CN206550094U - 锂电池浆料输送系统发球装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池浆料输送系统发球装置，涉及锂电池浆料管道运输技术领域，包括在同一直线上的初始管道和推球气缸，所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀，初始管道在进气阀和发球阀之间还设置一个浆料进口连接浆料输送管道，初始管道在浆料进口和发球阀之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀，且接入浆料输送管道。此套装置实现了清洗小球的全自动输送，便于管道的清洗，不需要将管道拆下来进行清洗。且管道内残余浆料可回流进入系统，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池浆料管道运输技术领域，尤其涉及一种管道清洗球发球装置。
背景技术
中国专利文献刊载的授权公告号CN101890416B，授权公告日2012年1月4日，发明名称为“钢管内壁清洗装置”，其公开了一种可对管内壁进行往复循环清洗的方案，且公开了利用纱布团随水流在管内壁形成摩擦，以进一步提高清洗效果。该方案虽然对管内壁清洗效果较好，但纱布团需要在连接清洗装置之前预先装入，清洗完成后，又需要先卸下钢管一端的清洗装置，再取出纱布团，操作较为繁琐，影响清洗效率。为此，有待对现有管内壁清洗装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗发球装置，无需将管道拆下进行清洗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该锂电池浆料输送系统发球装置包括在同一直线上的初始管道和推球气缸，初始管道靠近推球气缸的端部设有清洗小球初始放置工位，另一端接入锂电池浆料输送系统管道中，所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，靠近推球气缸的阀门为预备阀，远离推球气缸的阀门为发球阀，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀，初始管道在进气阀和发球阀之间还设置一个浆料进口连接浆料输送管道，浆料进口处设置进料阀，推球气缸将清洗小球推至浆料进口处时回退，初始管道在浆料进口和发球阀之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀，且接入浆料输送管道。
进一步的，初始管道在发球阀与浆料出口之间设置排气口连接主动排气罐，
进一步的，所述述清洗小球初始放置工位呈槽状，形状与清洗小球相配合。
进一步的，所述清洗小球初始放置工位下方还设置一个用于放置清洗小球的抽屉。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：将清洗小球放入清洗小球初始工位，打开预备阀、回料阀，推球气缸启动，清洗小球推入浆料进料口处，推球气缸退回，关闭预备阀、回料阀。打开发球阀，发球进气阀启动实现气推球，进料阀启动实现浆料推球。主动排气阀和主动排气罐用于气推球后管道内推球气体的迅速排空。此套装置实现了清洗小球的全自动输送，便于管道的清洗，不需要将管道拆下来进行清洗。且管道内残余浆料可回流进入系统，减少浪费。
附图说明
图1为本清洗小球的结构示意图；
图2为本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
图1所示为本实用新型适用的清洗小球，该清洗小球1包括小球本体，小球本体中用于设有定位的磁体13，小球本体的两端设有环状的用于清理输送管道内壁的膜片12，在小球本体的一端还可以设置摄像装置。
如图2所示，本实用新型的发球装置包括机体，机体上设置初始管道39和推球气缸37，初始管道39和推球气缸37设置在同一直线上，初始管道37靠近推球气缸的端部设有清洗小球初始放置工位，另一端设置浆料出液管310接入锂电池浆料输送系统管道的，清洗小球初始放置工位1呈槽状，即由一个沿轴心方向截取的圆柱周面和一个半圆形端面组成，形状大小与清洗小球1相配合，该结构便于放置清洗小球，无需将气缸移开从管道端口处塞入清洗小球。
所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，靠近推球气缸的阀门为预备阀36，远离推球气缸的阀门为发球阀38，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀35，初始管道39在进气阀35和发球阀38之间还设置一个浆料进口和浆料进料管道311从而接入浆料输送管道系统，在浆料进口上设置进料阀34，推球气缸37将清洗小球推至浆料进口处时回退，初始管道39在浆料进口和发球阀38之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀33，且通过浆料进料管道311接入浆料输送系统管道。
初始管道39在发球阀38与浆料出口之间设置排气口连接主动排气罐32，排气口处设置主动排气阀31。
未开始动作前，所有卫生级球阀都为关闭状态。将清洗小球放入清洗小球初始工位，打开预备阀、回料阀，推球气缸启动，清洗小球推入浆料进料口处，推球气缸退回，关闭预备阀、回料阀。打开发球阀，发球进气阀启动实现气推球，进料阀启动实现浆料推球。主动排气阀和主动排气罐用于气推球后管道内推球气体的迅速排空。此套装置实现了清洗小球的全自动输送，便于管道的清洗，不需要将管道拆下来进行清洗。且管道内残余浆料可回流进入系统，减少浪费。
为了增加装置的实用性，还可以在清洗小球初始放置工位下方还设置一个用于放置清洗小球的抽屉。在机体底部还可以设置万向轮。
Claims (4)
1.一种锂电池浆料输送系统发球装置，其特征在于：包括在同一直线上的初始管道和推球气缸，初始管道靠近推球气缸的端部设有清洗小球初始放置工位，另一端接入锂电池浆料输送系统管道中，所述初始管道上设置两个实现气体、浆料和清洗小球通断的阀门，靠近推球气缸的阀门为预备阀，远离推球气缸的阀门为发球阀，初始管道在两个阀门之间还设置进气口连接气源用于推动清洗小球在管道中移动清洗管道，进气口处设置进气阀，初始管道在进气阀和发球阀之间还设置一个浆料进口连接浆料输送管道，浆料进口处设置进料阀，推球气缸将清洗小球推至浆料进口处时回退，初始管道在浆料进口和发球阀之间还设置一个管道残余浆料出口，管道残余浆料出口上设置一个回料阀，且接入浆料输送管道。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料输送系统发球装置，其特征在于：初始管道在发球阀与浆料出口之间设置排气口连接主动排气罐，排气口处设置主动排气阀。
3.根据权利要求1所述的锂电池浆料输送系统发球装置，其特征在于：所述清洗小球初始放置工位呈槽状，形状与清洗小球相配合。
4.根据权利要求3所述的锂电池浆料输送系统发球装置，其特征在于：所述清洗小球初始放置工位下方还设置一个用于放置清洗小球的抽屉。
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