CN206571166U - 同平面对撑杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同平面对撑杆系统，其包括固定在铝模板上的第一背楞、第二背楞、第三背楞以及第四背楞，第一背楞和第三背楞上分别布置有第一支撑头，第一支撑头包括第一U形座、第一螺杆以及第一旋接座，第一螺杆直接或者间接焊接在第一U形座外侧下部，位于第一背楞上的第一螺杆和第三背楞上相应的第一螺杆之间横架有第一对撑杆，第二背楞和第四背楞上分别布置有第二支撑头，第二支撑头包括第二U形座、第二螺杆以及第二旋接座，第二螺杆直接或者间接焊接在第二U形座外侧上部，位于第二背楞上的第二螺杆和第四背楞上相应的第二螺杆之间横架有第二对撑杆。使得第一对撑杆和第二对撑杆错位，进而使得第一对撑杆和第二对撑杆加固四个面。

Description

同平面对撑杆系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种支撑系统，特别是一种适用于铝模板的同平面对撑杆系统。

背景技术

在过去的几十年时间里，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长。面对我国现今土地出让费用的增加、劳动人工价格的不断上升、人们对节能环保要求意识的逐步提高，建筑行业所面临的国际竞争压力越来越大。为提高核心竞争力，新的行业产业模式——预制装配式建筑应运而生。

在预制构造的生产过程中，时常会遇到全封闭结构，比如：预制池结构。此种结构对于防水性能要求高，所以在生产过程中，内外墙均不允许开设螺杆洞口进行加固，故为了保证成型质量，现提出以下对撑加固方案：

首先，利用螺丝将背楞固定在模板上，然后，采用对撑顶住两边模板的背楞，从而加固墙板。

但是由于预制池结构一般为正方形或长方形，且每一面墙板的背楞在同一个高度，故如果采用对撑的形式加固，则仅能加固两个面的模板，无法加固四个面。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种同平面对撑杆系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：同平面对撑杆系统，其包括固定在铝模板上的第一背楞、第二背楞、第三背楞以及第四背楞，所述第一背楞和第三背楞相对，所述第二背楞和第四背楞相对，所述第一背楞和第三背楞上分别布置有多个第一支撑头，所述第一支撑头包括第一U形座、第一螺杆以及第一旋接座，所述第一螺杆直接或者间接焊接在第一U形座外侧下部，所述第一旋接座旋接在第一螺杆的螺纹段，位于第一背楞上的第一螺杆和第三背楞上相应的第一螺杆之间横架有第一对撑杆，所述第二背楞和第四背楞上分别布置有多个第二支撑头，所述第二支撑头包括第二U形座、第二螺杆以及第二旋接座，所述第二螺杆直接或者间接焊接在第二U形座外侧上部，所述第二旋接座旋接在第二螺杆的螺纹段，位于第二背楞上的第二螺杆和第四背楞上相应的第二螺杆之间横架有第二对撑杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一U形座的外侧焊接有第一安装座，所述第一安装座上布置有能与第一螺杆匹配的第一螺纹孔，所述第二U形座的外侧焊接有第二安装座，所述第二安装座上布置有能与第二螺杆匹配的第二螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一背楞、第二背楞、第三背楞和第四背楞首尾依次相连后围成矩形，且第一背楞、第二背楞、第三背楞和第四背楞均位于同一平面，所述第一支撑头和第二支撑头位于相应背楞的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺杆中靠近第一U形座的一端面焊接在第一安装座的底部或者第一U形座的外端面，所述第二螺杆中靠近第二U形座的一端面焊接在第二安装座的底部或者第二U形座的外端面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一螺杆直接或者间接焊接在第一U形座外侧下部，第一对撑杆横架在第一背楞上的第一螺杆和第三背楞上相应的第一螺杆之间，并将将第二螺杆直接或者间接焊接在第二U形座外侧上部，第二对撑杆横架在第二背楞上的第二螺杆和第四背楞上相应的第二螺杆之间，使得第一对撑杆和第二对撑杆错位，进而使得第一对撑杆和第二对撑杆加固四个面。本实用新型适用于铝模板支撑系统中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向的剖视图；

