CN206564322U - 长尺寸全向天线安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长尺寸全向天线安装结构，其包括固定天线上部的上安装板、固定天线下部的下安装座，该上安装板设有中心孔，该下安装座包括上平台、管状部，该上平台设置上端口与管状部连通，天线穿过该上安装板的中心孔和下安装座的上端口、管状部，并锁紧固定。本实用新型通过上安装板和下安装座配合固定长尺寸天线，更稳固，安装安全可靠。该上安装板用来安装夹片的孔分别设计为圆孔及长圆孔，可以更好地锁紧天线。下安装座的作用是承受了很大部分天线的自重。而整套安装结构是在天线底部单点安装的基础上增加三角支撑结构，很好的利用三角形的稳定性，在满足全向天线性能安装要求的同时，也保证了天线的可靠性。

Description

长尺寸全向天线安装结构

【技术领域】

本实用新型涉及通信领域，尤其是涉及一种外罩长宽比非常大的室外长尺寸全向天线安装结构。

【背景技术】

对于常规的定向板状天线，一般采用在天线两端取两个点固定进行安装，如图1，而当天线长度较长时，会在中间再加一固定点，即三个点安装。但是当天线性能是全向天线时，前面两种安装方式就不适用了，因为安装件会干涉全向信号的发射。而对常规的全向天线，一般会采用在天线底部取一个点来固定安装，抱杆顶端一般不超过天线，防止干涉信号，请参阅图2。但是当天线尺寸很长，宽度相对较小，即外罩长宽比很大的时候，如果仅在天线底部取一点安装，那么天线能够承受的风速将会很小，相应的可靠性得不到保障，因为只有一个点固定的情况下，天线受风载压力的时候，天线的整体摆幅就会很大，容易在天线底部固定点处发生断裂。并且天线所在工作环境恶劣、工作年限较长，所以为了保证天线全天候、安全、可靠地正常工作，那么长尺寸的室外全向天线安装结构设计是天线结构设计和维护的一大重点。

因此，提供一种应用于长尺寸天线固定安装的、安全、可靠的安装结构实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种安全、可靠的长尺寸全向天线安装结构。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种长尺寸全向天线安装结构，其包括固定天线上部的上安装板、固定天线下部的下安装座，该上安装板设有中心孔，该下安装座包括上平台、管状部，该上平台设置上端口与管状部连通，天线穿过该上安装板的中心孔和下安装座的上端口、管状部，并锁紧固定。

优选的，其进一步包括三根支撑杆，该支撑杆两端安装在上安装板和下安装座，该上安装板和下安装座的上平台为三角板，用于定位所述三根支撑杆。

优选的，其进一步包括连接件，该支撑杆两端通过该连接件安装在上安装板和下安装座，该连接件包括杯状体以及在杯状体下部延伸的螺纹部，该连接件通过螺纹部锁紧在上安装板或下安装座，该支撑杆插入连接件的杯状体，并且该连接件杯状体与支撑杆端部均设有相应的穿孔，通过螺栓穿过所述穿孔锁紧固定。

优选的，其进一步包括两块夹片，该两块夹片将天线夹紧并锁定在该上安装板上。

优选的，该两块夹片为V型夹片，内表面压紧在第二缓冲件上进而夹紧天线，该上安装板上设有用于固定夹片的圆孔及长圆孔，其中一块夹片锁定在圆孔上，另一块夹片预紧在长圆孔内，两块夹片相互锁紧。

优选的，在下安装座的上端口处设有第一缓冲件，从而包紧天线罩，防止天线罩外壁和下安装座的上端口直接接触而出现碰伤。在上安装板的中心孔处设有套在天线外壁的第二缓冲件，防止天线摆动时上安装板压坏天线外罩，该第一缓冲件与第二缓冲件采用硅橡胶或其他弹性材料。

优选的，该第一缓冲件中部设有台阶，将第一缓冲件分为上部和下部，所述下部放进下安装座的上端口处，该第一缓冲件包紧天线外壁，采用压片压紧该第一缓冲件的台阶并锁紧在下安装座上。

优选的，该天线下端设有底盖，该下安装座下端有下凸台，该天线底盖和该下安装座下凸台锁紧。

上安装板的安装位置需要根据天线内部馈电网络的排布设计，优选的，该上安装板安装在天线的两个馈电网络单元之间的无馈电网络处，该下安装座也位于天线下部的无馈电网络处，防止金属干涉信号。优选的，抱杆的上端不超过下安装座的上端面，防止干涉信号发射。

