CN206569771U - 一种高强度pvc膜及其处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度PVC膜及其处理装置。它解决了现有PVC膜的结构过于复杂，且容易被拉断，使用强度低等技术问题。本高强度PVC膜，包括基布层，基布层的厚度为0.3‑0.5mm，基布层上侧面依次设置有第一PVC糊涂层、第一PVC层、印花层和抗静电层，基布层下侧面还依次设置有第二PVC糊涂层和第二PVC层。本实用新型具有产品强度高的优点。

Description

一种高强度PVC膜及其处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高强度PVC膜及其处理装置。

背景技术

随着时代的发展，PVC膜也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，PVC膜是建筑行业的宠儿，PVC膜在人们的日常生活中随处可见。PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙、窗户、地板和吊顶等一系列的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

经检索，如中国专利文献公开了一种玻璃装饰PVC膜【申请号：201320327574.0；公开号：CN 203391402U】。这种玻璃装饰PVC膜，其特征在于：结构依次为离型膜、压敏胶、PVC膜、复合胶和防水膜，所述PVC膜上面是压敏胶，压敏胶上面是离型膜；PVC膜下面是复合胶，复合胶下面是防水膜。

该专利中公开的PVC膜虽然提高了贴膜准确率，减少了质量问题发生，但是，该PVC膜的结构过于复杂，且容易被拉断，使用强度低，因此，设计出一种高强度PVC膜及其处理装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度PVC膜，该PVC膜具有产品强度高的特点。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度PVC膜，包括基布层，其特征在于，基布层的厚度为0.3-0.5mm，基布层上侧面依次设置有第一PVC糊涂层、第一PVC层、印花层和抗静电层，基布层下侧面还依次设置有第二PVC糊涂层和第二PVC层。

采用以上结构，通过基布层上侧面依次设置有第一PVC糊涂层、第一PVC层、印花层和抗静电层，基布层下侧面还依次设置有第二PVC糊涂层和第二PVC层，大大提高了其使用的强度，可满足多种使用需求，产品强度高。

所述基布层为玻纤网格布。

采用以上结构，可使基布层具有较好的阻燃性能。

所述基布层的厚度为0.4mm。

所述抗静电层由抗静电剂喷涂而成。

采用以上方式，可使抗静电层厚度一致，加工方便。

本实用新型的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度PVC膜的处理装置，该处理装置具有生产快速的特点。

本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度PVC膜的处理装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有放卷机构、喷涂机构、烘干机构和收卷机构，放卷机构包括支架、转轴、第一转盘、第二转盘、气缸、呈弧形的推送板和导入板，支架固定在机架上，转轴水平设置在支架上，转轴一端和第一转盘相连，第一转盘上转动设置有三根第一安装杆，转轴另一端和第二转盘相连，第二转盘上转动设置有三根第二安装杆，第一安装杆与第二安装杆之间设置有能将放料辊定位住的定位结构，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板位于转轴正下方，导入板倾斜固定在机架上，导入板上端为输入端，导入板下端为输出端，且输出端靠近推送板，机架上还设置有能驱动转轴转动的动力结构。

处理装置的工作原理如下：通过动力结构带动转轴转动，转轴带动第一转盘和第二转盘转动，使其中一根第一安装杆位于推送板正上方，将绕有原料的放料辊通过导入板输送到推送板上，控制气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动推送板向上移动，推送板带动放料辊向上移动使其位于第一安装杆和第二安装杆之间，通过定位结构将放料辊定位住，可将三个放料辊存放在支架上，大大减少生产等待的时间，生产快速。

所述定位结构包括固定柱、活动柱和推杆电机，固定柱一端连接在第一安装杆上，固定柱另一端能作用在放料辊一端上，推杆电机固定在第二安装杆上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和活动柱一端相连，活动柱另一端能作用在放料辊另一端上。

当需要将放料辊定位住时，控制推杆电机的推杆向靠近固定柱方向移动，推杆电机的推杆带动活动柱向靠近固定柱方向移动，使固定柱另一端作用在放料辊一端上，使活动柱另一端作用在放料辊另一端上，从而可将放料辊定位住，定位方便。

所述固定柱上滑动设置有第一限位环，第一限位环上螺纹连接有第一定位螺栓，第一定位螺栓端部能与固定柱侧面相抵靠，固定柱侧面还设置有第一刻度线；活动柱上滑动设置有第二限位环，第二限位环上螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓端部能与活动柱侧面相抵靠，活动柱侧面还设置有第二刻度线。

