CN206560310U - 一种快速排气的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速排气的电压力锅，属于厨房电器技术领域，解决了现有技术中电压力锅排气速度慢的技术问题，本实用新型的快速排气的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气管和限压阀，所述限压阀扣置在所述排气管上，所述锅盖包括与锅体锁合的锁合位置和与锅体解锁的解锁位置，所述锅盖上还设有位于所述限压阀下方的第一顶杆和第二顶杆，所述锅盖位于解锁位置，所述第一顶杆和所述第二顶杆同时顶起所述限压阀，以将所述限压阀抬高。

Description

一种快速排气的电压力锅

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种快速排气的电压力锅。

【背景技术】

压力锅是通过在锅内密封的状态下加热水和食物，水被烧开后产生蒸汽，使锅内的气压升高，从而使水的沸点升高，锅内的温度也随之升高，以达到快速烹制食物的目的。电压力锅是传统的压力锅和电饭锅的优化结合的升级产品，它集合了压力锅和电饭锅的优点，在锅内密封的状态下使用电能进行加热，既绿色环保又方便快捷，能满足多方面的烹饪需要，而且通过智能控制电路系统实现多种模式的自动烹调，其节能、快捷、环保的特性是现代人追求的方向。

为提高使用便利性，现有电压力锅的锅盖上设置有排气管、扣置在排气管上的限压阀和用于顶起限压阀排气的顶杆，当电压力锅烹饪结束后，用户通过驱动机构驱动顶杆顶起限压阀，以打开排气管的排气口进行排气降压，不需要用户接触限压阀即可实现排气，从而防止电压力锅在排气时烫伤用户，然而由于现有技术中电压力锅采用的是单顶杆顶起限压阀排气，因此限压阀会因受力不均而倾斜抵靠在排气管的排气口上，造成部分排气口不与外界连通，排气口的开度较小，无法实现蒸汽的大量快速排放，导致用户等待的时间过长，降低了用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种快速排气的电压力锅，能够有效提升用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速排气的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气管和限压阀，所述限压阀扣置在所述排气管上，所述锅盖包括与锅体锁合的锁合位置和与锅体解锁的解锁位置，所述锅盖上还设有位于所述限压阀下方的第一顶杆和第二顶杆，所述锅盖位于解锁位置，所述第一顶杆和所述第二顶杆共同顶起所述限压阀，以将所述限压阀抬高。

更进一步的，所述锅盖包括用于与锅体旋转扣合或旋转分离的锁圈和驱动所述锁圈旋转的把手，所述把手带动所述锁圈与所述锅体旋转分离时，所述锁圈驱动所述第一顶杆顶起所述限压阀。

更进一步的，所述锁圈的内环侧设有沿径向延伸形成的凸台，所述锁圈带动所述凸台旋转并与所述锅体分离时，所述凸台向上推动所述第一顶杆。

更进一步的，所述凸台上设有第一驱动面，所述第一驱动面为沿着所述锁圈与所述锅体分离时的转动方向由高到低渐变的斜面或者曲面，所述锁圈旋转时通过所述第一驱动面施力于所述第一顶杆下部，以向上推动所述第一顶杆。

进一步的，所述第一驱动面包括第一高平面、第一低平面和第一过渡斜面，所述第一过渡斜面的两端分别与所述第一高平面和第一低平面之间通过倒圆角光滑过渡连接。

更进一步的，所述把手的侧壁上设有带有第二驱动面的缺口，所述锅盖上还铰接有传动杠杆，所述传动杠杆一端延伸至第二驱动面下方，传动杠杆另一端设于所述第二顶杆下方，所述第二驱动面为沿着所述锁圈与所述锅体分离时的转动方向由低到高渐变的斜面或曲面，所述把手旋转时通过所述第二驱动面向下按压所述传动杠杆一端，以使所述传动杠杆另一端顶起所述第二顶杆。

