CN206544201U - 一种吊粒斩断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吊粒斩断机构，包括沿吊粒方向传输的依次固定在吊粒机的机架上的自动开闭的机械夹钳和支撑斩台，所述支撑斩台正上方设有自动升降并与支撑斩台配合的斩刀，所述支撑斩台一侧沿支撑斩台的长度方向固定有向上延伸成排的固定台；该吊粒斩断机构能通过机械夹钳、支撑斩台和斩刀相配合，实现夹紧且斩断细长吊粒绳的运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种吊粒生产装置，更具体地说，涉及一种吊粒斩断机构。
背景技术
吊粒，是服装采用比较多的品牌表示、表现工具之一。吊粒以前后各一块，结构分有一次成型、二合一、三合一、四合一等，中间压绳，两头各一个可插入的插头和插口，插头分为一次性插入及可多次循环使用，主要由绳子、叉子、塑料主体、logo、烫色等几部分组成。吊粒是商标辅料中不可或缺的组成部分且具有品牌效应。
现今吊粒生产是通过在线的基础上将热塑原料倒入相应的模具上，将模具通过压力机的压力之下按压在线上，进而会形成塑料框，塑料框撕扯后会形成一条条长的吊粒绳，需要对吊粒绳进行斩断，进而使用到吊粒斩断机构。
CN201220246671于2012年05月28日公开了一种吊粒产品的注塑后自动化处置设备的牵引机构，包含牵引机械手；机械手夹钳的断面轮廓，是近似扑克牌梅花标记的上部轮廓，构成包含多个屈曲的圆滑的夹持面。牵引机构包含可逆电机和螺纹传动装置，牵引机械手安装在螺纹传动装置的平移块上。该专利CN201220246671实现了既夹牢吊绳，也不会夹伤吊绳，牵引运动平稳精确的目的 ，但该专利CN201220246671只通过机械夹钳的固定，固定不牢固，容易发生偏，且无法实施砍断细长吊粒绳的运动。
实用新型内容
鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种吊粒斩断机构，其能通过机械夹钳、支撑斩台和斩刀相配合，实现夹紧且斩断细长吊粒绳的运动。
本实用新型提供一种吊粒斩断机构，包括沿吊粒方向传输的依次固定在吊粒机的机架上的自动开闭的机械夹钳和支撑斩台，所述支撑斩台正上方设有自动升降并与支撑斩台配合的斩刀，所述支撑斩台一侧沿支撑斩台的长度方向固定有向上延伸成排的固定台。
作为优选，所述支撑斩台上设有支撑架，所述支撑架与机架固定，所述支撑架上设有中空的凹槽，所述支撑斩台安装于支撑架的凹槽内，所述支撑架上设有第一压力缸，所述第一压力缸的活塞杆竖直伸入支撑架内并与支撑斩台固定。通过第一压力缸驱使支撑架能上下移动，从而使支撑斩台上下移动。
作为优选，所述斩刀上设有第二压力缸，所述第二压力缸倒立并与机架固定，所述斩刀位于第二压力缸下方且固接于第二压力缸的活塞杆。通过第二压力缸驱动斩刀的移动。
作为优选，所述第二压力缸下方设有刀架，所述刀架与斩刀可拆卸链接。可以根据不同吊粒绳的规格而置换不同的斩刀。
作为优选，所述第二压力缸的缸体上设有向两侧伸出的安装板，所述第二压力缸的缸体的两侧对称地设置有一对竖直穿过安装板的导向杆，所述导向杆的下端与刀架固定。通过导向杆的作用，使刀架在快速移动中更加稳定。
作为优选，所述机械夹钳的夹口的夹紧面为凹凸面。
作为优选，所述机械夹钳的一个夹臂的夹紧面上沿该夹臂的长度方向可拆卸连接有接触面形状为台阶状的夹紧条，所述机械夹钳的另一个夹臂的夹紧面上开设有与所述夹紧条配合的夹紧槽。可以有效夹紧吊粒绳且不易使吊粒绳折断。
作为优选，所述支撑斩台可拆卸连接于支撑架。可以根据不同的吊粒绳的规格置换不同的支撑斩台。
