CN206553195U - 一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置，该装置包括热回收塔、热回收塔炉气输入口、硫酸输入口，热回收塔底部连接酸循环槽，酸循环槽内设置酸循环泵，酸循环泵通过管线连接蒸汽发生器，蒸汽发生器将产生的饱和蒸汽通过管道输送到低压蒸汽管网；蒸汽发生器还与除氧水加热器连接，酸循环泵输出的硫酸与混合器给水泵输送的除氧水共同输送到混合器进行混合，并通过管线输送到热回收塔；所述混合器与热回收塔之间还可设置高温在线酸浓分析仪，热回收塔设置有除雾装置，以去除烟气中夹带的酸雾。在干燥和吸收系统水平衡允许的情况下，也可向混合器中加入部分水，以减少低温位热能回收系统向外部的串酸量，增加低压蒸汽产量。

Description

一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属硫磺制酸领域，具体涉及一种新型高效余热回收利用装置。

背景技术

在各种含硫原料制取硫酸的生产过程中，含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个主要过程均伴有大量的化学能释放出来。含硫原料的燃烧及二氧化硫的氧化过程中产生的高、中温余热利用均已有较为成熟的工艺。在硫酸装置干燥和吸收过程中，伴有大量的反应热、冷凝热和稀释热产生，目前这部分热量的利用除了少量装置用于加热工业和生活用水外，一般都是用循环冷却水移走而白白浪费，即这部分低温位热能一直未得到有效的开发利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型高效余热回收利用装置，具体技术方案如下：

该装置包括热回收塔，所述热回收塔炉气输入口、硫酸输入口，其中炉气输入口用于接收来自省煤器I的工艺炉气；热回收塔底部还连接有酸循环槽，酸循环槽内设置有酸循环泵，酸循环泵通过管线连接蒸汽发生器，蒸汽发生器可产生饱和蒸汽，并将饱和蒸汽通过管道输送到低压蒸汽管网；蒸汽发生器还与除氧水加热器连接，用于将来自蒸汽发生器给水泵的除氧水进行加热；酸循环泵输出的硫酸与混合器给水泵输送的除氧水共同输送到混合器进行混合，并通过管线输送到热回收塔；所述混合器与热回收塔之间还可设置高温在线酸浓分析仪，热回收塔设置有除雾装置，以去除烟气中夹带的酸雾；酸循环泵还可连接除氧水加热器和脱盐水加热器，进一步对硫酸进行降温以进一步回收热量，降温后的硫酸通过管道输送至于吸循环槽。

所述蒸汽发生器结构为“U”型管式蒸发器，省去了直管蒸发器的补偿器，消除了热应力，并且可将管束抽出，有利于设备检修。

所述热回收塔采用耐高温、耐酸陶瓷阶梯环填料。

所述的混合器所设置的加水阀组除了正常的连锁关闭阀门外，还设置了遥控切断阀，另外还设置了手动切断阀，且均采用内衬阀门，有效防止漏水及稀酸腐蚀；

所述热回收塔顶部设置有具有双层除雾结构的纤维除雾器；

本发明的有益效果在于：上海乐谦工程科技有限公司拥有的硫磺制酸装置中的低温位热能回收技术可以实现把干燥和吸收系统被循环水移走放空的热量进行回收而产生低压蒸汽，以实现低温位热能回收利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

该装置包括热回收塔，所述热回收塔炉气输入口、硫酸输入口，其中炉气输入口用于接收来自一次转化的工艺炉气；热回收塔底部还连接有酸循环槽，酸循环槽内设置有酸循环泵，酸循环泵通过管线连接蒸汽发生器，蒸汽发生器可产生饱和蒸汽，并将饱和蒸汽通过管道输送到低压蒸汽管网；蒸汽发生器还与除氧水加热器连接，用于将来自蒸汽发生器给水泵的除氧水进行加热；酸循环泵输出的硫酸与混合器给水泵输送的除氧水共同输送到混合器进行混合，并通过管线输送到热回收塔；所述混合器与热回收塔之间还可设置高温在线酸浓分析仪，热回收塔设置有除雾装置，以去除烟气中夹带的酸雾。