更进一步的，所述第二驱动面包括第二高平面、第二低平面和第二过渡斜面，所述第二过渡斜面的两端分别与所述第二高平面和第二低平面之间通过倒圆角光滑过渡连接。

更进一步的，所述锅盖上还设有排气按钮，所述传动杠杆一端延伸至所述排气按钮下方，按压排气按钮通过所述传动杠杆带动所述第二顶杆以顶起所述限压阀。

更进一步的，所述把手上设有安装孔，所述排气旋钮滑动插装在所述安装孔中。

进一步的，所述第一顶杆、第二顶杆和排气管位于同一直线上，且所述第一顶杆和第二顶杆位于所述排气管的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中快速排气的电压力锅，包括锅体和锅盖，锅盖上设有排气管和限压阀，限压阀扣置在排气管上，锅盖上还设有位于限压阀下方的第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆同时顶起限压阀，以将限压阀抬高。与现有技术中采用单顶杆顶起限压阀的技术方案相比，本实用新型中的电压力锅在排气泄压时，第一顶杆和第二顶杆同时顶起限压阀，以将限压阀抬高，此时限压阀与排气管上排气口之间的排放间隙进一步增大，也就是排气口的开度进一步增大，这样便有利于蒸汽的大量快速排放，有效缩短了蒸汽的排放时间，避免了用户的长时间等待，提升了用户的使用体验。

锅盖包括用于与锅体旋转扣合或旋转分离的锁圈和驱动锁圈旋转的把手，把手带动锁圈与锅体旋转分离时，锁圈驱动第一顶杆顶起限压阀。如此设计，当用户通过转动把手带动锁圈转动，使锁圈与锅体分离时，锁圈向上推动第一顶杆并顶起限压阀，锁圈保持与锅体的分离状态后，此时用户无需任何操作，即可使排气口与外界保持连通，使蒸汽持续排放，操作简单方便。

锁圈的内环侧设有沿径向延伸形成的凸台，锁圈带动凸台旋转并与锅体分离时，凸台向上推动所述第一顶杆。如此设计，防止凸台对锁圈的转动造成干涉。

凸台上设有第一驱动面，第一驱动面为沿着锁圈与锅体分离时的转动方向由高到低渐变的斜面或者曲面，锁圈旋转时通过第一驱动面施力于第一顶杆下部，以向上推动第一顶杆。如此设计，可在锁圈与锅体旋转分离过程中，第一驱动面可推动第一顶杆逐渐向上位移，并顶起第一顶杆，当锁圈与锅体旋转扣合时，由于凸台远离第一顶杆，此时第一顶杆不会受到第一驱动面的干涉，因此会复位回落，使限压阀密封排气管，用户只要通过转动锁圈即可控制第一顶杆的运动，操作和结构均较为简单，且易于加工成型。

第一驱动面包括第一高平面、第一低平面和第一过渡斜面，第一过渡斜面的两端分别与第一高平面和第一低平面之间通过倒圆角光滑过渡连接。如此设计，第一高平面用于顶起第一顶杆并保持其顶起的状态，第二低平面用于避让第一顶杆，以使其能顺利复位回落。

把手的侧壁上设有带有第二驱动面的缺口，锅盖上还铰接有传动杠杆，传动杠杆一端延伸至第二驱动面下方，传动杠杆另一端设于所述第二顶杆下方，第二驱动面为沿着锁圈与锅体分离时的转动方向由低到高渐变的斜面或曲面，把手旋转时通过第二驱动面向下按压传动杠杆一端，以使传动杠杆另一端顶起第二顶杆。如此设计，在用户转动把手使锁圈与锅体分离时，传动杠杆另一端顶起第二顶杆，与此同时锁圈顶起第一顶杆，以进一步提高蒸汽的排放量，整个过程中用户只需转动把手即可实现将两个顶杆同时顶起，进一步简化了操作方式，提升了用户的使用体验。

第二驱动面包括第二高平面、第二低平面和第二过渡斜面，第二过渡斜面的两端分别与第二高平面和第二低平面之间通过倒圆角光滑过渡连接。如此设计，第二低平面用于下压传动杠杆一端并保持其处于下压的状态，使第二顶杆顶起限压阀，第二高平面用于避让传动杠杆一端，以使传动杠杆一端能顺利复位回升，使第二顶杆复位回落。