图3是图1中的B-B向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，同平面对撑杆系统，其包括固定在铝模板上的第一背楞1、第二背楞2、第三背楞3以及第四背楞4，所述第一背楞1和第三背楞3相对，所述第二背楞2和第四背楞4相对，所述第一背楞1和第三背楞3上分别布置有多个第一支撑头，所述第一支撑头包括第一U形座10、第一螺杆11以及第一旋接座12，所述第一螺杆11直接或者间接焊接在第一U形座10外侧下部，所述第一旋接座12旋接在第一螺杆11的螺纹段且能与第一对撑杆13端面压触，位于第一背楞1上的第一螺杆11和第三背楞3上相应的第一螺杆11之间横架有第一对撑杆13，所述第二背楞2和第四背楞4上分别布置有多个第二支撑头，所述第二支撑头包括第二U形座20、第二螺杆21以及第二旋接座22，所述第二螺杆21直接或者间接焊接在第二U形座20外侧上部，所述第二旋接座22旋接在第二螺杆21的螺纹段且能与第二对撑杆23端面压触，位于第二背楞2上的第二螺杆21和第四背楞4上相应的第二螺杆21之间横架有第二对撑杆23。所述第一U形座10的外侧焊接有第一安装座14，所述第一安装座14上布置有能与第一螺杆11匹配的第一螺纹孔，所述第二U形座20的外侧焊接有第二安装座24，所述第二安装座24上布置有能与第二螺杆21匹配的第二螺纹孔。所述第一背楞1、第二背楞2、第三背楞3和第四背楞4首尾依次相连后围成矩形，且第一背楞1、第二背楞2、第三背楞3和第四背楞4均位于同一平面，所述第一支撑头和第二支撑头位于相应背楞的内侧。所述第一螺杆11中靠近第一U形座10的一端面焊接在第一安装座14的底部或者第一U形座10的外端面，所述第二螺杆21中靠近第二U形座20的一端面焊接在第二安装座24的底部或者第二U形座20的外端面。第一U形座10和第二U形座20可以为U形钢，第一U形座10和第二U形座20也可以为U形铝模板。

本实用新型通过将第一螺杆11直接或者间接焊接在第一U形座10外侧下部，第一对撑杆13横架在第一背楞1上的第一螺杆11和第三背楞3上相应的第一螺杆11之间，并将将第二螺杆21直接或者间接焊接在第二U形座20外侧上部，第二对撑杆23横架在第二背楞2上的第二螺杆21和第四背楞4上相应的第二螺杆21之间，使得第一对撑杆13和第二对撑杆23错位，进而使得第一对撑杆13和第二对撑杆23加固四个面。本实用新型适用于铝模板支撑系统中。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.同平面对撑杆系统，其特征在于：其包括固定在铝模板上的第一背楞、第二背楞、第三背楞以及第四背楞，所述第一背楞和第三背楞相对，所述第二背楞和第四背楞相对，所述第一背楞和第三背楞上分别布置有多个第一支撑头，所述第一支撑头包括第一U形座、第一螺杆以及第一旋接座，所述第一螺杆直接或者间接焊接在第一U形座外侧下部，所述第一旋接座旋接在第一螺杆的螺纹段，位于第一背楞上的第一螺杆和第三背楞上相应的第一螺杆之间横架有第一对撑杆，所述第二背楞和第四背楞上分别布置有多个第二支撑头，所述第二支撑头包括第二U形座、第二螺杆以及第二旋接座，所述第二螺杆直接或者间接焊接在第二U形座外侧上部，所述第二旋接座旋接在第二螺杆的螺纹段，位于第二背楞上的第二螺杆和第四背楞上相应的第二螺杆之间横架有第二对撑杆。

2.根据权利要求1所述的同平面对撑杆系统，其特征在于：所述第一U形座的外侧焊接有第一安装座，所述第一安装座上布置有能与第一螺杆匹配的第一螺纹孔，所述第二U形座的外侧焊接有第二安装座，所述第二安装座上布置有能与第二螺杆匹配的第二螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的同平面对撑杆系统，其特征在于：所述第一背楞、第二背楞、第三背楞和第四背楞首尾依次相连后围成矩形，且第一背楞、第二背楞、第三背楞和第四背楞均位于同一平面，所述第一支撑头和第二支撑头位于相应背楞的内侧。

4.根据权利要求2所述的同平面对撑杆系统，其特征在于：所述第一螺杆中靠近第一U形座的一端面焊接在第一安装座的底部或者第一U形座的外端面，所述第二螺杆中靠近第二U形座的一端面焊接在第二安装座的底部或者第二U形座的外端面。