CN206554692U - 方便实现快修的门窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便实现快修的门窗框，包括门窗框本体，还包括安装架、连接螺钉及设置于门窗框本体上的安装槽，所述安装槽的开口端位于门窗框本体的侧面，所述安装架内嵌于安装槽内，且安装架通过连接螺钉与门窗框本体螺钉连接。该门窗框的结构设计方便实现动力装置在门窗框内的拆、装。

Description

方便实现快修的门窗框

技术领域

本实用新型涉及门窗结构技术领域，特别是涉及一种方便实现快修的门窗框。

背景技术

门窗作为建筑物的重要组成部分，为建筑物室内空间提供采光、通风、隔离等功能。现有技术中，门窗包括门窗框和门窗扇，门窗框固定于建筑物的墙体上，门窗框与门窗扇通过轨道相连或通过铰接轴铰接连接，所述门窗扇绕铰接轴轴线转动或窗扇沿着轨道滑动的过程中，实现门窗的开关。现有技术中的窗户不再局限于上述功能。随着家居智能化和物联网技术的发展，电动门窗的应用范围也越来越广。现有电动门窗多以电动马达作为动力，可实现远程控制、定时开关、智能开关等。

现有技术中，用于驱动门窗动作的动力装置一般有两种设置方式：设置于门窗的外部或内嵌于门窗框内。由于现有门窗框多采用中空的型材，故将动力装置安装于门窗框内，不仅具有动力装置不影响装修的美观、动力装置不占据室内空间，同时还具有门窗防盗性能高的特点。然而，将动力装置安装于门窗框内，却具有动力装置在门窗框内安装和拆除不便的缺点。

实用新型内容

针对上述提出的将动力装置安装于门窗框内，具有动力装置在门窗框内安装和拆除不便的缺点的技术问题，本实用新型提供了一种方便实现快修的门窗框，该门窗框的结构设计方便实现动力装置在门窗框内的拆、装。

为解决上述问题，本实用新型提供的方便实现快修的门窗框通过以下技术要点来解决问题：方便实现快修的门窗框，包括门窗框本体，还包括安装架、连接螺钉及设置于门窗框本体上的安装槽，所述安装槽的开口端位于门窗框本体的侧面，所述安装架内嵌于安装槽内，且安装架通过连接螺钉与门窗框本体螺钉连接。

具体的，以上安装槽开口端所在的门框本体侧面在门窗框安装于建筑物墙体上时，优选作为门窗框朝向室内的一面。以上设置的安装架用于安装驱动门窗开、关等动作的动力部件，即本方案中，门、窗窗扇的动力部件可通过安装于安装架上后，再嵌入安装槽，而后，通过所述连接螺钉实现安装架与门窗框本体的螺钉连接，实现安装架在门窗框本体上的固定，这样，可达到定位动力部件在门窗框本体上位置的目的。在动力部件需要维修或维护时，亦可通过移除安装架与门窗框本体的螺钉连接关系，方便的将动力部件由安装槽中取出。

综上，以上提供的方案区别于传统的直接将动力部件嵌入型材内部空腔中的设置方案，在门窗框本体内安装动力部件或将动力部件由门窗框本体中拆出时操作更为方便，特别是在门窗框使用过程中，维护人员或维修人员没有专门或特制的工具的情况下，方便、高效的对动力部件实施维护或维修；同时以上设置的连接螺钉可有效保证安装架在安装槽中位置的稳定性，利于保证动力部件与门窗扇之间力传动机构各部件之间的传动精度。

更进一步的技术方案为：

作为安装架的具体实现方式，所述门窗框本体为门窗框的宽度边，所述安装架为上端开口的槽状结构，且安装架的长度方向平行于门窗框本体的长度方向，安装架靠近安装槽开口端一侧的侧边高度大于安装槽开口端的宽度，所述连接螺钉在安装架上的连接点位于安装架靠近安装槽开口端一侧的侧边上。

本方案中，将门窗框本体限定为门窗框的宽度边，即门窗框本体为门窗框的顶边或底边，安装槽可直接为安装架提供支撑，连接螺钉的强度只需要起到稳定安装架在安装槽中的位置即可，这样，符合现有技术中门窗框结构的轻、薄发展方向。同时以上方案中，相当于连接螺钉的设置位置位于安装槽及安装架的外侧，这样，更便于操作人员操作连接螺钉；同时，相当于安装架外侧的侧边可为安装槽的开口端提供阻挡，这样，便于实现将动力部件设置在一个封闭的空间内。

