CN206563859U - 一种背光模组的胶框结构 - Google Patents

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李燕
张鹏
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Abstract

本实用新型公开一种背光模组的胶框结构，包括：胶框本体以及在边框本体上设的八个注胶口，所述注胶口设置在胶框本体周边，并在左右两边各设有四个。进一步地，注胶口下凹于边框本体。本实用新型通过改进，在胶框本体四周设置下凹于胶框本体表面的注胶口，注塑完成时，由于注胶口的位置离胶框表面有一定距离，即使在注胶口产生毛刺的披峰也不会凸出于胶框表面，这样就不用担心毛刺和披峰因碰撞而脱落形成碎屑，从而划伤产品。综上，本实用新型大大提高了产品的良品率，以及提高了企业的信誉和市场竞争力。

Description

一种背光模组的胶框结构
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组的胶框结构。
背景技术
目前手机市场上主流的背光屏结构有两种：一种是胶铁一体化的结构，另一种是单胶框的结构，这两种结构均采用注塑成型的生产工艺。现有的胶框注塑成型技术将注胶口的位置设置在胶框表面，这样到产品成型冷却后，不可避免地会在原有的注胶口处形成毛刺和披峰等瑕疵。这些注胶口的毛刺和披峰暴露在背光屏表面，毛刺和披峰与背光屏的连接处强度薄弱，因此，遇到碰撞时很容易脱落形成碎屑，这些碎屑残留在背光屏上容易产生划痕导致不良品，大大降低了产品的良率。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种背光模组的胶框结构，解决胶框注塑成型后，边缘存在毛刺和披峰问题，避免胶框被划伤，提高手机产品外观的美感和质量。
本实用新型的技术方案如下：一种背光模组的胶框结构，包括：胶框本体以及在边框本体上设的若干注胶口，所述注胶口设置在胶框本体周边，并下凹于边框本体。
进一步地，所述注胶口设于胶框本体左侧和右侧。
进一步地，所述注胶口设于胶框本体左侧或右侧。
进一步地，所述注胶口于胶框本体左、右两侧各设有四个。
进一步地，所述注胶口与框体表面之间的结构为台阶结构，或者是坡体结构。
采用上述方案，本实用新型在胶框本体四周设置下凹于胶框本体表面的注胶口，注塑完成时，由于注胶口的位置离胶框表面有一定距离，即使在注胶口产生毛刺的披峰也不会凸出于胶框表面，这样就不用担心毛刺和披峰因碰撞而脱落形成碎屑，从而划伤产品。综上，本实用新型大大提高了产品的良品率，以及提高了企业的信誉和市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
为了方便本领域内技术人员理解，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
参照图1和图2所示，本实用新型提供一种背光模组的胶框结构，包括：胶框本体1以及在胶框本体1上设的八个注胶口2，所述注胶口2设置在胶框本体1周边，并在其左右两边各设有四个。进一步地，注胶口2下凹于胶框本体1。注塑时，注塑胶从模具入口注入，冷却形成胶框，胶框注胶口2的注塑胶由于撕拉容易产生毛刺和披峰。将注胶口2做成下凹结构可避免毛刺和披峰凸起于胶框表面，提高了产品的良品率，提升了背光模组的品质，还可以减少人工加工水口毛刺的工序，提升零件生产的作业效率。
综上所述，本实用新型在胶框本体四周设置下凹于胶框本体表面的注胶口，注塑完成时，由于注胶口的位置离胶框表面有一定距离，即使在注胶口产生毛刺的披峰也不会凸起于胶框表面，这样就不用担心毛刺和披峰因碰撞而脱落形成碎屑，从而划伤产品。本实用新型大大提高了产品的良品率，以及提高了企业的信誉和市场竞争力。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种背光模组的胶框结构，包括：胶框本体以及在边框本体上设的若干注胶口，其特征在于，所述注胶口设置在胶框本体周边，并下凹于边框本体。
2.根据权利要求1所述的背光模组的胶框结构，其特征在于，所述注胶口设于胶框本体左侧和右侧。
3.根据权利要求1所述的背光模组的胶框结构，其特征在于，所述注胶口设于胶框本体左侧或右侧。
4.根据权利要求2所述的背光模组的胶框结构，其特征在于，所述注胶口于胶框本体左、右两侧各设有四个。
5.根据权利要求1所述的背光模组的胶框结构，其特征在于，所述注胶口与框体表面之间的结构为台阶结构，或者是坡体结构。
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