CN206538830U - 疏通机的鼓轮驱动结构以及疏通机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了疏通机的鼓轮驱动结构以及疏通机，其中疏通机包括机壳，鼓轮驱动结构包括鼓轮以及设置在机壳上的驱动机构，驱动机构的输出轴上安装有连接头，鼓轮转动安装在机壳上，鼓轮的一端与机壳转动配合，另一端具有凹陷区，连接头与凹陷区配合，输出轴转动时通过连接头带动鼓轮同步转动。本申请连接头伸入凹陷区，两者配合能够一起转动，相对于通过螺钉固定的形式而言，鼓轮与驱动机构拆装方便；鼓轮的凹陷区使得连接头能够嵌入，能够使结构更为紧凑。

Description

疏通机的鼓轮驱动结构以及疏通机

技术领域

本实用新型涉及疏通设备，具体涉及疏通机的鼓轮驱动结构以及疏通机。

背景技术

生活中下水管道是必不可少的，比如厕所下水管，当异物掉到入下水管时，清理非常麻烦，尤其是带反水弯的下水管，很难清理，下水管长期使用得不到清理，污垢及尿碱都集压在反水弯处，容易导致下水管堵塞。

疏通机是用来清理疏通堵塞管道的工具，其通过转动的鼓轮带动软轴转动对管道进行疏通，在非使用状态下，软轴能够收入疏通机的鼓轮内，在使用时能够从鼓轮中拉出。现有疏通机中，鼓轮通过螺钉直接与电机输出端连接，从而电机转动时带动鼓轮转动，但是这种连接结构在对鼓轮进行更换维修时，需要拆卸螺钉，拆装较为不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了疏通机的鼓轮驱动结构以及疏通机，解决了现有鼓轮与电机输出端拆卸不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种疏通机的鼓轮驱动结构，所述疏通机包括机壳，鼓轮驱动结构包括鼓轮以及设置在机壳上的驱动机构，所述驱动机构的输出轴上安装有连接头，所述鼓轮转动安装在机壳上，鼓轮的一端与机壳转动配合，另一端具有凹陷区，所述连接头与凹陷区配合，输出轴转动时通过连接头带动鼓轮同步转动。

连接头伸入凹陷区，两者配合能够一起转动，相对于通过螺钉固定的形式而言，鼓轮与驱动机构拆装方便；鼓轮的凹陷区使得连接头能够嵌入，能够使结构更为紧凑。

可选的，所述凹陷区内具有多个凸起部，所述连接头上具有与凸起部配合的凹陷部，所述凸起部与凹陷部相互配合。

可选的，所述凹陷区内具有多个凹陷部，所述连接头上具有与凹陷部配合的凸起部，所述凸起部与凹陷部相互配合。

凸起部和凹陷部的配合，能够形成相互嵌合的凹凸结构，有效防止打滑，鼓轮和连接头受力效果较好，且安装时，只需要把连接头嵌入凹陷区即可。

可选的，所述驱动机构为电机。

可选的，所述鼓轮远离凹陷区的一端安装有第三轴承，鼓轮通过第三轴承与机壳转动配合。

鼓轮一端通过第三轴承与机壳转动配合，另一端与连接头配合，这种结构形式能够保证鼓轮可靠的转动安装在疏通机上。

本申请还公开了一种疏通机，包括上文所述的鼓轮驱动结构。

本实用新型的有益效果是：连接头伸入凹陷区，两者配合能够一起转动，相对于通过螺钉固定的形式而言，鼓轮与驱动机构拆装方便；鼓轮的凹陷区使得连接头能够嵌入，能够使结构更为紧凑。

