CN206556588U - 激光位移传感器的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光位移传感器的支架，包括长度可变的支架、支架侧面延伸出的导向板以及设置于支架上的安装座，所述安装座包括第一夹持板、与第一夹持板连为一体的螺栓结构、设有螺栓孔的第二夹持板以及与第二夹持板连为一体的安装板，所述螺栓结构与螺栓孔相连使得导向板夹持于第一夹持板与第二夹持板之间，所述安装板上设有连接激光位移传感器的连接结构。本实用新型通过长度可变的支架能够适应不同尺寸的被测工程结构，通过设置于支架上的位置可变的安装座能够适应激光位移传感器的大致安装位置，通过设置于安装座上的激光位移传感器连接结构能够牢靠固定主激光位移传感器，准确定位激光位移传感器的安装位置。

Description

激光位移传感器的支架

技术领域

本实用新型涉及工程结构试验设备技术领域，具体而言，涉及一种激光位移传感器的支架。

背景技术

工程结构试验是对工程结构或构件采用加载或其它方式进行试验，测量结构或构件的内力、变形、转角、支座位移、频率、振幅等，用以核对其设计要求或检验其是否安全可靠，测量方法根据需要分为机测法、电测法、光测法等。

现有技术中测量结构或构件的支座位移时通常采用激光位移传感器进行测量，即通过激光位移传感器把把试验需要的数据或参数转换为电阻、电压、电容、电感或电流等电量参数，经过放大器放大，然后进行测量，激光位移传感器能够精确测量非接触测量被测物体的位移变化。待测量的结构或构件的尺寸高度需要根据实际研究对象而定，有时需要测量的工程结构试验模型尺寸高度很大，试验人员需要根据具体情况将激光位移传感器放置在一定位置进行测量，目前还没有一个用于固定激光位移传感器的统一固定结构，研究人员试验现场固定激光位移传感器的结构往往比较麻烦，不便于根据具体情况调整其安装位置，固定结构往往不牢靠，容易松动。

例如对桥梁支座的位移进行测量时，研究人员在进行试验时通常将激光位移传感器固定于脚手架上，在测量时激光位移传感器往往由于固定结构不牢靠、易松动影响测量结构。因此目前亟需一种便于工程结构试验中激光位移传感器固定的测试支架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于固定的激光位移传感器的支架，以解决现有技术中激光位移传感器固定不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型激光位移传感器的支架，其特征在于，包括长度可变的支架、支架侧面延伸出的导向板以及设置于支架上的安装座，所述安装座包括第一夹持板、与第一夹持板连为一体的螺栓结构、设有螺栓孔的第二夹持板以及与第二夹持板连为一体的安装板，所述螺栓结构与螺栓孔相连使得导向板夹持于第一夹持板与第二夹持板之间，所述安装板上设有连接激光位移传感器的连接结构。

进一步地，所述连接结构包括供激光位移传感器锚定连接的锚定连接结构以及供激光位移传感器绕锚定连接结构活动的可活动连接结构。

进一步地，所述锚定连接结构包括至少一个设置于安装板上的圆形螺栓孔。

进一步地，所述可活动连接结构包括至少一个设置于安装板上的条形螺栓孔。

进一步地，所述条形螺栓孔为以圆形螺栓孔为圆心的弧形孔。

进一步地，所述支架包括多节首尾可拆卸相连的管体。

进一步地，相邻每节管体之间套接之后通过螺栓结构相连。

进一步地，所述管体由两个角钢构成的方形口管体，所述导向板为两角钢分别沿侧面延伸出翼板。

进一步地，所述支架底部设有底座，所述底座包括与支架底部相连的底板、连接底板与支架的稳固件。

本实用新型与现有技术相比其优势在于，通过长度可变的支架能够适应不同尺寸的被测工程结构，通过设置于支架上的位置可变的安装座能够适应激光位移传感器的大致安装位置，通过设置于安装座上的激光位移传感器连接结构能够牢靠固定主激光位移传感器，准确定位激光位移传感器的安装位置，由此实现对被测工程结构位移变化进行精确测量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的具体实施方式、示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式中的主视图。

图2为本实用新型具体实施方式中第一支架的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式中第一支架的主视图。

图4为本实用新型具体实施方式中第二支架的主视图。

图5为本实用新型具体实施方式中第三支架的主视图。

图6为本实用新型具体实施方式中第四支架的主视图。

图7为本实用新型具体实施方式中第五支架的主视图。

图8为本实用新型具体实施方式中第二夹持板与安装板连为一体结构的俯视图。

图9为本实用新型具体实施方式中第二夹持板与安装板连为一体结构的后视图。

图10为本实用新型具体实施方式中第一夹持板与螺栓结构连为一体结构的主视图。

图11为本实用新型具体实施方式中安装座安装到第二支架的安装结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的具体实施方式、实施例以及其中的特征可以相互组合。现将参考附图并结合以下内容详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型具体实施方式、实施例中的附图，对本实用新型具体实施方式、实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的具体实施方式、实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式、实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型激光位移传感器的支架，包括长度可变的支架1、支架1侧面延伸出的导向板以及设置于支架1上的安装座2，所述安装座2包括第一夹持板25、与第一夹持板25连为一体的螺栓结构、设有螺栓孔210的第二夹持板21以及与第二夹持板21连为一体的安装板24，所述螺栓结构与螺栓孔210相连使得导向板夹持于第一夹持板25与第二夹持板21之间，所述安装板24上设有连接激光位移传感器的连接结构。通过长度可变的支架能够适应不同尺寸的被测工程结构，通过设置于支架上的位置可变的安装座能够适应激光位移传感器的大致安装位置，通过设置于安装座上的激光位移传感器连接结构能够牢靠固定主激光位移传感器，准确定位激光位移传感器的安装位置。

