CN206568531U - 一种3d打印耗材生产设备 - Google Patents

Abstract

一种3D打印耗材生产设备，包括动力机构、挤出机构和收料机构，所述挤出机构包括料筒、设置在料筒内的螺杆和法兰盘，所述法兰盘固定在立板上，所述法兰盘中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆的一端通过穿过轴承后与第二链轮连接；所述料筒的上部设有进料口；所述收料机构包括第一支架、第二支架、工字轮和驱动工字轮转动的收料电机，工字轮包括芯筒和设置在芯筒两端的圆形挡板，挡板的边缘设有防滑条纹；收料电机通过连接机构固定在第一支架上，收料电机的输出轴与胶辊连接，所述胶辊的旋转表面与挡板的边缘贴合。本实用新型体积小，结构简单，成本低，实现起来容易，适合普通消费者。

Description

一种3D打印耗材生产设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备，尤其是一种3D打印耗材生产设备。

背景技术

现有的螺杆挤出装置体积较大，不方便携带。随着3打印技术的兴起，民用3D打印机具有良好的发展未来，随着3D打印技术的成熟，民用3D打印机的使用会越来越普及，3D打印机的耗材呈长条形，并卷绕在卷绕盘上，可以给3D打印机连续供料。该种市面出售的3D打印耗材价格普遍较高，无疑增加3D打印的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印耗材生产设备，体积小，方便携带，能够生产3D打印耗材。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种3D打印耗材生产设备，包括动力机构、挤出机构和收料机构，所述动力机构包括立板、减速电机、与减速电机输出轴连接的第一链轮和与挤出机构连接的第二链轮，所述立板的底部通过固定座固定在底板上；所述减速电机固定在立板的一侧，所述第一链轮和第二链轮设置在立板的另一侧，第一链轮与第二链轮之间套有传动链条；

所述挤出机构包括料筒、设置在料筒内的螺杆和法兰盘，所述法兰盘固定在立板上，所述法兰盘中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆的一端通过穿过轴承后与第二链轮连接；所述料筒的上部设有进料口；

所述收料机构包括第一支架、第二支架、工字轮和驱动工字轮转动的收料电机，所述第一支架与第二支架之间设有间隙形成容置空间，所述工字轮设置在容置空间内，工字轮通过转轴枢接在第一支架和第二支架上；所述工字轮包括芯筒和设置在芯筒两端的圆形挡板，所述挡板的边缘设有防滑条纹；所述收料电机通过连接机构固定在第一支架上，收料电机的输出轴与胶辊连接，所述胶辊的旋转表面与挡板的边缘贴合。

本实用新型的挤出机构体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出装置能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出装置，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及；由于收料电机通过驱动工字轮的挡板边缘来带动工字轮旋转收卷的，二者作用点的力臂大，所以相对需要的驱动力较小，收料电机可选择用小型电机，从而可以缩小收料机构的体积。

作为改进，所述料筒外套有支撑板，所述支撑板呈圆形，支撑板的中间设有套在料筒一端外的通孔，所述支撑板与法兰盘之间通过连接杆连接。

作为改进，所述料筒的另一端设有出丝模头。

作为改进，所述出丝模头处设有电阻加热丝。

所述连接机构包括第一支架延伸的安装板、螺栓和角度调节板；所述螺栓穿过安装板和角度调节板，安装板与角度调节板之间设有若干螺母，角度调节板的两侧设有螺母锁紧；所述收料电机固定在角度调节板上。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型的挤出装置体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出装置能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出装置，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及；由于收料电机通过驱动工字轮的挡板边缘来带动工字轮旋转收卷的，二者作用点的力臂大，所以相对需要的驱动力较小，收料电机可选择用小型电机，从而可以缩小收料机构的体积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为收料机构立体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种3D打印耗材生产设备，包括动力机构1、挤出机构2和收料机构3。

如图1所示，所述动力机构1包括立板12、减速电机11、与减速电机11输出轴连接的第一链轮13和与挤出机构连接的第二链轮15。所述立板12的底部通过固定座16固定在底板1上；所述固定座16包括左夹板和右夹板，所述左夹板包括第一夹持部和第一连接部，所述右夹板包括第二夹持部和第二连接部，第一夹持部与第二夹持部设置在立板12底部的两侧并将立板12夹持，所述第一连接部和第二连接部通过螺栓固定在底板4上。所述减速电机11固定在立板12的内侧，减速电机11的输出轴穿过立板12并伸出到立板12的另一侧。所述第一链轮13和第二链轮15设置在立板12的另外侧，第一链轮13与第二链轮15之间套有传动链条14，减速电机11驱动第一链轮13，第一链轮13通过传动链条14驱动第二链轮15。