附图说明：

图1是实施例1疏通机的结构示意图；

图2是实施例1疏通机的剖视图；

图3是实施例1疏通机去除软轴后的爆炸图；

图4是鼓轮的爆炸图；

图5是鼓轮的剖视图；

图6是实施例1疏通机前端盖处软轴锁紧机构的局部爆炸图；

图7是实施例1疏通机前端盖处软轴锁紧机构另一视角的局部爆炸图；

图8是软轴的局部爆炸图；

图9是实施例1疏通机前端盖处的剖视图；

图10是实施例1疏通机前端盖处的爆炸图；

图11是实施例1疏通机前端盖处另一视角的爆炸图；

图12是实施例2疏通机的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、软轴；2、鼓轮；3、鼓轮本体；4、开口；5、主壳体；6、前端盖；7、鼓轮安装腔7；8、连接头；9、电机；10、第三轴承；11、镂空孔；12、第一安装槽；13、凹陷部；14、排水孔；15、密封圈；16、防水塞；17、螺纹套；18、凹陷区；19、凸起部；20、环形区；21、容纳腔；22、外轴；23、内轴；24、第一连接件；25、第二连接件；26、第一螺钉；27、限位部；28、限位柱；29、连接套；30、通孔；31、连接柱；32、螺纹孔；33、中空部；34、第一凹口；35、第二凹口；36、锁紧环；37、弹性锁紧片；38、外环；39、内环；40、连接条；41、锁紧侧壁；42、内凹部；43、防护盖；44、中空延伸部；45、连接端；46、锁紧端；47、弯折部；48、限位台阶；49、弧形侧壁；50、装饰套；51、固定轴承座；52、第一轴承；53、活动轴承座；54、第二轴承；55、中心支点螺钉；56、定位块；57、定位孔；58、钢珠；59、操作手柄；60、弹簧片；61、挤压面；62、弹簧；63、安装口；64、座体；65、连接块；66、第一穿过孔；67、第二穿过孔；68、装配槽；69、第三穿过孔；70、弹簧安装槽；71、遮挡部；72、连接本体；73、弧形部；74、按压区；75、缺口；76、外框。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1、2和3所示，一种疏通机，包括机壳、鼓轮2、软轴1以及用于驱动鼓轮2转动的驱动机构。

如图3、4和5所示，鼓轮2包括鼓轮本体3，鼓轮本体3的一端具有开口4，鼓轮本体3内具有用于容纳软轴1的容纳腔21，开口4与容纳腔21连通，鼓轮本体3的侧壁具有与容纳腔21连通的排水孔14，排水口上安装有防水塞16。通过设置排水孔14和防水塞16使得在疏通机使用时，防水塞16能够将鼓轮2内部的水密封，大大降低由于液体流出带来的导电安全隐患，而在疏通机使用完成后，将防水塞16取出，能够增加滚轮内部空气流通，加速水分蒸发，能够有效预防软轴1生锈。

如图5所示，于本实施例中，排水孔14内嵌装有螺纹套17，螺纹套17的内侧壁具有螺纹，防水塞16与螺纹套17螺纹配合。直接在排水孔14上设置螺纹比较麻烦，通过设置螺纹套17能够较为方便的在排水孔14所在位置形成螺纹区，从而使防水塞16能够旋入或旋出，螺纹配合的形式能够使防水塞16可靠的安装在排水孔14上。于其他实施例中，可以在排水孔14内直接设置内螺纹。

如图4和5所示，于本实施例中，排水孔14与防水塞16之间设有密封圈15。通过设置密封圈15能够提高防水塞16与排水孔14的密封性能。

如图4和5所示，于本实施例中，排水孔14设置在远离开口4的侧壁上，鼓轮本体3远离开口4的一端包括位于中部的凹陷区18以及位于凹陷区18外周的环形区20，排水孔14设置在环形区20。鼓轮本体3的凹陷区18用于与驱动机构配合，且凹陷区18使得鼓轮2内部的水分会积压在环形区20对于处，排水孔14设置在环形区20能够方便内部水分的排出。

本实施例的鼓轮2和驱动机构构的相关结构构成了疏通机的鼓轮驱动结构，具体的，如图3和4所示，驱动机构包括输出轴，驱动机构的输出轴上安装有连接头8，鼓轮2转动安装在机壳上，鼓轮2的开口端与机壳转动配合，凹陷区18与连接头8配合，输出轴转动时通过连接头8带动鼓轮2同步转动。连接头8伸入凹陷区18，两者配合能够一起转动，相对于通过螺钉固定的形式而言，鼓轮2与驱动机构拆装方便；鼓轮2的凹陷区18使得连接头8能够嵌入，能够使结构更为紧凑。