采用以上结构，将第一限位环沿着固定柱上来回滑动，调节到所需位置后，通过第一定位螺将第一限位环定位住，同时，将第二限位环沿着活动柱上来回滑动，调节到所需位置后，通过第二定位螺栓将第二限位环定位住，从而固定柱和活动柱可定位不同长度的放料辊，通用性强。

所述动力结构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴端部，传动带设置在主动轮与从动轮之间。

当需要使转轴转动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。

所述推送板上还固定有缓冲垫，缓冲垫上具有凸出的防滑部。

采用以上结构，放料辊在导入板上滚落到推送板上时，通过缓冲垫可对其进行缓冲，可避免放料辊从推送板上滚落下来，缓冲效果好。

所述缓冲垫的材料为橡胶。

与现有技术相比，本高强度PVC膜及其处理装置具有以下优点：

1、通过基布层上侧面依次设置有第一PVC糊涂层、第一PVC层、印花层和抗静电层，基布层下侧面还依次设置有第二PVC糊涂层和第二PVC层，大大提高了其使用的强度，可满足多种使用需求，产品强度高。

2、通过驱动电机使转轴转动，转轴带动第一转盘和第二转盘转动，使其中一根第一安装杆位于推送板正上方，将绕有原料的放料辊通过导入板输送到推送板上，控制气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动推送板向上移动，推送板带动放料辊向上移动使其位于第一安装杆和第二安装杆之间，并将放料辊定位住，可将三个放料辊存放在支架上，大大减少生产等待的时间，生产快速。

附图说明

图1是本PVC膜的平面结构示意图。

图2是本处理装置的平面结构示意图。

图3是本处理装置拆去部分的平面结构示意图。

图4是本处理装置中动力结构的平面结构示意图。

图中，1、基布层；2、第一PVC糊涂层；3、第一PVC层；4、印花层；5、抗静电层；6、第二PVC层；7、第二PVC糊涂层；8、机架；9、第一转盘；10、第一安装杆；11、转轴；12、导入板；13、缓冲垫；14、气缸；15、推送板；16、支架；17、第二转盘；18、第二安装杆；19、推杆电机；21、活动柱；22、第二定位螺栓；23、第二限位环；24、固定柱；25、第一限位环；26、第一定位螺栓；27、驱动电机；28、主动轮；29、传动带；30、从动轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本高强度PVC膜，包括基布层1，基布层1的厚度为0.3-0.5mm，基布层1上侧面依次设置有第一PVC糊涂层2、第一PVC层3、印花层4和抗静电层5，基布层1下侧面还依次设置有第二PVC糊涂层7和第二PVC层6。

采用该结构，通过基布层1上侧面依次设置有第一PVC糊涂层2、第一PVC层3、印花层4和抗静电层5，基布层1下侧面还依次设置有第二PVC糊涂层7和第二PVC层6，大大提高了其使用的强度，可满足多种使用需求，产品强度高。

基布层1为玻纤网格布。

采用该结构，可使基布层1具有较好的阻燃性能。

基布层1的厚度为0.4mm。

抗静电层5由抗静电剂喷涂而成。

采用该方式，可使抗静电层5厚度一致，加工方便。

如图2-图4所示，本高强度PVC膜的处理装置，包括机架8，机架8上依次设置有放卷机构、喷涂机构、烘干机构和收卷机构，在本实施例中，喷涂机构、烘干机构和收卷机构采用现有技术；放卷机构包括支架16、转轴11、第一转盘9、第二转盘17、气缸14、呈弧形的推送板15和导入板12，支架16固定在机架8上，支架16通过螺栓连接的方式固定在机架8上；转轴11水平设置在支架16上，转轴11一端和第一转盘9相连，转轴11一端通过螺栓连接的方式和第一转盘9相连；第一转盘9上转动设置有三根第一安装杆10，且第一安装杆10均匀分布；转轴11另一端和第二转盘17相连，转轴11另一端通过螺栓连接的方式和第二转盘17相连；第二转盘17上转动设置有三根第二安装杆18，且第二安装杆18均匀分布；第一安装杆10与第二安装杆18之间设置有能将放料辊定位住的定位结构，气缸14固定在机架8上，气缸14通过螺栓连接的方式固定在机架8上；气缸14的活塞杆竖直向上，气缸14的活塞杆端部和推送板15相连，气缸14的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和推送板15相连；且推送板15位于转轴11正下方，导入板12倾斜固定在机架8上，导入板12上端为输入端，导入板12下端为输出端，且输出端靠近推送板15，机架8上还设置有能驱动转轴11转动的动力结构。

