CN206560822U - 高分子材料高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高分子材料高速分散机，包括水平设置的安装板，其中安装板的下表面左右端分别安装有液压升降杆和伸缩支撑杆，其中液压升降杆和伸缩支撑杆的顶端均通过焊接的形式固定连接安装板，本实用新型通过将转轴与搅拌杆伸入物料桶内，此时利用围板罩住物料桶的上端开口，此时配合抽气泵的作用可以将物料分散过程中产生的异味排出，避免传统分散机无法实现物料桶上端密封造成气味弥漫的情况；同时液压升降杆和伸缩支撑杆均可实现伸缩调节这样方便适合不同高度的物料桶，此时主要将排气管集合送入废气处理位置，这样避免了厂区有过大的异味，同时利用激光笔照在地面上产生标记，这样方便物料桶的快速放置，放置传统定位不方便的情况出现。

Description

高分子材料高速分散机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产领域，具体是高分子材料高速分散机。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料；天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

现有的高分子材料高速分散机在实际使用时，由于对物料桶没有遮挡，因此非常容易造成异味弥漫的情况，同时物料桶的定位放置比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高分子材料高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高分子材料高速分散机，包括水平设置的安装板，其中安装板的下表面左右端分别安装有液压升降杆和伸缩支撑杆，其中液压升降杆和伸缩支撑杆的顶端均通过焊接的形式固定连接安装板；液压升降杆的底部通过螺丝固定安装有支撑板，且支撑板与液压升降杆的外壁之间还焊接有加强板，利用加强板实现整体的连接强度提高；伸缩支撑杆的底部焊接有底板，利用底板增加与地面接触面积，从而使得整体放置更加稳固；所述安装板的底面上通过螺丝固定安装有电机，其中电机的电机轴穿过安装板上的通孔，且电机轴的顶部固定套有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮，其中从动皮带轮固定套在转轴的顶端位置，转轴竖直设置，且转轴上下贯穿安装板，转轴与安装板之间安装有轴承，通过电机经皮带带动转轴转动；所述转轴的底部位置焊接有搅拌杆，利用搅拌杆实现物料的高速分散；转轴的外侧设有环形的围板，其中围板的顶部焊接在安装板的底面上，位于围板内侧的安装板上设有上下贯穿的排气孔，其中排气孔的上端位置对接连接有抽气管，其中抽气管的另一端对接连接抽气泵的抽气端，抽气泵的排气端对接连接有排气管；通过将转轴与搅拌杆伸入物料桶内，此时利用围板罩住物料桶的上端开口，此时配合抽气泵的作用可以将物料分散过程中产生的异味排出，避免传统分散机无法实现物料桶上端密封造成气味弥漫的情况；同时液压升降杆和伸缩支撑杆均可实现伸缩调节这样方便适合不同高度的物料桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述围板的内壁上通过螺丝固定安装有多个竖直朝下设置的激光笔，利用激光笔照在地面上产生标记，这样方便物料桶的快速放置，放置传统定位不方便的情况出现。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上设有上下贯穿的螺丝孔，且螺丝孔内安装有固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述围板采用工程塑料制成，整体更加轻便，设备重量更小。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板采用长方形状结构，且安装板采用钢板制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将转轴与搅拌杆伸入物料桶内，此时利用围板罩住物料桶的上端开口，此时配合抽气泵的作用可以将物料分散过程中产生的异味排出，避免传统分散机无法实现物料桶上端密封造成气味弥漫的情况；同时液压升降杆和伸缩支撑杆均可实现伸缩调节这样方便适合不同高度的物料桶，此时主要将排气管集合送入废气处理位置，这样避免了厂区有过大的异味，同时利用激光笔照在地面上产生标记，这样方便物料桶的快速放置，放置传统定位不方便的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，高分子材料高速分散机，包括水平设置的安装板3，其中安装板3的下表面左右端分别安装有液压升降杆2和伸缩支撑杆14，其中液压升降杆2和伸缩支撑杆14的顶端均通过焊接的形式固定连接安装板3；液压升降杆2的底部通过螺丝固定安装有支撑板1，且支撑板1与液压升降杆2的外壁之间还焊接有加强板16，利用加强板16实现整体的连接强度提高；伸缩支撑杆14的底部焊接有底板15，利用底板15增加与地面接触面积，从而使得整体放置更加稳固；所述安装板3的底面上通过螺丝固定安装有电机4，其中电机4的电机轴穿过安装板3上的通孔，且电机轴的顶部固定套有主动皮带轮5，主动皮带轮5通过皮带6传动连接从动皮带轮7，其中从动皮带轮7固定套在转轴8的顶端位置，转轴8竖直设置，且转轴8上下贯穿安装板3，转轴8与安装板3之间安装有轴承，通过电机4经皮带6带动转轴8转动；所述转轴8的底部位置焊接有搅拌杆9，利用搅拌杆9实现物料的高速分散；转轴8的外侧设有环形的围板10，其中围板10的顶部焊接在安装板3的底面上，位于围板10内侧的安装板3上设有上下贯穿的排气孔，其中排气孔的上端位置对接连接有抽气管12，其中抽气管12的另一端对接连接抽气泵11的抽气端，抽气泵11的排气端对接连接有排气管13；通过将转轴8与搅拌杆9伸入物料桶内，此时利用围板10罩住物料桶的上端开口，此时配合抽气泵11的作用可以将物料分散过程中产生的异味排出，避免传统分散机无法实现物料桶上端密封造成气味弥漫的情况；同时液压升降杆2和伸缩支撑杆14均可实现伸缩调节这样方便适合不同高度的物料桶。