附图1中还设置有相应工艺编号1-14，其具体参数如下表所示：

物流序号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
															物料名称	H2SO4	H2SO4	H2SO4	H2SO4	H2SO4	H2SO4	H2SO4	H2SO4	除氧水	除氧水	除氧水	饱和蒸汽	脱盐水	脱盐水
温度℃	209	191	191	191	196	167	120	70	104	104	160	165	20	55
															流量Kg/h	766897.6	766697.6	687420.4	79277.2	691588.7	79277.2	79277.2	53948	4168.3	14300	14300	13000	78900	78900
硫酸浓度％(WT)	99.6	99.6	99	99.6	99	99.6	99.6	98.3
															压力MPaG	0.45	0.35	0.25	0.35	0.25	0.25	0.15	0.35	0.4	1.0	0.8	0.6	0.4	0.3

该装置工艺指标如下所示：

1工艺指标：

1)硫磺制酸装置进转化器SO2浓度：≥11％

2)转化器一转转化率：≥95％

3)进合同装置时一转转化气温度：190℃

4)进合同装置时一转转化气压力：约18.9kPa(表压)

5)年平均气压：(按100kPa计)

2公用工程指标：

1)除氧水

除氧水水质：符合GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求，同时必须满足Cl-离子浓度≤0.5ppm。

除氧水温度：104℃

2)循环冷却水

温度：≤30℃

循环冷却水压力：≥0.3MPa(表压)

3技术指标：

1)装置达到DCS控制要求

2)出热回收塔气体温度：≤100℃

3)装置工艺气体阻力：≤5kPa(装设在热回收塔顶部的除雾器阻力约为2.5kPa)

4)出装置外送酸浓度：99.4％～99.6％(质量百分比)

5)出装置产品酸温度：≤100℃

6)蒸汽产品品质：0.6～1.0MPa(表压)，饱和蒸汽

7)装置主要技术指标：

(1)蒸汽压力：0.6～1.0MPa(G)

(2)蒸汽温度：0.6～1.0MPa(G)下的饱和蒸汽温度

(3)蒸汽生产能力：产汽量≥0.45t/t(折100％酸)。

上海乐谦工程科技有限公司拥有的硫磺制酸装置中的低温位热能回收技术可以实现把干燥和吸收系统被循环水移走放空的热量进行回收而产生低压蒸汽，以实现低温位热能回收利用的目的。热回收技术通过在硫磺制酸装置上的多次工业化实践验证，并经过不断完善，已经成熟，具有以下明显优势：拥有多种不同流程的低温位余热回收工艺技术，各种技术工艺流程各有其优势，可适用于不同客户的多种要求，适用于新建、老厂改造，采用耐高温浓硫酸特种合金材料制作酸系统的设备及管道、泵、阀门，该材料腐蚀率指标和主要机械参数均达到世界先进水平，在低温回收装置投入使用时间已超过九年，能够保证系统长周期稳定运行。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置，其特征在于：该装置包括热回收塔，所述热回收塔炉气输入口、硫酸输入口，其中炉气输入口用于接收来自省煤器I的工艺炉气；热回收塔底部还连接有酸循环槽，酸循环槽内设置有酸循环泵，酸循环泵通过管线连接蒸汽发生器，蒸汽发生器可产生饱和蒸汽，并将饱和蒸汽通过管道输送到低压蒸汽管网；蒸汽发生器还与除氧水加热器连接，用于将来自蒸汽发生器给水泵的除氧水进行加热；酸循环泵输出的硫酸与混合器给水泵输送的除氧水共同输送到混合器进行混合，并通过管线输送到热回收塔；所述混合器与热回收塔之间还可设置高温在线酸浓分析仪，热回收塔设置有除雾装置，以去除烟气中夹带的酸雾；酸循环泵还连接除氧水加热器和脱盐水加热器，进一步对硫酸进行降温以进一步回收热量，降温后的硫酸通过管道输送至干吸循环槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽发生器结构为“U”型管式蒸发器，省去了直管蒸发器的补偿器，消除了热应力，并且可将管束抽出，有利于设备检修。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置，其特征在于：所述热回收塔采用耐高温、耐酸陶瓷阶梯环填料。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置，其特征在于：所述的混合器所设置的加水阀组除了正常的连锁关闭阀门外，还设置了遥控切断阀，另外还设置了手动切断阀，且均采用内衬阀门，有效防止漏水及稀酸腐蚀。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫磺制酸系统的新型高效余热回收利用装置，其特征在于：所述热回收塔顶部设置有具有双层除雾结构的纤维除雾器。