CN206542906U - 一种浆液自动浸渗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种浆液自动浸渗设备，利用输送机构对物料筐内食品进行吊卸输送，可省去大量的人力物力，大大提高生产效率，并且利用真空泵将真空缸内空气抽出，可使内部食品处于负压环境，同时真空缸缸体的夹层设有热流道，连接至热水循环系统，可对真空缸进行加热，提高真空缸内浆液的温度，使浆液快速的渗透至食品组织内，相比传统浸渍设备大大缩短了的浸渗时间，并且当浸渗完成后可通过离心脱水机构对物料筐内残余附着在食品表面的浆液在离心力的作用下完成与食品的固液分离，进而完成干燥食品的过程，物料筐底部的卸料板可方便将物料筐内食品倒入卸料机构，并由卸料机构中的皮带输送机输送至下一道工序。

Description

一种浆液自动浸渗设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种浆液自动浸渗设备。

背景技术

对食品进行浸渍入味是食品加工过程中的一道重要工序，目前在已知技术中是将食品直接放置于容器内的浆液中，在常温常温常压下，通过长时间的浸渍，此方式加工效率较低，且浆液大多只浸至食品表面，难以渗入食品组织内部均匀入味。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率高且能够使浆液渗透至食品组织内部的浆液自动浸渗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述装料机构固定于机架左侧，机架中间固定有真空缸，机架右侧固定有离心脱水机构，离心脱水机构上固定有卸料机构，输送机构两侧的导轨固定于机架上方，所述输送机构可将物料筐移动至装料机构、真空缸、离心脱水机构和卸料机构处。

进一步，所述输送机构包括有固定座，固定座底部两侧均固定有导轮，导轮在固定于机架顶部的导轨内移动，固定座顶部一侧固定有减速机，另一侧固定有轴承座，且减速机与轴承座之间连接有传动轴，所述传动轴两侧固定有齿轮组，两侧齿轮组分别与固定于导轨上方的齿条啮合，并且所述固定座顶部两侧固定有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆末端固定有真空缸盖，真空缸盖上亦连接固定有第二气缸的第二活塞杆，所述第二气缸固定于连接座上，所述连接座中心固定有旋转电机，旋转电机连接并驱动旋转轴转动，所述旋转轴穿过真空缸盖及物料筐盖固定于两者的中心，且物料筐盖位于真空缸盖下方，所述物料筐盖底部固定有第二锁紧件。

进一步，所述离心脱水机构包括有脱水桶，所述脱水桶内固定有齿轮组离合器，齿轮组合器的动力输出端连接有外锥轮，齿轮组离合器的动力输入端连接有传动轮，所述传动轮设置于脱水桶外侧底部。

进一步，所述真空缸包括有缸体，所述缸体夹层设有热流道，缸体顶部外沿设有密封槽。

进一步，所述装料机构包括有固定架，固定架与机架固定连接，且固定架顶部固定有第一滑轨，第一滑轨上连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨相互配合使第一滑块可沿第一滑轨运动，所述第一滑块上亦固定有外锥轮，所述外锥轮与离心脱水机构中的外锥轮一致。

进一步，所述物料筐内底部固定有内锥轮盘，内锥轮盘中心固定有第一锁紧件，所述第二锁紧件可嵌于第一锁紧件内，使两者相互固定，且内锥轮盘外沿固定有隔离件，所述物料筐底部中间经铰链固定有卸料板，卸料板边缘经搭扣与框体外侧相固定，并且所述筐体、卸料板和隔离件均为镂空结构。

进一步，所述外锥轮与内锥轮盘的锥面锥度一致。

进一步，所述卸料机构包括有皮带输送机，皮带输送机底部固定有第二滑块，第二滑块下设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块相互配合连接，使第二滑块可沿第二滑轨运动。

进一步，所述第一锁紧件与第二锁紧件可相互契合锁紧。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：利用输送机构对物料筐内食品进行吊卸输送，可省去大量的人力物力，大大提高生产效率。并且当利用真空泵将真空缸内空气抽出时，可使内部食品处于负压环境，同时真空缸缸体的夹层设有热流道，连接至热水循环系统，可对真空缸进行加热，提高真空缸内浆液的温度，使浆液快速的渗透至食品组织内，相比传统浸渍设备大大缩短了的浸渗时间。并且当浸渗完成后可通过离心脱水机构对物料筐内残余附着在食品表面的浆液在离心力的作用下完成与食品的固液分离，进而完成干燥食品的过程。物料筐底部的卸料板可方便将物料筐内食品倒入卸料机构，并由卸料机构中的皮带输送机输送至下一道工序中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送机构的结构示意图。