定位结构包括固定柱24、活动柱21和推杆电机19，固定柱24一端连接在第一安装杆10上，固定柱24另一端能作用在放料辊一端上，推杆电机19固定在第二安装杆18上，推杆电机19的推杆水平设置，推杆电机19的推杆端部和活动柱21一端相连，活动柱21另一端能作用在放料辊另一端上；在本实施例中，放料辊内部具有通孔，固定柱24和活动柱21可插入到通孔中。

固定柱24上滑动设置有第一限位环25，第一限位环25上螺纹连接有第一定位螺栓26，第一定位螺栓26端部能与固定柱24侧面相抵靠，固定柱24侧面还设置有第一刻度线；活动柱21上滑动设置有第二限位环23，第二限位环23上螺纹连接有第二定位螺栓22，第二定位螺栓22端部能与活动柱21侧面相抵靠，活动柱21侧面还设置有第二刻度线。

动力结构包括驱动电机27、主动轮28、从动轮30和传动带29，驱动电机27固定在机架8上，驱动电机27通过螺栓连接的方式固定在机架8上；驱动电机27的输出轴水平设置，主动轮28固定在驱动电机27的输出轴端部，从动轮30固定在转轴11端部，传动带29设置在主动轮28与从动轮30之间。

推送板15上还固定有缓冲垫13，推送板15上通过螺栓连接的方式固定有缓冲垫13；缓冲垫13上具有凸出的防滑部。

采用该结构，放料辊在导入板12上滚落到推送板15上时，通过缓冲垫13可对其进行缓冲，可避免放料辊从推送板15上滚落下来，缓冲效果好。

缓冲垫13的材料为橡胶。

处理装置的工作原理如下：控制驱动电机27的输出轴带动主动轮28转动，主动轮28通过传动带29带动从动轮30转动，从动轮30带动转轴11转动，转轴11带动第一转盘9和第二转盘17转动，使其中一根第一安装杆10位于推送板15正上方，将绕有原料的放料辊通过导入板12输送到推送板15上，控制气缸14的活塞杆带动推送板15向上移动，推送板15带动放料辊向上移动使其位于第一安装杆10和第二安装杆18之间，将第一限位环25沿着固定柱24上来回滑动，调节到所需位置后，通过第一定位螺将第一限位环25定位住，同时，将第二限位环23沿着活动柱21上来回滑动，调节到所需位置后，通过第二定位螺栓22将第二限位环23定位住；控制推杆电机19的推杆带动活动柱21向靠近固定柱24方向移动，固定柱24另一端作用在放料辊一端上，使第一限位环25和放料辊一端相抵靠，活动柱21另一端作用在放料辊另一端上，使第二限位环23和放料辊另一端相抵靠，将放料辊定位住，可将三个放料辊存放在支架16上，大大减少生产等待的时间，生产快速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高强度PVC膜的处理装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有放卷机构、喷涂机构、烘干机构和收卷机构，放卷机构包括支架、转轴、第一转盘、第二转盘、气缸、呈弧形的推送板和导入板，支架固定在机架上，转轴水平设置在支架上，转轴一端和第一转盘相连，第一转盘上转动设置有三根第一安装杆，转轴另一端和第二转盘相连，第二转盘上转动设置有三根第二安装杆，第一安装杆与第二安装杆之间设置有能将放料辊定位住的定位结构，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板位于转轴正下方，导入板倾斜固定在机架上，导入板上端为输入端，导入板下端为输出端，且输出端靠近推送板，机架上还设置有能驱动转轴转动的动力结构。

2.根据权利要求1所述的高强度PVC膜的处理装置，其特征在于，所述定位结构包括固定柱、活动柱和推杆电机，固定柱一端连接在第一安装杆上，固定柱另一端能作用在放料辊一端上，推杆电机固定在第二安装杆上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和活动柱一端相连，活动柱另一端能作用在放料辊另一端上。

3.根据权利要求2所述的高强度PVC膜的处理装置，其特征在于，所述固定柱上滑动设置有第一限位环，第一限位环上螺纹连接有第一定位螺栓，第一定位螺栓端部能与固定柱侧面相抵靠，固定柱侧面还设置有第一刻度线；活动柱上滑动设置有第二限位环，第二限位环上螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓端部能与活动柱侧面相抵靠，活动柱侧面还设置有第二刻度线。

4.根据权利要求1所述的高强度PVC膜的处理装置，其特征在于，所述动力结构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴端部，传动带设置在主动轮与从动轮之间。

5.根据权利要求1所述的高强度PVC膜的处理装置，其特征在于，所述推送板上还固定有缓冲垫，缓冲垫上具有凸出的防滑部。

6.根据权利要求5所述的高强度PVC膜的处理装置，其特征在于，所述缓冲垫的材料为橡胶。