CN206541726U - 连续卷绕的单相大型铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续卷绕的单相大型铁芯，是由至少一根具有折弯角的料带连续卷绕而成的闭口多层铁芯，每层料带形状为具有8个折弯角为135°或具有12个折弯角为150°且上下左右均对称的多边形，单相铁芯中空处设有窗口，单相铁芯窗口上端为上轭，单相铁芯窗口下端为下轭，上下轭之间为心柱，具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形或弧形硅钢料带，其向一边非对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为梯形或半圆形。本实用新型可以减小铁芯中空面积，同时使得高导磁方向与磁路方向一致，磁路较为紧密，以此减小铁芯的空载损耗，节省了能源，易操作。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及连续卷绕的单相铁芯形状的改进。
背景技术
传统的单相铁芯形状多为方形或圆形，方形与圆形的单相铁芯在进行铁芯组拼装时较为不便，并且由于方形或圆形的单相铁芯中空面积过大，容易增加装有这样单相铁芯的变压器或电抗器的空载损耗，较为浪费能源。
目前变压器或电抗器的铁芯的制造方法有叠片式或卷绕式两种，叠片式铁芯由于此路中存在空气隙，料带之间不够紧密，而且还存在着局部地方材料高导磁方向与磁路方向不一致，使得铁芯的性能较差，卷绕式铁芯则可以较好的克服上述缺点，但是卷绕式单相铁芯的拼装方法较为复杂，并且容易出错，导致严重后果。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有折弯角的单相铁芯料带，其通过连续卷绕的制造方法拼装而成，以实现节能、易操作的实际效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，连续卷绕的单相大型铁芯是由至少一根具有折弯角的料带连续卷绕而成的闭口多层铁芯，每层料带形状为具有8个折弯角为135°或具有12个折弯角为150°的多边形，单相铁芯中空处设有窗口，单相铁芯窗口上端为上轭，单相铁芯窗口下端为下轭，上下轭之间为心柱，具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形或弧形硅钢料带，其向一边非对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为梯形或半圆形；具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄-宽-窄变化的梯形或弧形硅钢料带，其对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为圆内接六边形或准圆形。
进一步改进技术方案，具有折弯角的料带为等宽的硅钢料带。
进一步改进技术方案，具有折弯角的不等宽料带，以宽度最宽处为最大层料带，最大层料带以内的为内圈铁芯，最大层料带以外的为外圈铁芯，内圈铁芯由内圈上轭、内圈下轭和内圈芯柱，外圈铁芯包括外圈上轭、外圈下轭和外圈芯柱，内圈铁芯由不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形硅钢料带非对称地连续卷绕而成，内圈铁芯的横截面为梯形，外圈铁芯的截面由不等宽的、宽度为宽-窄变化的弧形硅钢料带对称地连续卷绕而成，外圈铁芯的横截面为半圆形。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型单相铁芯由带有八个135°或十二个150°折弯角的单层料带连续卷绕而成，可以减小铁芯中空面积，同时使得高导磁方向与磁路方向一致，磁路较为紧密，以此减小铁芯的空载损耗，节省了能源；
2、生产方便，不需要大型的卷绕拉紧设备，不需要铁芯退火工艺。
附图说明
图1为本实用新型带有十二个150°折弯角的单相铁芯料带的结构示意图；
图2为带有十二个150°折弯角的单相铁芯P-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N单层排列方式的结构示意图；
图3为带有十二个150°折弯角的单相铁芯P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M单层排列方式的结构示意图；
图4为本实用新型带有八个135°折弯角的单相铁芯料带的结构示意图；
图5为带有八个135°折弯角的单相铁芯P-M-P-N-P-M-P-N单层排列方式的结构示意图；
图6为带有八个135°折弯角的单相铁芯P-N-P-M-P-M-P-N单层排列方式的结构示意图；
1-窗口；2-心柱；3-折弯角；4-上轭；5-下轭6-折弯边；7-水平方向边；8-第一折弯边。
具体实施方式
实施例1