工作原理：首先通过机械夹钳夹牢吊粒绳移动到支撑架旁上，细长的吊粒移动到支撑架上的支撑斩台上，通过支撑斩台一侧的固定台将细长吊粒绳进行固定，而在支撑斩台正上方的斩刀通过第二压力缸的驱使下迅速向下做斩断运动，从而使细长吊粒绳斩断。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：支撑斩台正上方设有自动升降并与支撑斩台配合的斩刀，所述支撑斩台一侧沿支撑斩台的长度方向固定有向上延伸成排的固定台，通过机械夹钳、支撑斩台和斩刀相配合，实现夹紧且斩断细长吊粒绳的运动。
附图说明
下面参照附图示例说明本实用新型吊粒斩断机构的基本构造，其中：
图1为本实用吊粒斩断机构的结构示意图；
图2为本实用吊粒斩断机构的机械夹钳的结构示意图；
图3为本实用另一实施例的结构示意图；
图4为本实用吊粒斩断机构的第二压力缸与刀架连接的结构示意图；
图5是图3的A部放大图；
图6是图3的B部放大图；
图7是图2的C部放大图。
具体实施方式
为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对吊粒斩断机构加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的吊粒斩断机构，包括沿吊粒方向传输的依次固定在吊粒机的机架上的自动开闭的机械夹钳1和支撑斩台2，所述支撑斩台2正上方设有自动升降并与支撑斩台2配合的斩刀3，所述支撑斩台2一侧沿支撑斩台2的长度方向固定有向上延伸成排的固定台4。
所述支撑斩台2上设有支撑架5，所述支撑架5与机架固定，所述支撑架5上设有中空的凹槽6，所述支撑斩台2安装于支撑架5的凹槽6内，所述支撑架5上设有第一压力缸7，所述第一压力缸7的活塞杆竖直伸入支撑架5内并与支撑斩台2固定。通过第一压力缸7驱使支撑架5能上下移动，从而使支撑斩台2上下移动。
所述斩刀3上设有第二压力缸8，所述第二压力缸8倒立并与机架固定，所述斩刀3位于第二压力缸8下方且固接于第二压力缸8的活塞杆。通过第二压力缸8驱动斩刀3的移动。
所述第二压力缸8下方设有刀架9，所述刀架9与斩刀3可拆卸链接。可以根据不同吊粒绳的规格而置换不同的斩刀3。
所述第二压力缸8的缸体上设有向两侧伸出的安装板10，所述第二压力缸8的缸体的两侧对称地设置有一对竖直穿过安装板10的导向杆11，所述导向杆11的下端与刀架9固定。通过导向杆11的作用，使刀架9在快速移动中更加稳定。
所述机械夹钳1的夹口的夹紧面为凹凸面。
所述支撑斩台2可拆卸连接于支撑架5。可以根据不同的吊粒绳的规格置换不同的支撑斩台2。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：支撑斩台正上方设有自动升降并与支撑斩台配合的斩刀，所述支撑斩台一侧沿支撑斩台的长度方向固定有向上延伸成排的固定台，通过机械夹钳、支撑斩台和斩刀相配合，实现夹紧且斩断细长吊粒绳的运动。
实施例2
如图1-7所示，本实用新型的吊粒斩断机构，包括沿吊粒方向传输的依次固定在吊粒机的机架上的自动开闭的机械夹钳1和支撑斩台2，所述支撑斩台2正上方设有自动升降并与支撑斩台2配合的斩刀3，所述支撑斩台2一侧沿支撑斩台2的长度方向固定有向上延伸成排的固定台4。
所述支撑斩台2上设有支撑架5，所述支撑架5与机架固定，所述支撑架5上设有中空的凹槽6，所述支撑斩台2安装于支撑架5的凹槽6内，所述支撑架5上设有第一压力缸7，所述第一压力缸7的活塞杆竖直伸入支撑架5内并与支撑斩台2固定。通过第一压力缸7驱使支撑架5能上下移动，从而使支撑斩台2上下移动。
所述斩刀3上设有第二压力缸8，所述第二压力缸8倒立并与机架固定，所述斩刀3位于第二压力缸8下方且固接于第二压力缸8的活塞杆。通过第二压力缸8驱动斩刀3的移动。
所述第二压力缸8下方设有刀架9，所述刀架9与斩刀3可拆卸链接。可以根据不同吊粒绳的规格而置换不同的斩刀3。
