CN206552975U - 一种碳纤维长丝束切断用输送装置 - Google Patents

一种碳纤维长丝束切断用输送装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种碳纤维长丝束切断用输送装置,包括线轮装置和张紧装置,线轮装置包括第一底座、90度旋转气缸、转盘和线轮固定架,线轮固定架两两相对设置在转盘上,线轮固定架上设置线轮,线轮上缠绕碳纤维长丝,线轮固定架上端设有固定板,固定板中间设有通孔,第一底座设有接近开关,接近开关与线轮固定架相对,张紧装置包括第二底座,第二底座上由左至右依次设有张紧轮固定架、电动伸缩杆和张力检测固定架,电动伸缩杆连接张紧调节轮固定架,张紧调节轮固定架上设有张紧调节轮,张力检测固定架上设有张力检测装置,碳纤维长丝上下交替绕过张紧轮、张紧调节轮和张力检测装置,本实用新型具有设备占地面积小、工作连续性强、效率高等优点。

Description

一种碳纤维长丝束切断用输送装置
技术领域
本实用新型属于碳纤维切断设备技术领域,尤其是涉及一种碳纤维长丝束切断用输送装置。
背景技术
纤维切断机是一种应用广泛的通用切断设备,分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等,纤维切断机可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪切处理,达到人们对于物料的需求,现有的纤维切断机包括进料装置、箱体、出料筒和纤维切断机构,现有技术中,在对碳纤维长丝束进行切断过程中,对于碳纤维长丝束的输送装置存在占地面积大、需要大量人为干预等问题,导致纤维长丝束切断效率低。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种占用面积小、切断效率高的碳纤维长丝束切断用输送装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种碳纤维长丝束切断用输送装置,包括线轮装置和张紧装置,所述线轮装置包括第一底座、90度旋转气缸、转盘和线轮固定架,所述90度旋转气缸设在所述第一底座内,所述转盘与所述90度旋转气缸的自由端连接,所述线轮固定架设置为4个,所述线轮固定架两两相对设置在所述转盘上,所述线轮固定架垂直所述转盘,两两相对设置的所述线轮固定架的连线相互垂直,所述线轮固定架的相对面上设置线轮,所述线轮上缠绕碳纤维长丝,所述线轮固定架上端设有固定板,所述固定板中间设有通孔,所述碳纤维长丝穿过所述通孔与所述张紧装置连接,所述第一底座上设有L型连接柱,所述L型连接柱上设有接近开关,所述接近开关与所述线轮固定架相对,所述第一底座上通过支撑柱连接控制终端,所述控制终端上设有液晶显示屏和操作按钮,所述90度旋转气缸通过继电器与所述控制终端电连接,所述接近开关与所述控制终端电连接;
所述张紧装置包括第二底座,所述第二底座上垂直设有张紧轮固定架,所述张紧轮固定架上设有张紧轮,所述张紧轮固定架远离所述线轮装置的一侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的自由端设有张紧调节轮固定架,所述张紧调节轮固定架上设有张紧调节轮,所述电动伸缩杆远离所述张紧轮固定架的一侧设有张力检测固定架,所述张力检测固定架上设有张力检测装置,所述碳纤维长丝上下交替绕过张紧轮、张紧调节轮和张力检测装置。
进一步地,所述控制终端内包括微控制器和计时模块,所述接近开关和计时模块与所述微控制器的输入端电连接,所述继电器与所述微控制器的输出端电连接。
进一步地,所述通孔的侧壁上设有凹槽,所述凹槽与所述线轮固定架相对设置。
进一步地,所述固定板为聚四氟乙烯材质。
进一步地,所述线轮固定架上的线轮个数不少于4个。
进一步地,所述张紧轮固定架的个数不少于3个。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和有益效果是:
1、本实用新型在线轮装置中将四个线轮固定架按夹角90度设置,并在每个线轮固定架上设置不少于四个的线轮,可以同时将四个线轮上的碳纤维丝束进行切断,并且通过控制终端设定每个线轮固定架上的线轮的切断时间,到达切断时间时,控制90度旋转气缸进行90度旋转,从而旋转到下一个线轮固定架上,将此线轮固定架的碳纤维长丝与上一线轮固定架上的纤维长丝相连接,开始对此线轮固定架上的碳纤维长丝进行切断,工作连续性强,提高工作效率,同时线轮装置整体结构简单,设备占地面积小;
2、本实用新型在L型连接柱上设有接近开关,并且接近开关对线轮固定架相对设置,当90度旋转气缸转动时,通过接近开关控制90度旋转气缸停止,控制结构简单,便于操作,控制旋转精度高;
3、本实用新型在张紧装置中将碳纤维长丝束依次通过张紧轮、张紧调节轮和张力调节装置,最终进入切断装置中进行切断,张紧调节轮通过电动伸缩杆控制其升降,从而控制碳纤维长丝束的张力,使其输送的更平稳。
附图说明
图1是本实用新型一种碳纤维长丝束切断用输送装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种碳纤维长丝束切断用输送装置的控制系统结构简图。
图中:1-第一底座;2-90度旋转气缸;3-转盘;4-线轮固定架;5-线轮;6-碳纤维长丝;7-固定板;8-通孔;9-L型连接柱;10-接近开关;11-支撑柱;12-控制终端;13-液晶显示屏;14-操作按钮;15-继电器;16-第二底座;17-张紧轮固定架;18-张紧轮;19-电动伸缩杆;20-张紧调节轮固定架;21-张紧调节轮;22-张力检测固定架;23-张力检测装置;24-微控制器;25-计时模块;26-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1和图2所示,一种碳纤维长丝束切断用输送装置,包括线轮装置和张紧装置,线轮装置包括第一底座1、90度旋转气缸2、转盘3和线轮固定架4,90度旋转气缸2设在第一底座1内,转盘3与90度旋转气缸2的自由端连接,90度旋转气缸2控制转盘3进行90度的间歇转动,线轮固定架4设置为4个,线轮固定架4两两相对设置在转盘3上,线轮固定架4垂直转盘3设置,两两相对设置的线轮固定架4的连线相互垂直,将线轮固定架4设置在两条相互垂直的线的两端,能够保证两个相邻线轮固定架4的夹角为90度,保持与90度旋转气缸2的角度一致,方便后续操作,线轮固定架4的相对面上设置线轮5,线轮5上缠绕碳纤维长丝6,线轮固定架4上端设有固定板7,固定板7中间设有通孔8,碳纤维长丝6穿过通孔8与张紧装置连接,固定板7为聚四氟乙烯材质,通孔8的侧壁上设有凹槽26,凹槽26与线轮固定架4相对设置,设置凹槽26能够使碳纤维长丝6穿过通孔8时在凹槽26处聚集,并进入张紧装置中,起到聚集作用,并且固定板7为聚四氟乙烯材质,摩擦系数小,保证碳纤维长丝6通过时不会因摩擦力过大而断裂,第一底座1上设有L型连接柱9,L型连接柱9上设有接近开关10,接近开关10与线轮固定架4相对,第一底座1上通过支撑柱11连接控制终端12,控制终端12上设有液晶显示屏13和操作按钮14,90度旋转气缸2通过继电器15与控制终端12电连接,接近开关10与控制终端12电连接,具体的,控制终端12内包括微控制器24和计时模块25,接近开关10和计时模块25与微控制器24的输入端电连接,继电器15与微控制器24的输出端电连接,另外,也可以加入声光提醒模块,声光提醒模块与微控制器24的输出端电连接;
张紧装置包括第二底座16,第二底座16上垂直设有张紧轮固定架17,张紧轮固定架17上设有张紧轮18,张紧轮固定架17远离线轮装置的一侧设有电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的自由端设有张紧调节轮固定架20,张紧调节轮固定架20上设有张紧调节轮21,电动伸缩杆19远离张紧轮固定架17的一侧设有张力检测固定架22,张力检测固定架22上设有张力检测装置23,碳纤维长丝6上下交替绕过张紧轮18、张紧调节轮21和张力检测装置22,方便下一步进入切断装置中进行切断,同时可以在第二底座16的下端设置带刹车的万向轮,方便第二底座16移动。
进一步地,所述线轮固定架4上的线轮5个数不少于4个,能够同时对多个线轮5上的碳纤维长丝6进行切断,形成碳纤维长丝束,进入切断装置中,提高切断效率。