作为一种可隐藏连接螺钉的方案，所述安装架上还安装有用于覆盖裸露于安装架外侧的连接螺钉的覆板，所述覆板通过卡扣连接于安装架上。以上覆板通过卡扣连接于安装架上，不仅可使得门窗框整体更为美观，同时，被隐藏的连接螺钉可在一定程度上起到隐蔽动力部件位置的作用，从而达到提升门窗安全性的效果。

随着现有技术中门窗开启方式的多样化，如窗户，出现了同一窗户可平开和旋开的技术方案，这样，可能窗户在某一开启状态下需要对窗扇提供较大的驱动力，为使得安装架能够更好的约束动力部件在门窗框本体内的位置，同时作为一种动力部件便于安装在安装架内、安装架耗材较少且具有理想刚度的实现方案，所述安装架的顶部还设置有盖板，所述盖板与安装架之间的连接关系为可拆卸连接，且盖板的左侧与安装架的左侧边相连，盖板的右侧与安装架的右侧边相连。本方案中，以上盖板不仅可使得安装架为动力部件提供一个完全封闭或较为封闭的空间，同时，可使得安装架的两侧边相互约束，在动力部件工作时，使得安装架产生更小的变形。

现有智能门窗中，门窗的动力部件多包括逻辑控制部分和机械部分，为便于实现将动力部件的不同部分相区分，以避免不同部分之间产生不利影响或便于对动力部件进行维修和维护，设置为：安装架内至少有两个安装空间，且各安装空间之间相对独立。

本实用新型具有以下有益效果：

以上提供的方案区别于传统的直接将动力部件嵌入型材内部空腔中的设置方案，在门窗框本体内安装动力部件或将动力部件由门窗框本体中拆出时操作更为方便，特别是在门窗框使用过程中，维护人员或维修人员没有专门或特制的工具的情况下，方便、高效的对动力部件实施维护或维修；同时以上设置的连接螺钉可有效保证安装架在安装槽中位置的稳定性，利于保证动力部件与门窗扇之间力传动机构各部件之间的传动精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的方便实现快修的门窗框一个具体实施例的局部结构示意图。

其中图中的标记分别为：1、覆板，2、盖板，3、门窗框本体，4、安装槽，5、安装架，6、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，方便实现快修的门窗框，包括门窗框本体3，还包括安装架5、连接螺钉6及设置于门窗框本体3上的安装槽4，所述安装槽4的开口端位于门窗框本体3的侧面，所述安装架5内嵌于安装槽4内，且安装架5通过连接螺钉6与门窗框本体3螺钉连接。

具体的，以上安装槽4开口端所在的门框本体侧面在门窗框安装于建筑物墙体上时，优选作为门窗框朝向室内的一面。以上设置的安装架5用于安装驱动门窗开、关等动作的动力部件，即本方案中，门、窗窗扇的动力部件可通过安装于安装架5上后，再嵌入安装槽4，而后，通过所述连接螺钉6实现安装架5与门窗框本体3的螺钉连接，实现安装架5在门窗框本体3上的固定，这样，可达到定位动力部件在门窗框本体3上位置的目的。在动力部件需要维修或维护时，亦可通过移除安装架5与门窗框本体3的螺钉连接关系，方便的将动力部件由安装槽4中取出。

综上，以上提供的方案区别于传统的直接将动力部件嵌入型材内部空腔中的设置方案，在门窗框本体3内安装动力部件或将动力部件由门窗框本体3中拆出时操作更为方便，特别是在门窗框使用过程中，维护人员或维修人员没有专门或特制的工具的情况下，方便、高效的对动力部件实施维护或维修；同时以上设置的连接螺钉6可有效保证安装架5在安装槽4中位置的稳定性，利于保证动力部件与门窗扇之间力传动机构各部件之间的传动精度。

实施例2：

本实施例在实施例1提供的技术方案上作进一步限定，如图1所示，作为安装架5的具体实现方式，所述门窗框本体3为门窗框的宽度边，所述安装架5为上端开口的槽状结构，且安装架5的长度方向平行于门窗框本体3的长度方向，安装架5靠近安装槽4开口端一侧的侧边高度大于安装槽4开口端的宽度，所述连接螺钉6在安装架5上的连接点位于安装架5靠近安装槽4开口端一侧的侧边上。