锅盖上还设有排气按钮，传动杠杆一端延伸至排气按钮下方，按压排气按钮通过传动杠杆带动所述第二顶杆以顶起所述限压阀。如此设计，可增加电压力锅的排气方式，用户可根据实际情况进行自由选择，进一步提升了用户的使用体验。

把手上设有安装孔，排气旋钮滑动插装在安装孔中。如此设计，可使整个锅盖的结构更加紧凑，减小了锅盖的体积，增强了锅盖的外观。

第一顶杆、第二顶杆和排气管位于同一直线上，且第一顶杆和第二顶杆位于排气管的两侧。如此设计，当第一顶杆和第二顶杆同时顶起限压阀时，可使限压阀整体向上移动并与排气口分离，排气口充分打开，排气量增大且排气更加均匀。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电压力锅的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中电压力锅处于密封状态时的半剖示意图；

图3为本实用新型实施例一中锁圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中锁圈的侧视图；

图5为本实用新型实施例一中把手的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中把手的侧视图；

图7为本实用新型实施例一中锁圈与锅体扣合时第二顶杆复位回落时的状态示意图；

图8为本实用新型实施例一中锁圈与锅体分离时第二顶杆顶起限压阀的状态示意图；

图9为本实用新型实施一中锁圈与锅体扣合时第一顶杆和第二顶杆同时顶起限压阀的状态示意图；

图10为图9中A的局部放大示意图；

图11为本实用新型实施例二中锅盖的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、

如图1至2所示，本实施例中的快速排气的电压力锅包括锅体1和锅盖2，锅盖2铰接盖合在锅体1上，锅体1上容置有内锅11，内锅11上端周向向外突出形成内锅牙，锅盖2上设有排气管20、限压阀21、第一顶杆23和第二顶杆24，排气管20的底端与内锅11连通，限压阀21扣置在排气管20顶端的排气口上，以封堵排气管20的排气口；锅盖2上设有通孔，第一顶杆23和第二顶杆24滑动插装在通孔上并设置在限压阀21的下方。电压力锅是在锅内密封的状态下加热水和食物，水被烧开后产生蒸汽，使锅内的气压升高，从而使水的沸点升高，锅内的温度也随之升高，以达到快速烹制食物的目的。所述锅盖包括与锅体锁合的锁合位置和与锅体解锁的解锁位置，当电压力锅烹饪结束后，转动锅盖到解锁位置，第一顶杆23和第二顶杆24共同顶起限压阀21，以将限压阀21抬高，此时限压阀21与排气管20上排气口之间的排放间隙进一步增大，也就是排气口的开度进一步增大，这样便有利于蒸汽的大量快速排放，有效缩短了蒸汽的排放时间，避免了用户的长时间等待，提升了用户的使用体验。本实施例的电压力锅包括操作机构，操作机构包括使第一顶杆23顶起的第一操作机构和使第二顶杆24顶起的第二操作机构。第一操作机构顶起第一顶杆23，第二操作机构顶起第二顶杆24，操作机构可以是常规的按钮结构，或者把手上的斜面结构，或者是锁圈上的斜面结构等，具体结构可以参考下述实施例。

如图2至4所示，本实施例中的操作机构包括设置在锅盖2上的把手22、锁圈25和传动杠杆26，所述锅盖包括与锅体锁合的锁合位置和与锅体解锁的解锁位置，锁圈25安装在锅盖2的内侧并与内锅11旋转扣合或旋转分离，把手22与锁圈25固定连接以驱动锁圈25旋转，用户通过转动把手22带动锁圈25旋转，以实现与内锅11的扣合或分离，锁圈25与内锅11的扣合为锅盖与锅体的锁合位置，锁圈25与内锅11的分离为锅盖与锅体的解锁位置。锁圈25的内环侧设有沿径向延伸形成的凸台251，如此设计，可防止凸台251的转动对锁圈25的转动造成干涉。凸台251的顶面设有第一驱动面，第一驱动面为沿着锁圈25与内锅11分离时的转动方向由高到低渐变的斜面或者曲面，当用户通过转动把手22使锁圈25与内锅11旋转分离时，第一驱动面在转动时会施力于第一顶杆23的底部，并推动第一顶杆23逐渐向上移动，以使第一顶杆23顶起限压阀21。

