CN206551086U - 电商物流运单切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电商物流运单切割装置，切割装置包括工作台面、导向压块、切割刀、切刀驱动机构和托板，导向压块固定安装在工作台面上，导向压块与工作台面之间设有用于不干胶贴穿过的缝隙，导向压块中间位置开有条形通槽，切割刀呈圆盘形，切割刀设置在导向压块上的条形通槽内，切刀驱动机构直接或间接固定安装在工作台面上，切刀驱动机构与切割刀安装在一起，切刀驱动机构推动切割刀沿着导向压块上的条形通槽来回运动，托板安装在导向压块后端。本实用新型通过切割刀和压板结构，配合运单打印机使用，当运单打印完成后，可自动对其进行切割、叠放，从而省去弹弓操作的步骤，整个过程省时省力，不会造成任何撕毁的风险。

Description

电商物流运单切割装置

技术领域

本实用新型公开一种运单切割装置，特别是一种电商物流运单切割装置，属于电商物流辅助器材技术领域。

背景技术

随着互联网技术的不断发展，互联网应用在人们生活中也越来越广泛，而人们的生活正在被互联网慢慢的渗透和改变。人们传统的购物方式，都是赶大集、逛庙会或者去商场、超市购物，而随着互联网时代的到来，淘宝、京东、亚马逊等购物网站越来越被人们所认可，因此网上购物逐渐取代了传统的购物方式，由此而带来了一个新的行业，就是“电商”，所谓电商就是在购物平台上开设虚拟店铺，再通过快递物流的方式将货物运送到买家手里，此过程中必不可少的就是运单的填写，小规模的电商可采用手动方式填写运单，即雇佣专业的人员对运单进行手动填写，其一方面速度较慢，另外也容易出错，不适合于大批量的发货，对于每天发货量较大的电商，通常都是采用打印机进行运单打印的，现有技术中的打印运单大多采用不干胶贴，整圈的不干胶贴在打印完成后，需要人工手动将其一个一个撕开，进行分单，手动撕运单的过程需要全程手工操作，费时费力，浪费人工成本，而且在手动撕扯运单过程中，容易产生撕毁运单的现象。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的运单需要手动撕开，费时费力的缺点，本实用新型提供一种电商物流运单切割装置，其通过切割刀和压板结构，配合运单打印机使用，当运单打印完成后，可自动对其进行切割、叠放，从而省去弹弓操作的步骤。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电商物流运单切割装置，切割装置包括工作台面、导向压块、切割刀、切刀驱动机构和托板，导向压块固定安装在工作台面上，导向压块与工作台面之间设有用于不干胶贴穿过的缝隙，导向压块中间位置开有条形通槽，切割刀呈圆盘形，切割刀设置在导向压块上的条形通槽内，切刀驱动机构直接或间接固定安装在工作台面上，切刀驱动机构与切割刀安装在一起，切刀驱动机构推动切割刀沿着导向压块上的条形通槽来回运动，托板安装在导向压块后端。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的导向压块前端设有导向斜面。

所述的切刀驱动机构包括刀架安装柱、滑轨、滑块、切割气缸和切割气缸杆，刀架安装柱固定安装在工作台面上，滑轨固定安装在刀架安装柱顶部，滑块设置在滑轨上，且能够沿着滑轨来回滑动，切割气缸固定安装在刀架安装柱顶部，切割气缸杆安装在切割气缸内，切割气缸杆连接在滑块上，切割刀通过转轴安装在滑块上。

所述的工作台面上固定安装有立柱，立柱设有两个，两个立柱顶部固定安装有横梁，横梁上固定安装有下压气缸，下压气缸内安装有下压气缸杆，下压气缸推动下压气缸杆伸缩，下压气缸杆底部固定安装有压板，压板对应于托板设置。

所述的托板前端固定安装有竖直设置的挡板。

所述的托板下方设有固定板，固定板上对应于托板四角位置处，分别设置有一个导向柱。

所述的导向柱上套装有弹簧。

所述的固定板下方设有电机安装板，电机安装板通过电机安装柱固定安装在工作台面下方，电机安装板上固定安装有直线电机，直线电机内安装有电机转子轴，电机转子轴顶部与固定板安装在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过切割刀和压板结构，配合运单打印机使用，当运单打印完成后，可自动对其进行切割、叠放，从而省去弹弓操作的步骤，整个过程省时省力，不会造成任何撕毁的风险。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角立体结构示意图。

图中，1-工作台面，2-导向压块，3-导向斜面，4-刀架安装柱，5-滑轨，6-滑块，7-切割刀，8-切割气缸，9-切割气缸杆，10-托板，11-压板，12-下压气缸，13-下压气缸杆，14-挡板，15-立柱，16-横梁，17-导向柱，18-弹簧，19-固定板，20-直线电机，21-电机转子轴，22-电机安装板，23-电机安装柱。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括工作台面1、导向压块2、切割刀7、切刀驱动机构和托板10，导向压块2固定安装在工作台面1上，导向压块2与工作台面1之间设有用于不干胶贴穿过的缝隙，导向压块2中间位置开有条形通槽，切割刀7呈圆盘形，切割刀7设置在条形通槽内，可沿条形通槽来回运动，对不干胶贴进行切割，切刀驱动机构直接或间接固定安装在工作台面1上，切刀驱动机构与切割刀7安装在一起，切刀驱动机构推动切割刀7沿着导向压块2上的条形通槽来回运动，以完成切割，托板10安装在导向压块2后端，对切割后的不干胶贴进行承托，即切割后的不干胶贴层叠码放在托板10上。本实施例中，导向压块2前端设有导向斜面3，更加方便不干胶贴进入导向压块2与工作台面1之间的缝隙内。