如图1，本实用新型由至少一根具有折弯角的料带连续卷绕而成的闭口多层铁芯，每层料带形状为具有12个折弯角为150°的多边形，单相铁芯中空处设有窗口，单相铁芯窗口上端为上轭，单相铁芯窗口下端为下轭，上下轭之间为心柱，具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形或弧形硅钢料带，其向一边非对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为梯形或半圆形；具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄-宽-窄变化的梯形或弧形硅钢料带，其对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为圆内接六边形或准圆形。
如图2、3所述，设心柱2为N，轭部水平方向边7为M，折弯边6为P，其单层各边排列顺序为P-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N，或P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M，在两条边连接处对硅钢料带进行折弯，折弯角为十二个150°且上下对称，各层均采用150°的折弯角。
实施例2：
如图4所示，本实用新型由至少一根具有折弯角的料带连续卷绕而成的闭口多层铁芯，每层料带形状为具有八个折弯角为135°的多边形，单相铁芯中空处设有窗口，单相铁芯窗口上端为上轭，单相铁芯窗口下端为下轭，上下轭之间为心柱，具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形或弧形硅钢料带，其向一边非对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为梯形或半圆形；具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄-宽-窄变化的梯形或弧形硅钢料带，其对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为圆内接六边形或准圆形。
如图5、6所示，设心柱2为N，轭部水平方向边7为M，折弯边6为P，其单层各边排列顺序为P-M-P-N-P-M-P-N，或P-N-P-M-P-M-P-N，在两条边连接处对硅钢料带进行折弯，折弯角为八个135°且上下对称，各层均采用135°的折弯角。
实施例3：
具有折弯角的不等宽料带，以宽度最宽处为最大层料带，最大层料带以内的为内圈铁芯，最大层料带以外的为外圈铁芯，内圈铁芯由内圈上轭、内圈下轭和内圈芯柱，外圈铁芯包括外圈上轭、外圈下轭和外圈芯柱，内圈铁芯由不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形硅钢料带非对称地连续卷绕而成，内圈铁芯的横截面为梯形，外圈铁芯的截面由不等宽的、宽度为宽-窄变化的弧形硅钢料带对称地连续卷绕而成，外圈铁芯的横截面为半圆形。
实施例4
所述具有折弯角的料带为等宽硅钢料带。
本实用新型的具体实施方式着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.连续卷绕的单相大型铁芯，其特征在于：是由至少一根具有折弯角的料带连续卷绕而成的闭口多层铁芯，每层料带形状为具有8个折弯角为135°或具有12个折弯角为150°且上下左右均对称的多边形，单相铁芯中空处设有窗口，单相铁芯窗口上端为上轭，单相铁芯窗口下端为下轭，上下轭之间为心柱，具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形或弧形硅钢料带，其向一边非对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为梯形或半圆形；具有折弯角的料带为不等宽的、宽度为窄-宽-窄变化的梯形或弧形硅钢料带，其对称地连续卷绕而成的闭口多层铁芯的横截面为圆内接六边形或准圆形。
2.根据权利要求1所述的连续卷绕的单相大型铁芯，其特征在于：具有折弯角的不等宽料带，以宽度最宽处为最大层料带，最大层料带以内的为内圈铁芯，最大层料带以外的为外圈铁芯，内圈铁芯由内圈上轭、内圈下轭和内圈芯柱，外圈铁芯包括外圈上轭、外圈下轭和外圈芯柱，内圈铁芯由不等宽的、宽度为窄—宽变化的梯形硅钢料带非对称地连续卷绕而成，内圈铁芯的横截面为梯形，外圈铁芯的截面由不等宽的、宽度为宽-窄变化的弧形硅钢料带对称地连续卷绕而成，外圈铁芯的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的连续卷绕的单相大型铁芯，其特征在于：具有折弯角的料带为等宽的硅钢料带。
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