图3为图2的B向放大示意图。

图4为输送机构的前视图。

图5为离心脱水机构的剖面示意图。

图6为真空缸的剖面示意图。

图7为图6的A向放大示意图。

图8为装料机构的结构示意图。

图9为物料筐爆炸示意图。

图10为卸料机构的结构示意图。

图11为第一锁紧件与第二锁紧件的结构示意图。

图12外锥轮与内锥圆盘的结构示意图。

图13为外锥轮与内锥轮装配示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参阅附图1、2、3、4、11所示，所述装料机构4固定于机架1左侧，机架1中间固定有真空缸3，机架1右侧固定有离心脱水机构2，离心脱水机构2上固定有卸料机构7，输送机构6的固定于机架1上方，所述输送机构6可将物料筐5移动至装料机构4、真空缸3和离心脱水机构2处。所述输送机构6包括有固定座61，固定座62底部两侧均固定有导轮612，导轮612于所述导轨63内移动，固定座61顶部一侧固定有减速机617，另一侧固定有轴承座618，且减速机617与轴承座618之间连接有传动轴610，且传动轴610两侧固定有齿轮组616，两侧齿轮组616分别与固定于导轨62上方的齿条66啮合，减速机617驱动传动轴转动，可带动齿轮组616转动，使齿轮组616沿齿条63移动，进而带动固定座61沿导轨62做直线运动；并且所述固定座61顶部两侧固定有第一气缸65，第一气缸65的第一活塞杆67末端固定有真空缸盖61612，真空缸盖612上亦连接固定有第二气缸66的第二活塞杆68，所述第二气缸66固定于连接座611上，所述连接座611中心固定有旋转电机64，旋转电机64连接并驱动旋转轴615转动，所述旋转轴615穿过真空缸盖614及物料筐盖615固定于两者的中心，且物料筐盖613位于真空缸盖612下方，所述物料筐盖613底部固定有第二锁紧件614，所述第二锁紧件614可嵌于第一锁紧件56内，使两者相互固定。

参阅附图5、12所示，所述离心脱水机构2包括有脱水桶24，所述脱水桶24内固定有齿轮组离合器22，齿轮组离合器22的动力输出端连接有外锥轮23，齿轮组离合器22的动力输入端连接有传动轮21，所述传动轮21设置于脱水桶24外侧底部，并且传动轮21连接电机可驱动齿轮组离合器22运行，进而带动外锥轮23旋转，并且所述外锥轮23锥面与所述物料筐5的内锥轮盘54锥面锥度一致，两者可利用相互间的摩擦力进行机械传动。

参阅附图6、7所示，所述真空缸3包括有缸体31，所述缸体31夹层设有热流道32，缸体31顶部外沿设有密封槽33，当真空缸31与真空缸盖614闭合时，利用真空泵可对真空缸3内部进行抽真空，使缸体31内部处于负压环境，而缸体31夹层的热流道32连接热水循环系统可对真空缸3进行加热，是缸体31内部处于所设定的温度。

参阅附图8所示，所述装料机构4包括有固定架41，固定架41与机架1固定连接，且固定架41顶部固定有第一滑轨43，第一滑轨43上连接有第一滑块42，第一滑块42与第一滑轨43相互配合使第一滑块42可沿第一滑轨43运动，所述第一滑块42上亦固定有若干外锥轮23，所述外锥轮23与离心脱水机构2中的外锥轮23一致，在将物料筐5放置于外锥轮23上时，由于外锥轮23与内锥轮盘54的锥面相契合，可防止物料筐5倾斜掉落，当一个物料筐5上吊进行加工时，可放置另一个空的物料筐5于外锥轮23上进行装料，并且当装料完毕时，可推动其在第一滑轨43上移动，使其处于待加工位置。

参阅附图9所示，所述物料筐5内底部固定有内锥轮盘54，内锥轮盘54中心固定有第一锁紧件56，且内锥轮盘54外沿固定有隔离件55，隔离件55可防止食品进入旋转轴617与内锥轮盘54上，影响机械传动，所述物料筐5底部中间经铰链固定有卸料板51，卸料板51边缘经搭扣52与框体53外侧相固定，卸料时，可松开搭扣52并开启卸料板进行卸料工作，并且所述框体53、卸料板51和隔离件55均为镂空结构，使食品在浸渗工作时浆液更容易进入物料筐5内。

参阅附图10所示，所述卸料机构7包括有皮带输送机72，皮带输送机72底部固定有第二滑块71，第二滑块71下设有第二滑轨73，第二滑轨73与第二滑块71相互配合连接，使第二滑块71可沿第二滑轨73运动，所述第二滑轨73固定于离心脱水机构2上方机架1两侧，本实用新型利用皮带输送机72可方便将食品输送至下一道工序的加工设备中。