如图3和4所示，于本实施例中，凹陷区18内具有多个凸起部19，连接头8上具有与凸起部19配合的凹陷部13，凸起部19与凹陷部13相互配合。凸起部19和凹陷部13的配合，能够形成相互嵌合的凹凸结构，有效防止打滑，鼓轮2和连接头8受力效果较好，且安装时，只需要把连接头8嵌入凹陷区18即可。于其他实施例中，凹陷区内可以设置多个凹陷部，连接头上可以设置与凹陷部配合的凸起部，且凸起部与凹陷部相互配合。

如图2所示，于本实施例中，驱动机构为电机9，于实际运用时还可以采用其他现有的驱动结构，本实施例中，电机9包括设置在机壳内的定子以及转子。本实施例所说的输出轴可以直接是转子的转动轴，也可以不是，当输出轴不是转子的转动轴时，转子的转动轴通过传动组件驱动输出轴转动。

如图3所示，于本实施例中，鼓轮2的开口端安装有第三轴承10，鼓轮2通过第三轴承10与机壳转动配合。鼓轮2一端通过第三轴承10与机壳转动配合，另一端与连接头8配合，这种结构形式能够保证鼓轮2可靠的转动安装在疏通机上。

本实施例机壳与鼓轮2相互配合的结构构成了疏通机的鼓轮防护结构，具体的，如图2所示，壳体内具有鼓轮安装腔7，鼓轮2转动安装在鼓轮安装腔7内。鼓轮2设置在鼓轮安装腔7内，鼓轮2在转动时不易与外界物或者地面摩擦，操作舒适，更加安全。

如图2和3所示，壳体具有与鼓轮安装腔7连通的镂空孔11，镂空孔11与排水孔14运动区域相对应。镂空孔11与排水孔14运动区域相对应使得排水孔14可以转动到镂空孔11处，从而能够拆装防水塞16。

如图3所示，于本实施例中，壳体包括相互连接的前端盖6以及主壳体5，主壳体5的一端具有第一安装槽12，镂空孔11位于主壳体5上，即镂空孔11贯穿第一安装槽12的侧壁。前端盖6与第一安装槽12围成的空间即为鼓轮安装腔7，驱动机构安装在主壳体5上，驱动机构的输出轴的一端位于第一安装槽12上；前端盖6覆盖在第一安装槽12上，鼓轮本体3的开口端通过第三轴承10与前端盖6转动配合，鼓轮本体3远离开口4的一端位于第一安装槽12内且与驱动机构的输出轴配合(具体到本实施例，输出轴上安装的连接头8与鼓轮2的凹陷区18配合)，随输出轴一起转动。装配时，鼓轮2连同第三轴承10压入前端盖6，然后再将主壳体5与前端盖6连接，使得驱动机构的输出轴与鼓轮2配合传动，鼓轮2位于前端盖6和主壳体5内部，起到防护作用。

如图2和8所示，软轴1包括相互连接的外轴22和内轴23，外轴22和内轴23可拆卸配合。内轴23的一端用于与鼓轮2连接，外轴22的一端用于伸入管道中进行疏通操作，本申请的软轴1可以为弹簧软轴，外轴22的工作端具有搅头。外轴22和内轴23可拆卸配合，这种结构形式使得当外轴22打结或损坏时，可以将软轴拉出，然后使外轴22和内轴23分离，更换新的外轴22。

如图2和8所示，于本实施例中，外轴22的一端固定有第一连接件24，内轴23的一端固定有第二连接件25，第一连接件24与第二连接件25嵌套配合，并通过紧固件相互固定。第一连接件24包括连接套29以及伸入外轴22内部的限位柱28，连接套29上具有通孔30，第二连接件25包括连接柱31以及伸入内轴23内部的限位柱28，连接柱31上具有螺纹孔32，连接柱31内套在连接套29上，螺纹孔32与通孔30相对应，紧固件穿过通孔30后与连接柱31上的螺纹孔32配合，于本实施例中软轴1上的紧固件为第一螺钉26。连接柱31内套在外轴22或内轴23内，连接件固定可靠且不易使软轴局部尺寸过大，连接套29与连接柱31相互嵌套并通过紧固件固定，两个连接件拆装方便。于其他实施例中，第一连接件24可以固定在内轴23端部，第二连接件25可以固定在外轴22端部。