所述围板10的内壁上通过螺丝固定安装有多个竖直朝下设置的激光笔18，利用激光笔18照在地面上产生标记，这样方便物料桶的快速放置，放置传统定位不方便的情况出现。

所述支撑板1上设有上下贯穿的螺丝孔17，且螺丝孔17内安装有固定螺栓。

所述围板10采用工程塑料制成，整体更加轻便，设备重量更小。

所述安装板3采用长方形状结构，且安装板3采用钢板制成。

本实用新型的工作原理是：通过将转轴8与搅拌杆9伸入物料桶内，此时利用围板10罩住物料桶的上端开口，此时配合抽气泵11的作用可以将物料分散过程中产生的异味排出，避免传统分散机无法实现物料桶上端密封造成气味弥漫的情况；同时液压升降杆2和伸缩支撑杆14均可实现伸缩调节这样方便适合不同高度的物料桶，此时主要将排气管集合送入废气处理位置，这样避免了厂区有过大的异味，同时利用激光笔18照在地面上产生标记，这样方便物料桶的快速放置，放置传统定位不方便的情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.高分子材料高速分散机，包括水平设置的安装板(3)，其中安装板(3)的下表面左右端分别安装有液压升降杆(2)和伸缩支撑杆(14)，其中液压升降杆(2)和伸缩支撑杆(14)的顶端均通过焊接的形式固定连接安装板(3)；液压升降杆(2)的底部通过螺丝固定安装有支撑板(1)，且支撑板(1)与液压升降杆(2)的外壁之间还焊接有加强板(16)；伸缩支撑杆(14)的底部焊接有底板(15)；所述安装板(3)的底面上通过螺丝固定安装有电机(4)，其中电机(4)的电机轴穿过安装板(3)上的通孔，且电机轴的顶部固定套有主动皮带轮(5)，主动皮带轮(5)通过皮带(6)传动连接从动皮带轮(7)，其中从动皮带轮(7)固定套在转轴(8)的顶端位置，转轴(8)竖直设置，且转轴(8)上下贯穿安装板(3)，转轴(8)与安装板(3)之间安装有轴承；所述转轴(8)的底部位置焊接有搅拌杆(9)；其特征在于：转轴(8)的外侧设有环形的围板(10)，其中围板(10)的顶部焊接在安装板(3)的底面上，位于围板(10)内侧的安装板(3)上设有上下贯穿的排气孔，其中排气孔的上端位置对接连接有抽气管(12)，其中抽气管(12)的另一端对接连接抽气泵(11)的抽气端，抽气泵(11)的排气端对接连接有排气管(13)。

2.根据权利要求1所述的高分子材料高速分散机，其特征在于：所述围板(10)的内壁上通过螺丝固定安装有多个竖直朝下设置的激光笔(18)。

3.根据权利要求1所述的高分子材料高速分散机，其特征在于：所述支撑板(1)上设有上下贯穿的螺丝孔(17)，且螺丝孔(17)内安装有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的高分子材料高速分散机，其特征在于：所述围板(10)采用工程塑料制成。

5.根据权利要求1所述的高分子材料高速分散机，其特征在于：所述安装板(3)采用长方形状结构，且安装板(3)采用钢板制成。