如图1所示，所述挤出机构2包括料筒21、设置在料筒21内的螺杆22和法兰盘25。本实施例选择M10 230的螺杆，它不但满足了性能要求，而且还有强度高、性价比高、互换性好的优点；当螺杆和料筒间的间隙过大时，会降低挤出装置的生产效率；间隙过小时，其装配和制造都有一定的困难且功率消耗也将增加，因此本实施例选择间隙大小适中的6分DN20*35cm的不锈钢管作为料筒。所述法兰盘25固定在立板12的内侧上，所述法兰盘25中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆22的一端通过穿过轴承后与第二链轮15连接，第二链轮15直接驱动螺杆22在料筒21内旋转，以达到挤出的目的。所述料筒21的出料端设有出丝模头24，出丝模头24上的出丝孔的大小根据耗材的直径而设；所述出丝模头24处设有电阻加热丝，保证出丝模头的温度。所述料筒21的上部设有进料口23，颗粒状的原料通过进料口23进入料筒21内。

如图2所示，所述收料机构3与挤出机构2的挤出端对接，其包括第一支架32、第二支架35、工字轮31和驱动工字轮31转动的收料电机33。所述第一支架32与第二支架35之间设有间隙形成容置空间，所述工字轮31设置在容置空间内，工字轮31通过转轴枢接在第一支架32和第二支架35上。第一支架32包括三角形的第一支撑板，第一支撑板的底部通过固定座固定在底板上；第二支架35包括三角形的第二支撑板，第二支撑板的底部通过固定座固定在底板4上。所述工字轮31包括芯筒312和设置在芯筒312两端的圆形挡板311，所述挡板311的边缘设有防滑条纹。所述收料电机33通过连接机构固定在第一支架32上，收料电机33的输出轴与胶辊34连接，所述胶辊34的旋转表面与挡板311的边缘贴合，依靠胶辊34与挡板311边缘之间的摩擦力来驱动工字轮31旋转。所述连接机构包括第一支架32延伸的安装板38、螺栓37和角度调节板36；所述螺栓37穿过安装板和角度调节板36，安装板38与角度调节板36之间设有若干螺母，角度调节板36的两侧设有螺母锁紧，所述收料电机33固定在角度调节板36上；拧松螺母可以调节调节板的角度，从调整胶辊34与挡板311之间的摩擦力大小。

Claims (5)

1.一种3D打印耗材生产设备，包括动力机构、挤出机构和收料机构，其特征在于：所述动力机构包括立板、减速电机、与减速电机输出轴连接的第一链轮和与挤出机构连接的第二链轮，所述立板的底部通过固定座固定在底板上；所述减速电机固定在立板的一侧，所述第一链轮和第二链轮设置在立板的另一侧，第一链轮与第二链轮之间套有传动链条；

所述挤出机构包括料筒、设置在料筒内的螺杆和法兰盘，所述法兰盘固定在立板上，所述法兰盘中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆的一端通过穿过轴承后与第二链轮连接；所述料筒的上部设有进料口；

所述收料机构包括第一支架、第二支架、工字轮和驱动工字轮转动的收料电机，所述第一支架与第二支架之间设有间隙形成容置空间，所述工字轮设置在容置空间内，工字轮通过转轴枢接在第一支架和第二支架上；所述工字轮包括芯筒和设置在芯筒两端的圆形挡板，所述挡板的边缘设有防滑条纹；所述收料电机通过连接机构固定在第一支架上，收料电机的输出轴与胶辊连接，所述胶辊的旋转表面与挡板的边缘贴合。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产设备，其特征在于：所述料筒外套有支撑板，所述支撑板呈圆形，支撑板的中间设有套在料筒一端外的通孔，所述支撑板与法兰盘之间通过连接杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产设备，其特征在于：所述料筒的另一端设有出丝模头。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印耗材生产设备，其特征在于：所述出丝模头处设有电阻加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产设备，其特征在于：所述连接机构包括第一支架延伸的安装板、螺栓和角度调节板；所述螺栓穿过安装板和角度调节板，安装板与角度调节板之间设有若干螺母，角度调节板的两侧设有螺母锁紧；所述收料电机固定在角度调节板上。