进一步地,所述张紧轮固定架17的个数不少于3个,每个张紧轮固定架17上均设有一个张紧轮18,能够使碳纤维长丝束在进入切断装置之前具有一定的张紧力,便于碳纤维长丝束的切断。
本实用新型的工作过程为:首先将线轮5装入线轮固定架4上,根据线轮5上碳纤维长丝6的展开速度在控制终端12上设定碳纤维长丝6展开完成所需要的时间,将同一线轮固定架4上的碳纤维长丝6的端部通过通孔8上的凹槽26进行聚集形成碳纤维长丝束,将碳纤维长丝束上下交替的穿过张紧轮18、张紧调节轮21和张力检测装置23,进入到切断装置中,当到达设定时间时,控制90度旋转气缸2进行旋转,当相邻线轮固定架4靠近接近开关10时,控制90度旋转气缸2停止,操作人员将上一个线轮固定架4上的碳纤维长丝束的尾端与此线轮固定架4上的碳纤维长丝6的首端连接,设定展开时间,重复以上步骤,同时,可以将已经完成切断的线轮固定架4上的线轮进行更换,使输送过程连续性好,输送效率高,同时,可以根据张力检测装置23对碳纤维长丝束进行张力检测,并通过电动伸缩杆19的伸缩控制张紧调节轮21对碳纤维长丝束进行张力调节,调节结构简单,操作方便,实用性强,另外,可以将多个线轮装置并列设置,将同一线轮固定架4上的碳纤维长丝束在张紧轮18处进行聚集,增加了碳纤维长丝束的一次切断量,提高了工作效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维长丝束切断用输送装置,包括线轮装置和张紧装置,其特征在于:
所述线轮装置包括第一底座、90度旋转气缸、转盘和线轮固定架,所述90度旋转气缸设在所述第一底座内,所述转盘与所述90度旋转气缸的自由端连接,所述线轮固定架设置为4个,所述线轮固定架两两相对设置在所述转盘上,所述线轮固定架垂直所述转盘,两两相对设置的所述线轮固定架的连线相互垂直,所述线轮固定架的相对面上设置线轮,所述线轮上缠绕碳纤维长丝,所述线轮固定架上端设有固定板,所述固定板中间设有通孔,所述碳纤维长丝穿过所述通孔与所述张紧装置连接,所述第一底座上设有L型连接柱,所述L型连接柱上设有接近开关,所述接近开关与所述线轮固定架相对,所述第一底座上通过支撑柱连接控制终端,所述控制终端上设有液晶显示屏和操作按钮,所述90度旋转气缸通过继电器与所述控制终端电连接,所述接近开关与所述控制终端电连接;
所述张紧装置包括第二底座,所述第二底座上垂直设有张紧轮固定架,所述张紧轮固定架上设有张紧轮,所述张紧轮固定架远离所述线轮装置的一侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的自由端设有张紧调节轮固定架,所述张紧调节轮固定架上设有张紧调节轮,所述电动伸缩杆远离所述张紧轮固定架的一侧设有张力检测固定架,所述张力检测固定架上设有张力检测装置,所述碳纤维长丝上下交替绕过张紧轮、张紧调节轮和张力检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维长丝束切断用输送装置,其特征在于:所述控制终端内包括微控制器和计时模块,所述接近开关和计时模块与所述微控制器的输入端电连接,所述继电器与所述微控制器的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维长丝束切断用输送装置,其特征在于:所述通孔的侧壁上设有凹槽,所述凹槽与所述线轮固定架相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维长丝束切断用输送装置,其特征在于:所述固定板为聚四氟乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维长丝束切断用输送装置,其特征在于:所述线轮固定架上的线轮个数不少于4个。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维长丝束切断用输送装置,其特征在于:所述张紧轮固定架的个数不少于3个。
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