本实施例中，切刀驱动机构包括刀架安装柱4、滑轨5、滑块6、切割气缸8和切割气缸杆9，刀架安装柱4固定安装在工作台面1上，滑轨5固定安装在刀架安装柱4顶部，滑块6设置在滑轨5上，且能够沿着滑轨5来回滑动，切割气缸8固定安装在刀架安装柱4顶部，切割气缸杆9安装在切割气缸8内，切割气缸8推动切割气缸杆9伸缩，切割气缸杆9连接在滑块6上，可通过切割气缸杆9推动滑块6来回滑动，切割刀7通过转轴安装在滑块6上，使切割刀7可沿着转轴转动。

本实施例中，工作台面1上固定安装有立柱15，立柱15设有两个，两个立柱15顶部固定安装有横梁16，横梁16上固定安装有下压气缸12，下压气缸12内安装有下压气缸杆13，下压气缸12推动下压气缸杆13伸缩，下压气缸杆13底部固定安装有压板11，压板11对应于托板10设置，可通过压板11和托板10夹住已经切割的不干胶贴。本实施例中，托板10前端固定安装有竖直设置的挡板14，本实施例中，托板10下方设有固定板19，固定板19上对应于托板10四角位置处，分别设置有一个导向柱17，通过四个导向柱17可对托板10的上下运动起到限位作用。本实施例中，每个导向柱17上套装有一个弹簧18，可起到对托板10复位的作用。

本实施例中，固定板19下方设有电机安装板22，电机安装板22通过电机安装柱23固定安装在工作台面1下方，电机安装板22上固定安装有直线电机20，直线电机20内安装有电机转子轴21，电机转子轴21顶部与固定板19安装在一起，通过直线电机20可推动固定板19上下运动。

本实用新型在使用时，配合打印机一起使用，打印机打印好一张不干胶贴后，送入本实用新型的导向压块2与工作台面1之间的缝隙内，压板11压住不干胶贴，切割气缸8推动切割刀7转动，对不干胶贴进行切割，切割完一张不干胶贴后，直线电机20转动，带动固定板19以及托板10向下运动一张不干胶贴的厚度，当压板11上的不干胶贴厚度达到最大值时，则通过人工将一整叠的不干胶贴取走。

本实用新型通过切割刀和压板结构，配合运单打印机使用，当运单打印完成后，可自动对其进行切割、叠放，从而省去弹弓操作的步骤，整个过程省时省力，不会造成任何撕毁的风险。

Claims (8)

1.一种电商物流运单切割装置，其特征是：所述的切割装置包括工作台面、导向压块、切割刀、切刀驱动机构和托板，导向压块固定安装在工作台面上，导向压块与工作台面之间设有用于不干胶贴穿过的缝隙，导向压块中间位置开有条形通槽，切割刀呈圆盘形，切割刀设置在导向压块上的条形通槽内，切刀驱动机构直接或间接固定安装在工作台面上，切刀驱动机构与切割刀安装在一起，切刀驱动机构推动切割刀沿着导向压块上的条形通槽来回运动，托板安装在导向压块后端。

2.根据权利要求1所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的导向压块前端设有导向斜面。

3.根据权利要求1所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的切刀驱动机构包括刀架安装柱、滑轨、滑块、切割气缸和切割气缸杆，刀架安装柱固定安装在工作台面上，滑轨固定安装在刀架安装柱顶部，滑块设置在滑轨上，且能够沿着滑轨来回滑动，切割气缸固定安装在刀架安装柱顶部，切割气缸杆安装在切割气缸内，切割气缸杆连接在滑块上，切割刀通过转轴安装在滑块上。

4.根据权利要求1所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的工作台面上固定安装有立柱，立柱设有两个，两个立柱顶部固定安装有横梁，横梁上固定安装有下压气缸，下压气缸内安装有下压气缸杆，下压气缸推动下压气缸杆伸缩，下压气缸杆底部固定安装有压板，压板对应于托板设置。

5.根据权利要求4所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的托板前端固定安装有竖直设置的挡板。

6.根据权利要求4所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的托板下方设有固定板，固定板上对应于托板四角位置处，分别设置有一个导向柱。

7.根据权利要求6所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的导向柱上套装有弹簧。

8.根据权利要求6所述的电商物流运单切割装置，其特征是：所述的固定板下方设有电机安装板，电机安装板通过电机安装柱固定安装在工作台面下方，电机安装板上固定安装有直线电机，直线电机内安装有电机转子轴，电机转子轴顶部与固定板安装在一起。