优选的，其进一步包括夹持在该下安装座的管状部的夹码，以及夹持在抱杆上的夹码，该夹码包括两部分相对抱合的内侧具有锯齿的锯齿夹块，下安装座和抱杆通过采用螺杆贯穿所述夹码锁紧固定在一起。在天线与上述各安装件装配完成后，就可以把整套天线安装在抱杆上。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过上安装板和下安装座配合固定长尺寸天线，更稳固，安装安全可靠。该上安装板用来安装V型夹片的孔分别设计为圆孔及长圆孔，目的是为了使V型夹片可以有一定的活动范围，可以更好地锁紧天线。下安装座的作用是承受了很大部分天线的自重，而整套天线的安装也依靠下安装座被锁紧来实现。对于两个缓冲件的使用，很大程度上避免了天线在出现大幅度摆动时被金属压坏。而整套安装结构是在天线底部单点安装的基础上增加三角支撑结构，很好的利用三角形的稳定性，在满足全向天线性能安装要求的同时，也保证了天线的可靠性。

【附图说明】

图1为现有技术定向板状天线安装方式示意图；

图2为现有技术全向天线安装方式示意图；

图3为本实用新型长尺寸全向天线安装结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大图；

图5是图3中b部分的局部放大图；

图6为本实用新型的下安装座立体图之一；

图7为本实用新型的下安装座立体图之二；

图8为本实用新型的天线下端结构示意图；

图9为本实用新型的第一缓冲件一部分的示意图；

图10为本实用新型的连接件示意图；

图11为本实用新型的上安装板示意图；

图12为本实用新型的夹片示意图；

图13为本实用新型的夹码示意图。

【具体实施方式】

请参阅图3～13，本实用新型提供一种长尺寸全向天线安装结构，其包括固定天线100上部的上安装板200、固定天线100下部的下安装座300，该上安装板设有中心孔210，该下安装座包括上平台310、管状部320、下凸台330，该上平台310设置上端口311与管状部320连通，天线100穿过该上安装板的中心孔210和下安装座的上端口311、管状部320，并锁紧固定。

请结合参阅图8，具体地，天线100下端设有底盖110，并延伸有螺纹段111，该天线底盖110螺纹段111配合螺母或螺纹盖和该下安装座下凸台330锁紧。

该上安装板200和下安装座的上平台310为三角板，用于定位三根支撑杆700，该支撑杆700两端通过该连接件600安装在上安装板200和下安装座300上平台310的三个角位，该连接件600包括杯状体610以及在杯状体下部延伸的螺纹部620，该连接件通过螺纹部620配合螺母或螺纹盖锁紧在上安装板200和下安装座300上平台310，该支撑杆700插入连接件的杯状体610，并且该连接件杯状体610均设有穿孔640，该支撑杆700端部也设有相应可连通的穿孔(未标示)，通过螺栓630穿过所述穿孔锁紧固定。

三根支撑杆的长度需要根据上安装板的位置来确定，且支撑杆的材料最好用强度和韧性较好的非金属材料。

在下安装座300的上端口311处设有第一缓冲件510，从而包紧天线的天线罩，防止天线罩外壁和下安装座的上端口311直接接触而出现碰伤。该第一缓冲件510中部设有台阶511，将第一缓冲件分为上部和下部，所述下部放进下安装座的上端口处，该第一缓冲件包紧天线外壁，采用金属压片530压紧该第一缓冲件的台阶并锁紧在下安装座300上。在本实施例中，该第一缓冲件510分为两个弧形片，两个弧形片可抱合成圆管状，如图所示。

在上安装板200的中心孔210处设有套在天线罩外壁的第二缓冲件520，防止天线摆动时上安装板压坏天线外罩，该第一缓冲件510与第二缓冲件520采用硅橡胶或其他弹性材料。

天线上部通过两块V型夹片800将天线夹紧并锁定在该上安装板200上。该两块夹片800内表面压紧在第二缓冲件520上进而夹紧天线，该上安装板200上设有用于固定夹片800的圆孔220及长圆孔230，其中一块夹片通过螺钉锁定在圆孔上，另一块夹片通过螺钉预紧在长圆孔内，两块夹片通过螺钉相互锁紧。

该下安装座300通过夹码900与抱杆400固定，每个夹码900包括两块相向配合夹持的锯齿夹块，该锯齿夹块内侧有配合圆柱的弧形设计，并且该弧形上设有锯齿结构。具体实施方式为：在该下安装座的管状部上下夹持一对夹码，以及在抱杆上对应夹持一对夹码，下安装座和抱杆相应高度的夹码通过采用螺杆630贯穿锁紧固定在一起。在天线与上述各安装件装配完成后，就可以把整套天线安装在抱杆上。

上安装板的安装位置需要根据天线内部馈电网络的排布设计，该上安装板安装在天线的两个馈电网络单元之间的无馈电网络处，该下安装座也位于天线下部的无馈电网络处，防止金属干涉信号。抱杆的上端不超过下安装座的上端面，防止干涉信号发射。