如图2所示，于本实施例中，连接套29的外径与软轴的外径相同。

如图2和8所示，于本实施例中，内轴23上具有向外凸起的限位部27。向外凸起的限位部27用于限制软轴过度输出，如果没有限位部27，使用时可能因软轴输出过长，鼓轮2内部软轴太短，鼓轮2与软轴没有足够的摩擦力来带动软轴旋转，导致软轴无法收回。

本实施例中，内轴的直径与外轴的直径相同，内轴的硬度大于外轴的硬度，所述内轴用于与鼓轮配合实现驱动作用。内轴硬度高，张力大，能够增加与鼓轮内壁之间的摩擦力，在同等摩擦力的情况下，长度可以更短，能够有效节省空间和降低重量。为了使内轴的硬度大于外轴的硬度，内轴和外轴可以选用不同的材料来实现(内轴材料较硬，外轴材料较软)，除了用不同的材料，也可以使用相同的材料，当使用同样的材料时，内轴的节距要小于外轴的节距。

本实施例疏通机包括软轴锁紧机构，具体的，如图6和7所示，前端盖6具有供软轴1通过的中空部33，中空部33的端部沿轴向设置至少两个第一凹口34；软轴锁紧机构包括：

弹性锁紧片37，弹性锁紧片37包括连接端45和锁紧端46，弹性锁紧片37的连接端45与中空部33相对固定，弹性锁紧片37的锁紧端46位于软轴1外侧；

锁紧环36，锁紧环36包括外环38和内环39，外环38和内环39之间通过连接条40连接，外环38外套在中空部33，内环39内套在中空部33，连接条40与对应的第一凹口34配合，内环39外套在弹性锁紧片37上，内环39具有与弹性锁紧片37的锁紧端46配合的锁紧侧壁41，锁紧环36转动时，锁紧侧壁41用于压紧或释放弹性锁紧片37的锁紧端46。

外环38转动时能够带动内环39在中空部33内转动，内环39的锁紧侧壁41与锁紧端46配合用于压紧或释放弹性片，从而实现对软轴1的锁紧或解锁操作；本申请通过转动锁紧环36就能实现锁紧或解锁操作，整个操作形式简单可靠。

锁紧侧壁41具有偏心区，偏心侧壁与弹性锁紧片接触。锁紧侧壁偏心区与非偏心区的径向尺寸不同，导致对弹性锁紧片37的压迫也不相同，当在径向尺寸较大部分与弹性锁紧片37配合时，弹性锁紧片37并没有被压紧，由于自身弹性的作用，锁紧端46处于解锁状态，反之当径向尺寸区较小部分与弹性锁紧片37配合时，锁紧端46被压紧，并与软轴1抵靠，锁紧端46处于锁紧状态，通过转动锁紧环36从而实现两种状态的切换。偏心侧壁直接与弹性锁紧片接触，这种配合形式使得装配较为简单。

如图7所示，于本实施例中，弹性锁紧片37的锁紧端46背向软轴1的一侧向外凸起，锁紧侧壁41具有与弯折部47凸起部19分配合的内凹部42。

如图7所示，于本实施例中，弹性锁紧片37的锁紧端46具有向软轴1一侧弯折的弯折部47，弯折部47与软轴1对应处具有弧形侧壁49。弧形侧壁49的结构使得弯折部47与软轴1接触面积较大，能够较好的实现锁紧操作。

如图6和7所示，于本实施例中，中空部33的侧壁具有沿周向设置的第二凹口35，第二凹口35与对应的第一凹口34连通。设置第二凹口35能够有效增加锁紧环36的旋转角度，即连接条40可以在第二凹口35两侧之间活动。