所述连接结构包括供激光位移传感器锚定连接的锚定连接结构以及供激光位移传感器绕锚定连接结构活动的可活动连接结构。并通过其中的锚定连接结构以及可活动连接结构精确地调整激光位移传感器的位置，由此实现对被测工程结构位移变化进行精确测量。

所述锚定连接结构包括至少一个设置于安装板24上的圆形螺栓孔22。

所述可活动连接结构包括至少一个设置于安装板24上的条形螺栓孔23。

所述条形螺栓孔23为以圆形螺栓孔22为圆心的弧形孔。

所述支架1包括多节首尾可拆卸相连的管体。由此实现支架1长度的变化。

相邻每节管体之间套接之后通过螺栓结构相连。相邻管体之间采用上述连接结构方便管体拆卸连接。

所述管体由两个角钢构成的方形口管体，所述导向板为两角钢分别沿侧面延伸出翼板。

所述支架1底部设有底座17，所述底座17包括与支架1底部相连的底板171、连接底板171与支架1的稳固件172。由此使得支架1更加稳固，底板171的四个角上还设有供底板171固定的固定螺栓孔173。所述稳固件172为垂直设置的梯形短板。

如图1-7所示，本实用新型激光位移传感器的支架包括支架1与安装座2，所述支架1包括至下而上依次套接的第一支架11，第二支架12，第三支架13，第四支架14，第五支架15，所述第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14、第五支架15均为两个角钢构成的方形口管体，第一支架11的两个角钢分别沿侧面延伸出第一翼板110，第二支架12的两个角钢分别沿侧面延伸出第二翼板120，第三支架13的两个角钢分别沿侧面延伸出第三翼板110，第四支架14的两个角钢分别沿侧面延伸出第四翼板140，第五支架15的两个角钢分别沿侧面延伸出第五翼板150，上述翼板均作为供安装座2安装的导向板。其中，所述第一支架11与第二支架12之间通过第一螺栓连接结构161相连，第二支架12与第三支架13之间通过第二螺栓连接结构162相连，第三支架13与第四支架14之间通过第三螺栓连接结构163相连，第四支架14与第五支架15之间通过第四螺栓连接结构164相连，其中第一支架11底部设有底座17，所述底座17包括与第一支架11底部相连的底板171以及连接底板171与支架1的稳固件，所述安装座2安装于支架1上。

如图8-9所示，所述安装板24为方形板，所述安装板24上设有三个圆形螺栓孔22和三个条形螺栓孔23，每个圆形螺栓孔22与条形螺栓孔23构成一组激光位移传感器连接结构供激光位移传感器调整安装，每组激光位移传感器连接结构中的条形螺栓孔23均以圆形螺栓孔22为圆心的弧形孔，所述安装板24上垂直设有第二夹持板21，所述第二夹持板21为设有两个螺栓孔210的直角型板。

如图10所示，所述第一夹持板25与螺栓结构连为T型结构，该螺栓结构包括螺栓26以及螺母27，所述第一夹持板25与螺母27之间设有垫片28。

结合图8、图9、图10和图11所示，所述安装座2安装到第二支架12的第二翼板120时，所述第一夹持板25与第二夹持板21将第二翼板120夹持，所述螺栓26穿过螺栓孔210，通过旋紧螺母27使得第一夹持板25与第二夹持板21将第二翼板120夹紧。

在实际应用本实用新型时，将激光位移传感器安装在安装板24上，具体来说激光位移传感器的一部分锚定在圆形螺栓孔22上，另一部分可活动连接在条形螺栓孔23上活动，由此可以精确调整激光位移传感器的安装位置，通过调节第一夹持板25与第二夹持板21的松紧度，能够使得安装座2在导向板上移动改变准确定位激光位移传感器的安装位置，通过可拆卸的管体可以改变支架1的长度以适应不同尺寸的被测工程结构，由此达到牢固安装、准确定位、精确调整激光位移传感器的效果。

Claims (9)

1.激光位移传感器的支架，其特征在于，包括长度可变的支架(1)、支架(1)侧面延伸出的导向板以及设置于支架(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)包括第一夹持板(25)、与第一夹持板(25)连为一体的螺栓结构、设有螺栓孔(210)的第二夹持板(21)以及与第二加持版连为一体的安装板(24)，所述螺栓结构与螺栓孔(210)相连使得导向板夹持于第一夹持板(25)与第二夹持板(21)之间，所述安装板(24)上设有连接激光位移传感器的连接结构。

2.如权利要求1所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述连接结构包括供激光位移传感器锚定连接的锚定连接结构以及供激光位移传感器绕锚定连接结构活动的可活动连接结构。

3.如权利要求2所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述锚定连接结构包括至少一个设置于安装板(24)上的圆形螺栓孔(22)。

4.如权利要求2所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述可活动连接结构包括至少一个设置于安装板(24)上的条形螺栓孔(23)。

5.如权利要求4所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述条形螺栓孔(23)为以圆形螺栓孔(22)为圆心的弧形孔。

6.如权利要求1所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述支架(1)包括多节首尾可拆卸相连的管体。

7.如权利要求6所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，相邻每节管体之间套接之后通过螺栓连接结构相连。

8.如权利要求6所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述管体由两个角钢构成的方形口管体，所述导向板为两角钢分别沿侧面延伸出的翼板。

9.如权利要求1所述的激光位移传感器的支架，其特征在于，所述支架(1)底部设有底座(17)，所述底座(17)包括与支架(1)底部相连的底板(171)、连接底板(171)与支架(1)的稳固件(172)。