CN206564133U - 一种高防腐节能型锌‑5%铝‑混合稀土合金镀层钢芯铝绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高防腐节能型锌‑5％铝‑混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其既解决了普通钢芯铝绞线架设时的初伸长以及架设后弧垂增加的问题，同时又确保了导线的防腐性能。其包括内芯线和外部绞合层，其特征在于：所述内芯线具体为锌‑5％铝‑混合稀土合金镀层的钢芯线绞合形成，所述外部绞合层在内芯线上同心绞合至少两层截面为梯形结构的导电单铝线，所述导电单铝线的导电率为61.5％IACS。

Description

一种高防腐节能型锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线

技术领域

本实用新型涉及架空线结构的技术领域，具体为一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，架空输电线路大量兴建，大容量、高电压、远距离输电线路陆续投入使用，而目前国内外架空导线仍以钢芯铝绞线为主。在高湿、酸雨等重腐蚀环境地区，大气环境腐蚀是造成架空导线早期失效的主要形式之一。据电力运行部门资料统计，长期运行在重腐蚀环境下的导线实际使用寿命会降低到10年甚至5年以下，对输电线线路的安全运行提出了严重挑战。采用LGJF型防腐钢芯铝绞线，也就是在钢芯上涂防腐油，经多年运用，其只有短期防腐效果，而且增加了钢芯铝绞线的重量，而采用铝包钢芯铝绞线时，又会因铝包钢线伸长率低且性能不稳定导致导线整体拉断力不足，在此背景下，急需一种新型的防腐导线，增加导线使用寿命。同时，为满足“高电压、大截面、长距离”的输电线路建设思路，在增加导线防腐性能的基础上，还需考虑通过改变材料或结构等技术方案达到节能降耗的目的以及减少风引起的震动危害。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其既解决了普通钢芯铝绞线架设时的初伸长以及架设后弧垂增加的问题，同时又确保了导线的防腐性能。

一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其技术方案是这样的：其包括内芯线和外部绞合层，其特征在于：所述内芯线具体为锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线绞合形成，所述外部绞合层在内芯线上同心绞合至少两层截面为梯形结构的导电单铝线，所述导电单铝线的导电率为61.5％IACS。

其进一步特征在于：

所述锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线具体为在钢芯的外环面设置锌-5％铝-混合稀土合金镀层；

所述内芯线具体为1+6根的锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线同心绞合形成；

优选地，外部绞合层为三层，其包括内层绞合层、中层绞合层、外层绞合层，每层内的导电单铝线为相同梯形截面形状的导电单铝线，三层铝绞层同时采用了梯形结构，对导线防风振，增加自阻尼性有一定提高；

所述外层绞合层绞向为右向，相邻的绞合层的绞线的绞向相反布置，所述相邻的绞合层中的外层导线的节径比不大于相邻内层的导线的节径比、且保证一定梯度差。

采用上述新型结构后，将钢芯铝绞线中镀锌钢芯更替为锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯，因锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢线在同等腐蚀情况下，寿命可达普通镀锌钢线的2至3倍，与铝线股使用寿命接近，因此导线使用寿命可达30年左右，满足了电力部门设计使用寿命的要求。使用该种导线，大大降低了输电线路的运行故障率，减少检验维修频率与导线更换次数，有效的降低了线路建设投资。导线外层绞合至少两层截面为梯形结构的导电单铝线， 铝线股填充率由75％左右提高至92％以上，同层铝线股间接触表面增加，缝隙减小，有效的降低了高浓度盐分、酸性气体、粉尘等侵入铝绞层后对加强芯的腐蚀；其与普通钢芯铝绞线等外径情况下，铝导电层截面增加20％以上，导线直流电阻仅因结构的改变已可降低16％以上，同时因将60％IACS普通铝线股更换为61.5％IACS的高导电率铝线股，导线直流电阻进一步降低，达到节能降耗目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

内芯线1、锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线2、导电单铝线3、钢芯4、锌-5％铝-混合稀土合金镀层5、内层绞合层6、中层绞合层7、外层绞合层8。

具体实施方式

一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，见图1：其包括内芯线1和外部绞合层，内芯线1具体为锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线2绞合形成，外部绞合层在内芯线上同心绞合至少两层截面为梯形结构的导电单铝线3，导电单铝线3的导电率为61.5％IACS。

锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线2具体为在钢芯4的外环面设置锌-5％铝-混合稀土合金镀层5；

内芯线1具体为1+6根的锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线2同心绞合形成；

具体实施例、见图1：外部绞合层为三层，其包括内层绞合层6、中层绞 合层7、外层绞合层8，每层内的导电单铝线3为相同梯形截面形状的导电单铝线，三层铝绞层同时采用了梯形结构，对导线防风振，增加自阻尼性有一定提高；

外层绞合层8绞向为右向，相邻的绞合层的绞线的绞向相反布置，相邻的绞合层中的外层导电单铝线的节径比不大于相邻内层的导电单铝线3的节径比、且保证一定梯度差。

导线外层绞合三层截面为梯形结构的导电单铝线，铝线股填充率由75％左右提高至92％以上，同层铝线股间接触表面增加，缝隙减小，有效的降低了高浓度盐分、酸性气体、粉尘等侵入铝绞层后对加强芯的腐蚀；其与普通钢芯铝绞线等外径情况下，铝导电层截面增加20％以上，导线直流电阻仅因结构的改变已可降低16％以上，同时因将60％IACS普通铝线股更换为61.5％IACS的高导电率铝线股，导线直流电阻进一步降低，达到节能降耗目的。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其包括内芯线和外部绞合层，其特征在于：所述内芯线具体为锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线绞合形成，所述外部绞合层在内芯线上同心绞合至少两层截面为梯形结构的导电单铝线，所述导电单铝线的导电率为61.5％IACS。

2.如权利要求1所述的一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其特征在于：所述锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线具体为在钢芯的外环面设置锌-5％铝-混合稀土合金镀层。

3.如权利要求1所述的一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其特征在于：所述内芯线具体为1+6根的锌-5％铝-混合稀土合金镀层的钢芯线同心绞合形成。

4.如权利要求3所述的一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其特征在于：外部绞合层为三层，其包括内层绞合层、中层绞合层、外层绞合层，每层内的导电单铝线为相同梯形截面形状的导电单铝线。

5.如权利要求4所述的一种高防腐节能型锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢芯铝绞线，其特征在于：所述外层绞合层绞向为右向，相邻的绞合层的绞线的绞向相反布置，所述相邻的绞合层中的外层导线的节径比不大于相邻内层的导线的节径比、且保证一定梯度差。