所述第二压力缸8的缸体上设有向两侧伸出的安装板10，所述第二压力缸8的缸体的两侧对称地设置有一对竖直穿过安装板10的导向杆11，所述导向杆11的下端与刀架9固定。通过导向杆11的作用，使刀架9在快速移动中更加稳定。
所述机械夹钳1的夹口的夹紧面为凹凸面。
所述机械夹钳1的一个夹臂的夹紧面上沿该夹臂的长度方向可拆卸连接有接触面形状为台阶状的夹紧条12，所述机械夹钳1的另一个夹臂的夹紧面12上开设有与所述夹紧条配合的夹紧槽13。可以有效夹紧吊粒绳且不易使吊粒绳折断。
所述支撑斩台2可拆卸连接于支撑架5。可以根据不同的吊粒绳的规格置换不同的支撑斩台2。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：支撑斩台正上方设有自动升降并与支撑斩台配合的斩刀，所述支撑斩台一侧沿支撑斩台的长度方向固定有向上延伸成排的固定台，通过机械夹钳、支撑斩台和斩刀相配合，实现夹紧且斩断细长吊粒绳的运动，所述机械夹钳的一个夹臂的夹紧面上沿该夹臂的长度方向可拆卸连接有接触面形状为台阶状的夹紧条，所述机械夹钳的另一个夹臂的夹紧面上开设有与所述夹紧条配合的夹紧槽，通过夹紧槽与夹紧条的配合，使吊粒绳既能牢固地夹持在机械夹钳上且不易折断。
上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种吊粒斩断机构，其特征在于：包括沿吊粒方向传输的依次固定在吊粒机的机架上的自动开闭的机械夹钳和支撑斩台，所述支撑斩台正上方设有自动升降并与支撑斩台配合的斩刀，所述支撑斩台一侧沿支撑斩台的长度方向固定有向上延伸成排的固定台。
2.根据权利要求1 所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述支撑斩台上设有支撑架，所述支撑架与机架固定，所述支撑架上设有中空的凹槽，所述支撑斩台安装于支撑架的凹槽内，所述支撑架上设有第一压力缸，所述第一压力缸的活塞杆竖直伸入支撑架内并与支撑斩台固定。
3.根据权利要求1所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述斩刀上设有第二压力缸，所述第二压力缸倒立并与机架固定，所述斩刀位于第二压力缸下方且固接于第二压力缸的活塞杆。
4.根据权利要求3所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述第二压力缸下方设有刀架，所述刀架与斩刀可拆卸链接。
5.根据权利要求4所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述第二压力缸的缸体上设有向两侧伸出的安装板，所述第二压力缸的缸体的两侧对称地设置有一对竖直穿过安装板的导向杆，所述导向杆的下端与刀架固定。
6.根据权利要求1所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述机械夹钳的夹口的夹紧面为凹凸面。
7.根据权利要求6所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述机械夹钳的一个夹臂的夹紧面上沿该夹臂的长度方向可拆卸连接有接触面形状为台阶状的夹紧条，所述机械夹钳的另一个夹臂的夹紧面上开设有与所述夹紧条配合的夹紧槽。
8.根据权利要求2所述的吊粒斩断机构，其特征在于：所述支撑斩台可拆卸连接于支撑架。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-03-02 CN CN201720198849.3U patent/CN206544201U/zh active Active
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