CN206540680U - 低功率二氧化碳激光器功率特性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低功率二氧化碳激光器功率特性测试装置，包括测试台，测试台包括底座面板和安装导轨，底座面板设有呈矩形排列的安装孔，安装导轨包括导轨面板和沿导轨面板轴向延伸且间隔排列的导轨条，导轨条与导轨条之间具有导轨槽，测试台上设有激光器、激光功率探测装置、支架，支架包括支撑臂、安装座，安装座与支撑臂之间通过连接组件形成可拆卸的固定安装结构；激光器固定于激光器架的立柱上，激光器架的安装板通过滑块与导轨槽配合，滑块上设有通槽，通槽安装有滑块螺钉，滑块螺钉尖端与导轨槽底面定位配合。本实用新型的激光器测量装置与激光器尾端连接，采用尾镜激光取样的方法保证了检测的连续性，提高采样准确度与实时性。
Description
技术领域
本实用新型属于激光器特性功率检测设备技术领域，尤其是一种工作波长为10.6μm二氧化碳激光器功率特性测试为研究对象的低功率二氧化碳激光器功率特性测试装置。
背景技术
激光功率是激光器中最主要的参量，激光输出功率严重地影响着激光加工的质量，因此，在加工过程中, 如果能实时监控激光功率的变化，提高激光功率的稳定精度，对于提高产品合格率有着极其重要的作用。然而，在国内，无论是激光器生产厂家，还是激光设备应用厂家，大部分都没有激光器功率特性检测装置，激光器质量好坏只有在使用时才能发现，影响了激光加工的质量和连续型，如果在使用时发现问题，还会造成制造成本的增加。而部分厂家依据自己企业标准进行相关简单测试，也不符合激光器工业化应用的要求。并且少量激光器功率特性测试方法，也是传统的测试方法，测量精度和准确度不高，具体如下：
传统的激光功率检测方法是将激光照射到激光功率计或激光能量计上进行检测。这种测量技术对激光计探头的要求很高，通常以石墨为材料，探头响应很慢，且通常需要水冷，测量功率时必须停止加工，从而影响了加工的连续性，不能实时检测功率。另一种检测技术是在输出激光束的光路中，利用快速旋转的细针采样来测量激光功率。由于制作工艺和受环境的影响，造成采样不稳定，可引起检测偏差和系统不稳定，同时不可避免地使激光束传输和调整变得更复杂。
为了解决现有激光器与激光设备功率特性无检测或者检测精度与稳定性不高等缺陷，基于专利申请号为CN201410773391.9的《二氧化碳激光器功率特性智能在线测试装置》的文件，以工作波长为10.6μm二氧化碳激光器功率特性测试为研究对象，利用激光谐振腔低透射率介质膜全反射的特性，采用尾镜激光取样而研发的一种进一步改进结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种低功率二氧化碳激光器功率特性测试装置，该激光器测量装置安装于测试台上且与激光器尾端连接，采用尾镜激光取样的方法克服了传统的激光功率取样方法中存在的测量时激光器与激光设备需要停止工作而导致实时性与稳定性不够的缺陷，提高采样准确度与实时性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低功率二氧化碳激光器功率特性测试装置，包括测试台，测试台上设有激光器、激光功率探测装置，激光功率探测装置包括谐振腔，谐振腔内设有输出镜、介质全反镜、衰减器和探测器，探测器设置在衰减器底部，激光器通过激光器架安装于测试台上，其特征在于：所述测试台包括底座面板和安装导轨，底座面板设有呈矩形排列的安装孔，安装导轨包括导轨面板和沿导轨面板轴向延伸且间隔排列的导轨条，导轨条与导轨条之间具有导轨槽，激光器架包括安装板、滑块和立柱，安装板通过滑块与导轨槽配合，滑块上设有通槽，通槽内壁设有内螺纹，通槽中安装有滑块螺钉，滑块螺钉的尖端部穿过通槽后与导轨槽底面抵接，所述导轨条上设有与安装孔对应的螺孔，螺孔中连接有定位螺钉，定位螺钉穿过导轨条后进入底座面板与安装孔配合，螺孔上端设有与定位螺钉的螺帽端适配的螺帽槽，螺帽位于螺帽槽中，所述激光功率探测装置通过支架安装于测试台的安装导轨上，且激光功率探测装置连接激光发射器尾端，所述支架包括支撑臂，支撑臂上端设有安装座，所述安装座与支撑臂之间通过可拆卸的连接组件固定安装，该连接组件包括固装于安装座底部的连接盘体，连接盘体设有径向延伸缘，连接盘体设有与支撑臂上端部配合的插槽，支撑臂插入插槽后经横轴连接，横轴两端伸出径向延伸缘之外的部分沿横杆径向插入定位销固定。