本实用新型具体运行方式为：使用时往物料筐5内倒满食品，并且设置真空缸3夹层中热流道32的水温条件（参考巧克力浆液所需温度42℃～50℃），之后可由电机驱动减速机运行，进而带动固定座61移动至装料机构中的物料筐5上方，之后第一气缸65驱动第一活塞杆67带动连接座611下降至物料筐5位置，然后手动旋转物料筐盖613，使其带动第二紧固件614转动，使第二紧固件614与物料筐5的第一紧固件56相契合，进而使物料筐盖613与物料筐5相互固定，之后第一气缸65驱动第一活塞杆67带动连接座611上升即带动物料筐5上升，并在齿轮组616的带动下移动至真空缸3上方，再由第一气缸65驱动第一活塞杆617带动物料框5下降，下降至真空缸盖612盖住真空缸3，使真空缸3内部形成密封状态，之后对真空缸3内部进行抽真空，使真空缸3内物料框5的食品处于负压环境，可根据调节时间来控制其压力（根据工艺要求负压到0～0.08map），可待抽真空时间到时，第二气缸66驱动第二活塞杆68收缩，由于第二气缸66与旋转电机64均固定于连接座611上，第二气缸66的第二活塞杆68固定于真空缸盖612顶部，因此第二活塞杆68的收缩可带动旋转电机64的下降，由于旋转电机64所连接的旋转轴615与物料筐盖613相固定，故而可带动真空缸3内物料筐5的进一步下降，之后在旋转电机64的驱动下物料筐5在真空缸3内的浆液中进行正、反转运动，此运行方式可促进浆液在食品中的流动性，进而提高浆液的浸渗效果；带浸渗时间终止时，第一气缸65及第二气缸66驱动物料筐上升，之后再由输送机构6将物料筐5向右输送至离心脱水机构2上方，再在第一气缸66及第二气缸66的驱动下使物料筐5下降至物料筐5底部的内锥轮盘54的锥面与离心脱水机构2中外锥轮23的锥面相契合接触，由传动轮21带动齿轮组离合器22进而驱动外锥轮23的旋转，利用外锥轮23与内锥轮盘54两者两者锥面相接触面的摩擦力，带动物料筐5的旋转，使物料筐5内残余附着在食品表面的浆液在离心力的作用下完成与食品的固液分离，进而达到干燥食品表面的作用，此方式相比传统烘干脱水，其干燥效率更高并且其结构更简单，更便于操作；待脱水使工作完成时，第一气缸65及第二气缸66带动物料筐5上升，之后将皮带输送机沿导轨移动至物料筐5底部，手动打开搭扣52，开启卸料板51，使食品落入皮带输送机72中，由皮带输送机72输送至下一道工序的加工设备中。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种浆液自动浸渗设备，包括有机架、离心脱水机构、真空缸、装料机构、物料筐、输送机构和卸料机构，其特征在于：所述装料机构固定于机架左侧，机架中间固定有真空缸，机架右侧固定有离心脱水机构，离心脱水机构上固定有卸料机构，输送机构两侧的导轨固定于机架上方，所述输送机构可将物料筐移动至装料机构、真空缸、离心脱水机构和卸料机构处。

2.根据权利要求1所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述输送机构包括有固定座，固定座底部两侧均固定有导轮，导轮在固定于机架顶部的导轨内移动，固定座顶部一侧固定有减速机，另一侧固定有轴承座，且减速机与轴承座之间连接有传动轴，所述传动轴两侧固定有齿轮组，两侧齿轮组分别与固定于导轨上方的齿条啮合，并且所述固定座顶部两侧固定有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆末端固定有真空缸盖，真空缸盖上亦连接固定有第二气缸的第二活塞杆，所述第二气缸固定于连接座上，所述连接座中心固定有旋转电机，旋转电机连接并驱动旋转轴转动，所述旋转轴穿过真空缸盖及物料筐盖固定于两者的中心，且物料筐盖位于真空缸盖下方，所述物料筐盖底部固定有第二锁紧件。

3.根据权利要求1所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述离心脱水机构包括有脱水桶，所述脱水桶内固定有齿轮组离合器，齿轮组离合器的动力输出端连接有外锥轮，齿轮组离合器的动力输入端连接有传动轮，所述传动轮设置于脱水桶外侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述真空缸包括有缸体，所述缸体夹层设有热流道，缸体顶部外沿设有密封槽。

5.根据权利要求1所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述装料机构包括有固定架，固定架与机架固定连接，且固定架顶部固定有第一滑轨，第一滑轨上连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨相互配合使第一滑块可沿第一滑轨运动，所述第一滑块上亦固定有外锥轮，所述外锥轮与离心脱水机构中的外锥轮一致。

6.根据权利要求2所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述物料筐内底部固定有内锥轮盘，内锥轮盘中心固定有第一锁紧件，所述第二锁紧件可嵌于第一锁紧件内，使两者相互固定，且内锥轮盘外沿固定有隔离件，所述物料筐底部中间经铰链固定有卸料板，卸料板边缘经搭扣与框体外侧相固定，并且筐体、卸料板和隔离件均为镂空结构。

7.根据权利要求5所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述外锥轮与内锥轮盘的锥面锥度一致。

8.根据权利要求1所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述卸料机构包括有皮带输送机，皮带输送机底部固定有第二滑块，第二滑块下设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块相互配合连接，使第二滑块可沿第二滑轨运动。

9.根据权利要求6所述的一种浆液自动浸渗设备，其特征在于：所述第一锁紧件与第二锁紧件可相互契合锁紧。