本方案中，将门窗框本体3限定为门窗框的宽度边，即门窗框本体3为门窗框的顶边或底边，安装槽4可直接为安装架5提供支撑，连接螺钉6的强度只需要起到稳定安装架5在安装槽4中的位置即可，这样，符合现有技术中门窗框结构的轻、薄发展方向。同时以上方案中，相当于连接螺钉6的设置位置位于安装槽4及安装架5的外侧，这样，更便于操作人员操作连接螺钉6；同时，相当于安装架5外侧的侧边可为安装槽4的开口端提供阻挡，这样，便于实现将动力部件设置在一个封闭的空间内。

作为一种可隐藏连接螺钉6的方案，所述安装架5上还安装有用于覆盖裸露于安装架5外侧的连接螺钉6的覆板1，所述覆板1通过卡扣连接于安装架5上。以上覆板1通过卡扣连接于安装架5上，不仅可使得门窗框整体更为美观，同时，被隐藏的连接螺钉6可在一定程度上起到隐蔽动力部件位置的作用，从而达到提升门窗安全性的效果。

随着现有技术中门窗开启方式的多样化，如窗户，出现了同一窗户可平开和旋开的技术方案，这样，可能窗户在某一开启状态下需要对窗扇提供较大的驱动力，为使得安装架5能够更好的约束动力部件在门窗框本体3内的位置，同时作为一种动力部件便于安装在安装架5内、安装架5耗材较少且具有理想刚度的实现方案，所述安装架5的顶部还设置有盖板2，所述盖板2与安装架5之间的连接关系为可拆卸连接，且盖板2的左侧与安装架5的左侧边相连，盖板2的右侧与安装架5的右侧边相连。本方案中，以上盖板2不仅可使得安装架5为动力部件提供一个完全封闭或较为封闭的空间，同时，可使得安装架5的两侧边相互约束，在动力部件工作时，使得安装架5产生更小的变形。

现有智能门窗中，门窗的动力部件多包括逻辑控制部分和机械部分，为便于实现将动力部件的不同部分相区分，以避免不同部分之间产生不利影响或便于对动力部件进行维修和维护，设置为：安装架5内至少有两个安装空间，且各安装空间之间相对独立。

实施例3：

本实施例在实施例1或2提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定，如图1所示，所述门窗框本体3除安装槽4所占据的空间的其他部分均为中空多孔结构，这样，可使得门窗框本体3不仅耗材少，同时具有理想的刚度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.方便实现快修的门窗框，包括门窗框本体(3)，其特征在于，还包括安装架(5)、连接螺钉(6)及设置于门窗框本体(3)上的安装槽(4)，所述安装槽(4)的开口端位于门窗框本体(3)的侧面，所述安装架(5)内嵌于安装槽(4)内，且安装架(5)通过连接螺钉(6)与门窗框本体(3)螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的方便实现快修的门窗框，其特征在于，所述门窗框本体(3)为门窗框的宽度边，所述安装架(5)为上端开口的槽状结构，且安装架(5)的长度方向平行于门窗框本体(3)的长度方向，安装架(5)靠近安装槽(4)开口端一侧的侧边高度大于安装槽(4)开口端的宽度，所述连接螺钉(6)在安装架(5)上的连接点位于安装架(5)靠近安装槽(4)开口端一侧的侧边上。

3.根据权利要求2所述的方便实现快修的门窗框，其特征在于，所述安装架(5)上还安装有用于覆盖裸露于安装架(5)外侧的连接螺钉(6)的覆板(1)，所述覆板(1)通过卡扣连接于安装架(5)上。

4.根据权利要求2所述的方便实现快修的门窗框，其特征在于，所述安装架(5)的顶部还设置有盖板(2)，所述盖板(2)与安装架(5)之间的连接关系为可拆卸连接，且盖板(2)的左侧与安装架(5)的左侧边相连，盖板(2)的右侧与安装架(5)的右侧边相连。

5.根据权利要求2所述的方便实现快修的门窗框，其特征在于，安装架(5)内至少有两个安装空间，且各安装空间之间相对独立。