如图6和7所示，于本实施例中，软轴锁紧机构还包括中空的防护盖43，防护盖43固定在中空部33的端部，弹性锁紧片37的连接端45固定在防护盖43上。防护盖43具有伸入中空部33的中空延伸部44，弹性锁紧片37的连接端45插接在中空延伸部44上或者通过紧固件固定在中空延伸部44上。

如图7所示，于本实施例中，中空部33具有限位台阶48，锁紧环36位于限位台阶48和防护盖43之间。通过设置限位台阶48和防护盖43能够限定锁紧环36的位置，防止其脱离中空部33，且防护管还用能用于安装弹性锁紧片37，使得装配时较为方便。

本实施例疏通机还包括软轴伸缩控制机构，具体的，如图9、10和11所示，软轴伸缩控制机构包括固定轴承座51、活动轴承座53以及一个操作手柄59；

固定轴承座51与壳体固定，固定轴承座51的一侧安装有两个第一轴承52，另一侧安装有两个第二轴承54；

活动轴承座53转动安装在固定轴承座51上或转动安装在壳体上，活动轴承座53的一侧安装有一个第一轴承52，另一侧安装有一个第二轴承54，三个第一轴承52相互配合，构成第一轴承52组，三个第二轴承54相互配合，构成第二轴承54组，三个第一轴承52之间的空隙以及三个第二轴承54之间的空隙均用于供软轴1穿过，第一轴承52组与软轴1配合时，用于带动转动的软轴1前进或后退，第二轴承54组与软轴1配合时，用于带动转动的软轴1前进或后退，当软轴1绕同一个方向转动时，第一轴承52组与第二轴承54组带动软轴1移动的方向相反；

操作手柄59，转动安装在固定轴承座51上或转动安装在壳体上，操作手柄59与活动轴承座53配合，用于驱动活动轴承座53转动。

操作手柄59能够驱动活动轴承座53转动，从而可以选择相应的轴承组与软轴1配合，当操作手柄59带动活动轴承座53的第一轴承52向固定轴承座51的第一轴承52转动时，第一轴承52组与软轴1配合，当操作手柄59带动活动轴承座53的第二轴承54向固定轴承座51的第二轴承54转动时，第二轴承54组与软轴1配合。在软轴1转动方向不变的前提下，通过转动操作手柄59能够方便的选择哪组轴承组与软轴1配合，从而能够方便快捷的控制软轴1前进或后退，且软轴1的转动方向不变，软轴1后退时，端部的异物不易脱落。当操作手柄59控制活动轴承座53处于平衡位置时，两组轴承组均不与软轴1配合，此时软轴1可以原地转动，并不会前后移动。本申请通过一个操作手柄能够控制软轴伸缩，更加安全方便。于其他实施例中，固定轴承座51两端可以分别安装一个第一轴承52和一个第二轴承54，活动轴承座53两端可以分别安装两个第一轴承52和两个第二轴承54，其他结构于本实施例的软轴伸缩控制机构相同。

如图9、10和11所示，于本实施例中，第一轴承52组的三个第一轴承52的轴线均与软轴轴线互异，且三个第一轴承52的轴线两两互异；第二轴承54组的三个第二轴承54的轴线均与软轴1轴线互异，且三个第二轴承54的轴线两两互异。本申请的互异指的是既不相交也不平行。同组的三个轴承与软轴1配合时，由于压力所产生的摩擦力，软轴1旋转时带动轴承旋转，因轴承有一定角度，反过来再带动软轴1前进或者后退。

如图9、10和11所示，于本实施例中，固定轴承座51的两个第一轴承52与两个第二轴承54对称设置，活动轴承座53的第一轴承52与第二轴承54对称设置，第一轴承52组与软轴1配合时，三个第一轴承52绕软轴轴线均匀分布，第二轴承54组与软轴1配合时，三个第二轴承54绕软轴轴线均匀分布。本申请的软轴轴线指的是软轴1与对应轴承组配合时，软轴1配合部分的轴线。