进一步的，所述安装座底部设有U型架，该U型架与连接盘体一体连接，U型架外壁与连接盘体的径向延伸缘之间留有操作空间，所述定位销的头部由径向延伸缘下端面伸入并从径向延伸缘上端面伸出，定位销伸出的头部经弯折后形成定位端部或定位销伸出的头部经插入横杆后形成定位端部，定位端部位于操作空间中，所述导轨槽底面设有沿导轨槽轴向延伸的半弧形导槽，所述滑块螺钉的尖端部穿过通槽后与半弧形导槽紧密抵接。
进一步的，所述连接盘体设有可供横轴穿过的通孔，该通孔的两端内壁分别设有外扩端口，外扩端口的口径大于横轴直径。
进一步的，所述连接盘体的径向延伸缘截面呈水平横置的梯形结构，该水平横置的梯形结构的大底边与连接盘体一端连接，水平横置的梯形结构的小底边构成自由端。
采用上述方案，本实用新型中激光功率探测装置通过支架安装于测试台上，该支架通过支撑臂与安装座连接，两者之间通过连接盘体和横轴连接，横轴两个端部则通过定位销进行定位，该定位销从下端向上安装并使得定位销的头部即定位端部留于操作空间中，避免受压或受碰，该定位销的定位端部可以由其头部经弯折后与连接盘体径向延伸缘形成轴向定位或在其头部插入横杆而形成定位结构。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例低功率二氧化碳激光器3功率特性在线测试装置的结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例底座面板的结构示意图；
附图3为本实用新型具体实施例激光器架与导轨面板、安装面板之间的安装结构剖视图；
附图4为本实用新型具体实施附图3中A的放大图；
附图5为本实用新型具体实施例激光功率探测装置与支架之间的安装结构示意图；
附图6为本实用新型具体实施例安装座与支撑臂之间的安装结构示意图；
附图7为本实用新型具体实施例附图6中B的放大图；
附图8为本实用新型具体实施例连接盘体的结构示意图；
附图9为本实用新型具体实施例激光功率探测装置的结构示意图；
测试台1、底座面板11、安装孔111、导轨面板12、导轨条121、螺孔122、螺帽槽122a、导轨槽123、半弧形导槽123a、定位螺钉13、
激光功率探测装置2、输出镜21、谐振腔22、介质全反镜23、衰减器24、探测器25、激光器3、
激光器架：安装板31、滑块32、通槽321、立柱33、滑块螺钉34、
支架：支撑臂5、安装座6、U型架60、操作空间601、
连接组件：连接盘体61、插槽611、径向延伸缘612、通孔613、外扩端口613a、横轴62、定位销63、头部631。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-9所示是低功率二氧化碳激光器3功率特性在线测试装置，包括测试台1，测试台1上设有激光器3、激光功率探测装置2，激光功率探测装置2包括谐振腔22，谐振腔22内设有输出镜21、介质全反镜23、衰减器24和探测器25，探测器25设置在衰减器24底部，激光器3通过激光器3架安装于测试台1上，测试台1包括底座面板11和安装导轨，底座面板11设有呈矩形排列的安装孔111，安装导轨包括导轨面板12和沿导轨面板12轴向延伸且间隔排列的导轨条121，导轨条121与导轨条121之间具有导轨槽123，激光器3架包括安装板31、滑块32和立柱33，安装板31通过滑块32与导轨槽123配合，滑块32上设有通槽321，通槽321内壁设有内螺纹，通槽321中安装有滑块螺钉34，滑块螺钉34的尖端部344穿过通槽321后与导轨槽123底面抵接，导轨条121上设有与安装孔111对应的螺孔122，螺孔122中连接有定位螺钉13，定位螺钉13穿过导轨条121后进入底座面板11与安装孔111配合，螺孔122上端设有与定位螺钉13的螺帽端适配的螺帽槽122a，螺帽位于螺帽槽122a中；激光功率探测装置2通过支架安装于测试台1的安装导轨上，且激光功率探测装置2连接激光发射器尾端，支架包括支撑臂5，支撑臂5上端设有安装座6，安装座6与支撑臂5之间通过可拆卸的连接组件固定安装，该连接组件包括固装于安装座6底部的连接盘体61，连接盘体61设有径向延伸缘612，连接盘体61设有与支撑臂5上端部配合的插槽611，支撑臂5插入插槽611后经横轴62连接，横轴62两端伸出径向延伸缘612之外的部分沿横杆径向插入定位销63固定。
