热硅胶固定安装在电导池盖板（10）的底面，且半导体片（11）的另一面通过导热硅胶固定安装在带风扇散热片（13）的顶面，所述带风扇散热片（13）固定安装在保温壳盖（12）的内腔底端，所述电导池（14）、温度传感器（16）、温度保护开关（18）和半导体片（11）均与电导检测器控制板（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，其特征在于：所述电导池支座（8）的左右两端分别设置有温度传感器（16）和温度调整管孔（7），且温度调整管出口（17）贯穿温度调整管孔（7）的内腔插通过专用的PEEK接头与电导池入口（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于在线溶液温度双向调整的电导池，其特征在于：所述电导池支座（8）的左侧开设有大小与温度传感器（16）想适配的通孔，且温度传感器（16）贯穿通孔延伸至电导池支座（8）的内腔。