为了保证锁圈25与内锅11分离时，第一顶杆23始终处于顶起限压阀21的状态，本实施例中的第一驱动面包括第一高平面2510、第一过渡斜面2511和第一低平面2512，第一过渡斜面2511的两端分别与第一高平面2510和第一低平面2512之间通过倒圆角光滑过渡连接，以使第一驱动面能顺利向上推动第一顶杆23，防止出现卡死现象。当锁圈25与内锅11分离时，第一高平面2510与第一顶杆23的底端相抵，以顶起第一顶杆23；当反方向转动把手22使锁圈25与内锅11扣合时，凸台251随着锁圈25反方向转动，此时便消除了第一驱动面对第一顶杆23施加的作用力，第一顶杆23在复位件的作用下复位回落，此时第一低平面2512低于第一顶杆23的底端，以避免锁圈25与内锅11旋转分离时，第一顶杆23阻碍凸台251的转动，进而使锁圈25无法打开。

如图5至8所示，本实施例的把手22的侧壁上设有缺口221，缺口221的顶面设有第二驱动面222，第二驱动面222为沿着锁圈25与内锅11分离时的转动方向由低到高渐变的斜面或曲面，传动杠杆26铰接在锅盖2上，且传动杠杆26的右端延伸至第二驱动面222的下方，传动杠杆26的左端设于第二顶杆24的下方，当用户转动把手22使锁圈25与内锅11旋转分离时，第二驱动面222在转动的过程中会向下按压传动杠杆26的右端，此时传动杠杆26的左端向上转动并推动第二顶杆24向上移动，使第二顶杆24顶起限压阀21。

为了保证锁圈25与内锅11分离时，第二顶杆24始终处于顶起限压阀21的状态，本实施例中的第二驱动面222包括第二高平面2220、第二过渡斜面2221和第二低平面2222，第二过渡斜面2221的两端分别与第二高平面2220和第二低平面2221之间通过倒圆角光滑过渡连接，以使第二驱动面222能顺利向下推动传动杠杆26，防止出现卡死现象。当锁圈25与内锅11扣合时，此时第二高平面2220位于传动杠杆右端的上方，并与传动杠杆右端不发生干涉，传动杠杆26的左端抵靠在锅盖2上，第二顶杆24在复位件的作用下回落。当转动把手22使锁圈25与内锅11分离时，第二驱动面222逐渐向下按压传动杠杆26的右端，此时传动杠杆26的左端向上转动并逐渐向上推动第二顶杆24，直到第二低平面2222抵靠在传动杠杆26的右端，并保持传动杠杆26的左端向上转动翘起，使第二顶杆24顶起限压阀21。

如图9至10所示，用户在转动把手22带动锁圈25旋转，使锁圈25与内锅11旋转分离时，凸台251上的第一驱动面推动第一顶杆23向上运动顶起限压阀21，与此同时，把手22上的第二驱动面222驱动传动杠杆26的右端向下转动，传动杠杆26的左端向上转动翘起顶起第二顶杆24，使第一顶杆23和第二顶杆24同时顶起限压阀21，以抬高限压阀21并扩大排气口的开度，增大蒸汽的排放量和速度，减少用户的等待时间，提高用户的使用体验。

为了使蒸汽排放的更加均匀，本实施例中的第一顶杆23、第二顶杆24和排气管20设置在同一直线上，且第一顶杆23和第二顶杆24分别设置在排气管20的两侧，优选，第一顶杆23和第二顶杆24与排气管20之间的距离相等，此时当第一顶杆23和第二顶杆24同时顶起限压阀21时，限压阀21能够被充分抬高，以使排气口处于全开状态，蒸汽能够均匀且更加快速的排出，避免现有技术中高温蒸汽长期从一侧喷出时给该侧的零件带来的变形或老化，有效延长了零件的使用寿命，同时也进一步缩短了蒸汽的排放时间。