安装过程：首先，将下安装座300套在天线100底部，把天线的底盖110锁紧在下安装座300，然后把第一缓冲件510放进下安装座的上端口311处，包紧天线罩外壁，接着把金属压片530套进天线后，压紧第一缓冲件510的台阶511，最后通过压片530锁孔和下安装座锁孔312用螺栓锁紧。

然后安装三根支撑杆700，先把连接件600的螺纹部620穿过下安装座锁孔312后锁紧，然后把两端打好穿孔的支撑杆700穿进连接件600的杯状部610内，接着用螺栓穿过连接件的穿孔640，同时穿过支撑杆的穿孔后锁紧，同样的把连接件的杯状部610套在支撑杆的另一端，用螺栓锁紧。再接着把上安装板的中心孔210穿过天线后靠近支撑杆700的另一端，然后把连接件的螺纹部620穿过上安装板锁孔240后锁紧。

接着把第二缓冲件520的下部放置在上安装板的中心孔210和天线罩外壁之间。然后安装V型夹片800，先把一块V型夹片的内壁压紧在第二缓冲件520的上部，再把V型夹片的固定部810锁在上安装板的圆孔220上，接着同样把另一块V型夹片800的内壁压紧在第二缓冲件520的上部，再把该块V型夹片的固定部810锁在上安装板的长圆孔230上，最后把两块V型夹片的尾部820两两锁紧。

接着把已装配好的天线100安装到抱杆400上，首先通过长螺杆把夹码的锯齿夹块910两两夹紧在下安装座的管状部320上下两部分，然后穿过长螺杆930，在上、下两部分的长螺杆930上再各加一块锯齿夹块，锯齿920朝向抱杆400方向，接着把天线及锯齿夹块靠近到抱杆处，再各加一块锯齿夹块910套进长螺杆930上，锯齿920朝向抱杆，和前一步的锯齿夹块形成合抱之势，最后锁紧螺母。到此，天线安装完成，值得注意的是安装时抱杆的顶部不能超出下安装座的上端面，防止干涉信号。

本技术方案一方面通过在天线底部的单点安装，满足了全向天线的功能要求，另一方面在天线下端单点安装的基础上，加上三根支撑杆的紧固，很好的利用了三角形的稳定性，使天线的受风能力大大增强，提高了天线的可靠性。另外，由于在上安装板和下安装座都使用了缓冲件，防止了天线罩在天线摆动时被金属压坏。因此，本设计可靠性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，其包括固定天线上部的上安装板、固定天线下部的下安装座，该上安装板设有中心孔，该下安装座包括上平台、管状部，该上平台设置上端口与管状部连通，天线穿过该上安装板的中心孔和下安装座的上端口、管状部，并锁紧固定。

2.如权利要求1所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，其进一步包括三根支撑杆，该支撑杆两端安装在上安装板和下安装座，该上安装板和下安装座的上平台为三角板，用于定位所述三根支撑杆。

3.如权利要求2所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，其进一步包括连接件，该支撑杆两端通过该连接件安装在上安装板和下安装座，该连接件包括杯状体以及在杯状体下部延伸的螺纹部，该连接件通过螺纹部锁紧在上安装板或下安装座，该支撑杆插入连接件的杯状体，并且该连接件杯状体与支撑杆端部均设有相应的穿孔，通过螺栓穿过所述穿孔锁紧固定。

4.如权利要求1所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，其进一步包括两块夹片，该两块夹片将天线夹紧并锁定在该上安装板上。

5.如权利要求4所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，该两块夹片为V型夹片，内表面压紧在第二缓冲件上进而夹紧天线，该上安装板上设有用于固定夹片的圆孔及长圆孔，其中一块夹片锁定在圆孔上，另一块夹片预紧在长圆孔内，两块夹片相互锁紧。

6.如权利要求1所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，在下安装座的上端口处设有第一缓冲件，在上安装板的中心孔处设有套在天线外壁的第二缓冲件，该第一缓冲件与第二缓冲件采用硅橡胶或其他弹性材料。

7.如权利要求6所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，该第一缓冲件中部设有台阶，将第一缓冲件分为上部和下部，所述下部放进下安装座的上端口处，该第一缓冲件包紧天线外壁，采用压片压紧该第一缓冲件的台阶并锁紧在下安装座上。

8.如权利要求1所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，该天线下端设有底盖，该下安装座下端有下凸台，该天线底盖和该下安装座下凸台锁紧。

9.如权利要求1所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，该上安装板安装在天线的两个馈电网络单元之间的无馈电网络处，该下安装座也位于天线下部的无馈电网络处。

10.如权利要求1所述的长尺寸全向天线安装结构，其特征在于，其进一步包括夹持在该下安装座的管状部的夹码，以及夹持在抱杆上的夹码，该夹码包括两部分相对抱合的内侧具有锯齿的锯齿夹块，下安装座和抱杆通过采用螺杆贯穿所述夹码锁紧固定在一起。