进一步的，安装座6底部设有U型架60，该U型架60与连接盘体61一体连接，U型架60外壁与连接盘体61的径向延伸缘612之间留有操作空间601，定位销63的头部631由径向延伸缘612下端面伸入并从径向延伸缘612上端面伸出，定位销63伸出的头部631经弯折后形成定位端部或定位销63伸出的头部631经插入横杆后形成定位端部，定位端部位于操作空间601中。导轨槽底面设有沿导轨槽轴向延伸的半弧形导槽，所述滑块螺钉的尖端部穿过通槽后与半弧形导槽紧密抵接。
进一步的，连接盘体61设有可供横轴62穿过的通孔613，该通孔613的两端内壁分别设有外扩端口613a，外扩端口613a的口径大于横轴62直径。
进一步的，连接盘体61的径向延伸缘612截面呈水平横置的梯形结构，该水平横置的梯形结构的大底边与连接盘体61一端连接，水平横置的梯形结构的小底边构成自由端。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种低功率二氧化碳激光器功率特性测试装置，包括测试台，测试台上设有激光器、激光功率探测装置，激光功率探测装置包括谐振腔，谐振腔内设有输出镜、介质全反镜、衰减器和探测器，探测器设置在衰减器底部，激光器通过激光器架安装于测试台上，其特征在于：所述测试台包括底座面板和安装导轨，底座面板设有呈矩形排列的安装孔，安装导轨包括导轨面板和沿导轨面板轴向延伸且间隔排列的导轨条，导轨条与导轨条之间具有导轨槽，激光器架包括安装板、滑块和立柱，安装板通过滑块与导轨槽配合，滑块上设有通槽，通槽内壁设有内螺纹，通槽中安装有滑块螺钉，滑块螺钉的尖端部穿过通槽后与导轨槽底面抵接，所述导轨条上设有与安装孔对应的螺孔，螺孔中连接有定位螺钉，定位螺钉穿过导轨条后进入底座面板与安装孔配合，螺孔上端设有与定位螺钉的螺帽端适配的螺帽槽，螺帽位于螺帽槽中，所述激光功率探测装置通过支架安装于测试台的安装导轨上，且激光功率探测装置连接激光发射器尾端，所述支架包括支撑臂，支撑臂上端设有安装座，所述安装座与支撑臂之间通过可拆卸的连接组件固定安装，该连接组件包括固装于安装座底部的连接盘体，连接盘体设有径向延伸缘，连接盘体设有与支撑臂上端部配合的插槽，支撑臂插入插槽后经横轴连接，横轴两端伸出径向延伸缘之外的部分沿横杆径向插入定位销固定。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳激光器功率特性测试装置，其特征在于：所述安装座底部设有U型架，该U型架与连接盘体一体连接，U型架外壁与连接盘体的径向延伸缘之间留有操作空间，所述定位销的头部由径向延伸缘下端面伸入并从径向延伸缘上端面伸出，定位销伸出的头部经弯折后形成定位端部或定位销伸出的头部经插入横杆后形成定位端部，定位端部位于操作空间中，所述导轨槽底面设有沿导轨槽轴向延伸的半弧形导槽，所述滑块螺钉的尖端部穿过通槽后与半弧形导槽紧密抵接。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳激光器功率特性测试装置，其特征在于：所述连接盘体设有可供横轴穿过的通孔，该通孔的两端内壁分别设有外扩端口，外扩端口的口径大于横轴直径。
4.根据权利要求3所述的二氧化碳激光器功率特性测试装置，其特征在于：所述连接盘体的径向延伸缘截面呈水平横置的梯形结构，该水平横置的梯形结构的大底边与连接盘体一端连接，水平横置的梯形结构的小底边构成自由端。
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