如图10所示，本实施例中的复位件为复位弹簧27，复位弹簧27分别套装在第一顶杆23和第二顶杆24上，具体的，第一顶杆23靠近底端的侧壁上设有限位柱，复位弹簧27卡装在锅盖2与限位柱之间；第二顶杆24靠近底端的侧壁上设有限位柱，复位弹簧27卡装在锅盖2与限位柱之间；当用户转动把手22使锁圈25旋转扣合在内锅11上时，第一顶杆23受到向上的推力消失，复位弹簧27驱动第一顶杆23向下运动；与此同时，第二顶杆24受到向上的推力也消失，复位弹簧27驱动第二顶杆24向下运动，限压阀21下落并封堵排气口。整个过程中，用户只需转动把手22即可实现将两个顶杆同时顶起或同时回落，进一步简化了操作方式，提升了用户的使用体验。

实施例二、

如图11所示，本实施例是在实施例一的基础上做的进一步优化改进，在锅盖2上还设有排气按钮28，排气按钮28安装在传动杠杆右端的上方，用户通过向下按压排气按钮28驱动传动杠杆26的右端向下转动，以使传动杠杆26的左端向上转动翘起，并向上推动第二顶杆24使其顶起限压阀21，进行蒸汽排放。为了防止用户在锅内压力未下降到安全值时打开锅盖，电压力锅的锅盖2上还设有浮子阀和用于解除锁圈25锁定状态的推杆和开盖旋杆(图中未示出)，把手22驱动开盖旋杆转动，开盖旋杆一端与锁圈25固定连接，另一端与推杆固定连接并带动推杆往复直线运动，推杆上设有与浮子阀配合的孔，当锅内的压力大于安全值时，浮子阀插入孔以此固定推杆，限制推杆的运动，也就限制了开盖旋杆的转动，此时用户无法通过转动把手使锁圈25与内锅11分离，防止了用户的烫伤，当锅内压力值低于安全值时，浮子阀下降并解除对推杆的限制，此时用户可通过转动把手22打开锁圈25，由于此结构已在现有技术中公开，在此不再详述。

另外，现有技术中解除浮子阀对推杆的限制，通常采用自然降温的方式使锅内的压力下降到安全值，这样便会延长用户的等待时间，而本实施例中，用户可通过按压排气按钮28，使第二顶杆24顶起限压阀21并进行排气，当锅内的压力降到安全值以下时，浮子阀下降以解除对推杆的限制，由此大大缩短了用户的等待时间，此后用户可通过转动把手22使锁圈25与内锅11分离，使第一顶杆23和第二顶杆24同时顶起限压阀21进行进一步排气。

为了使整个锅盖2结构更加紧凑，减小了锅盖2体积，增强了锅盖2外观，本实施例的把手22上有安装孔223，排气旋钮28滑动插装在安装孔223中，排气安钮223与安装孔的轴肩面之间夹装有弹簧，当施加在排气按钮28上的按压力消失后，弹簧驱动排气按钮223向上运动，此时传动杠杆26的右端向上转动，传动杠杆26的左端向下转动，第二顶杆24复位回落，限压阀21封堵排气口。

综上所述，本实施例中的电压力锅具有多种排气方式，用户可根据自身需要选择表格1中任何一种排气方式。

表格1

实施例三、

本实施例与实施二的不同之处在于，本实施例中的把手上不设置缺口，即传动杠杆右端只能通过排气按钮驱动，排气时，用户通过按压排气按钮驱动传动杠杆的右端向下转动，使传动杠杆的左端向上转动以向上推动第二顶杆顶起限压阀，与此同时，用户通过转动把手带动锁圈与内锅分离，凸台上的第一驱动面推动第一顶杆向上运动顶起第一顶杆，实现第一顶杆和第二顶杆同时顶起限压阀，以将限压阀抬高，本领域技术人员根据实施例二的方案很容易明白，因此不再详述。

实施例四、

本实施例与实施例一的不同的之处在于，凸台的径向尺寸要大于实施例一中的凸台的径向尺寸，第一顶杆和第二顶杆的垂直投影落在凸台的顶面上，以使锁圈与内锅分离时，第一驱动面能够同时驱动第一顶杆和第二顶杆向上运动，以抬高限压阀，本领域技术人员根据实施例一的方案很容易明白，因此不再详述。

实施例五、

本实施例与实施例一的不同的之处在于，本实施例的锅盖上设有两个传动杠杆和两个排气按钮，为了方便下文描述，将两个传动杠杆定义为第一传动杠杆和第二传动杠杆，两个排气按钮定义为第一排气按钮和第二排气按钮，第一传动杠杆铰接在锅盖上，且第一传动杠杆的一端延伸至第一排气按钮的下方，另一端设置在第一顶杆的下方，第二传动杠杆铰接在锅盖上，且第二传动杠杆的一端延伸至第二排气按钮的下方，另一端设置在第二顶杆的下方，用户同时向下按压第一排气按钮和第二排气按钮时，第一传动杠杆的另一端向上转动并推动第一顶杆顶起限压阀，与此同时，第二传动杠杆的另一端向上转动并推动第二顶杆顶起限压阀，以抬高限压阀，本领域技术人员根据实施例一的技术方案很容易明白，因此不再详述。

当然，本领域技术人员根据上述任一实施例的技术方案可设置多个第一顶杆和多个第二顶杆，以实现更好的排气效果，其均在本实用新型的保护范围内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种快速排气的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气管和限压阀，所述限压阀扣置在所述排气管上，所述锅盖包括与锅体锁合的锁合位置和与锅体解锁的解锁位置，其特征在于，所述锅盖上还设有位于所述限压阀下方的第一顶杆和第二顶杆，所述锅盖位于解锁位置，所述第一顶杆和所述第二顶杆共同顶起所述限压阀，以将所述限压阀抬高。

2.根据权利要求1所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述锅盖包括用于与锅体旋转扣合或旋转分离的锁圈和驱动所述锁圈旋转的把手，所述把手带动所述锁圈与所述锅体旋转分离时，所述锁圈驱动所述第一顶杆顶起所述限压阀。

3.根据权利要求2所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述锁圈的内环侧设有沿径向延伸形成的凸台，所述锁圈带动所述凸台旋转并与所述锅体分离时，所述凸台向上推动所述第一顶杆。

4.根据权利要求3所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述凸台上设有第一驱动面，所述第一驱动面为沿着所述锁圈与所述锅体分离时的转动方向由高到低渐变的斜面或者曲面，所述锁圈旋转时通过所述第一驱动面施力于所述第一顶杆下部，以向上推动所述第一顶杆。

5.根据权利要求4所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述第一驱动面包括第一高平面、第一低平面和第一过渡斜面，所述第一过渡斜面的两端分别与所述第一高平面和第一低平面之间通过倒圆角光滑过渡连接。

6.根据权利要求2所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述把手的侧壁上设有带有第二驱动面的缺口，所述锅盖上还铰接有传动杠杆，所述传动杠杆一端延伸至第二驱动面下方，传动杠杆另一端设于所述第二顶杆下方，所述第二驱动面为沿着所述锁圈与所述锅体分离时的转动方向由低到高渐变的斜面或曲面，所述把手旋转时通过所述第二驱动面向下按压所述传动杠杆一端，以使所述传动杠杆另一端顶起所述第二顶杆。

7.根据权利要求6所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述第二驱动面包括第二高平面、第二低平面和第二过渡斜面，所述第二过渡斜面的两端分别与所述第二高平面和第二低平面之间通过倒圆角光滑过渡连接。

8.根据权利要求6所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述锅盖上还设有排气按钮，所述传动杠杆一端延伸至所述排气按钮下方，按压排气按钮通过所述传动杠杆带动所述第二顶杆以顶起所述限压阀。

9.根据权利要求8所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述把手上设有安装孔，所述排气旋钮滑动插装在所述安装孔中。

10.根据权利要求1至9之一所述的快速排气的电压力锅，其特征在于，所述第一顶杆、第二顶杆和排气管位于同一直线上，且所述第一顶杆和第二顶杆位于所述排气管的两侧。