于本实施例中，还包括用于定位操作手柄59位置的定位机构。通过设置定位机构能够将操作手柄59位置定位柱，在不受外力时，操作手柄59能够一直保持一个位置上。

如图9、10和11所示，于本实施例中，定位机构包括：

弹簧安装槽70，设置在手柄上；

弹簧62，安装在弹簧安装槽70中；

多个定位孔57，设置在壳体上，呈圆弧形排布；

钢珠58，设置在弹簧安装槽70中，一侧与弹簧62的外端抵靠，另一侧与对应的定位孔57配合。

操作手柄59转动时能够带动钢珠58在不同的定位孔57之间移动，弹簧62能够将钢珠58定在相应的定位孔57上，实现定位功能。

如图10和11所示，于本实施例中，中空部33的侧壁具有安装口63，固定轴承座51穿过安装口63后固定在中空部33内，操作手柄59和活动轴承座53通过同一个中心支点螺钉55转动安装在固定轴承座51上，中空部33外侧固定有装饰套50，装饰套50包括位于安装口63两侧的遮挡部71，定位孔57设置在遮挡部71面向操作手柄59的一侧。操作手柄59和活动轴承座53通过同一个中心支点螺钉55转动安装在固定轴承座51上，这种结构较为紧凑，且操作手柄59和活动轴承座53能够绕同一轴线转动，控制更为方便可靠。

如图9、10和11所示，于本实施例中，遮挡部71上固定有定位块56，定位孔57设置在定位块56上。定位孔57设置在定位块56上能够方便定位孔57加工，实际运用时定位块56可以通过紧固件安装在遮挡部71上，或者直接卡装在遮挡部71上。

如图10所示，于本实施例中，固定轴承座51包括座体64，第一轴承52安装在座体64两侧，座体64具有两个向外侧延伸且间隔设置的连接块65，连接块65上具有供中心支点螺钉55穿过的第一穿过孔66；活动轴承座53的中部具有供中心支点螺钉55穿过的第二穿过孔67，第二穿过孔67位于两个连接块65之间；操作手柄59的上端具有装配槽68，装配槽68的两侧具有供中心支点螺钉55穿过的第三穿过孔69，装配槽68的两侧分别与对应连接块65的外侧壁配合，中心支点螺钉55将装饰套50、操作手柄59、活动轴承座53和固定轴承座51连接在一起。第二穿过孔67位于两个连接块65之间，装配槽68的两侧分别与对应连接块65的外侧壁配合，这种结构形式能够在配合可靠的前提下，使得结构更为紧凑；中心支点螺钉55将装饰套50、操作手柄59、活动轴承座53和固定轴承座51连接在一起，整个结构紧凑可靠。

如图9、10和11所示，于本实施例中，活动轴承座53背向固定轴承座51的一侧安装有弹簧片60，操作手柄59具有与弹簧片60配合的挤压面61。操作手柄59转动时带动挤压面61转动，挤压面61带动弹簧片60对活动轴承座53施加压力，从而活动轴承座53受压力绕中心支点螺钉55旋转，活动轴承座53一端相对固定轴承座51空间缩小，该端对应的轴承组与软轴1配合。

如图10所示，挤压面61位于装配槽68内，弹簧片60包括连接本体72以及对称设在连接本体72的两个弧形部73，连接本体72固定在活动轴承座53的中部，弧形部73的具有向活动轴承座53一侧凸起的按压区74，弧形部73远离连接本体72的一端与挤压面61配合。

实施例2

如图12所示，一种疏通机，包括壳体和鼓轮2，壳体具有贯穿壳体的缺口75，鼓轮2转动安装在缺口75上，壳体还包括位于缺口75以及鼓轮2下方的外框76。疏通机使用时，外框朝向地面方向，缺口75以及鼓轮2下方的外框76能够对鼓轮2起到防护作用，鼓轮2在转动时不易与地面摩擦。

于本实施例中，壳体上还具有驱动机构，驱动机构的输出轴的一端位于缺口75上，鼓轮2的一端通过第三轴承10与壳体转动配合，鼓轮2的另一端与驱动机构的输出轴配合，随输出轴一起转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种疏通机的鼓轮驱动结构，所述疏通机包括机壳，其特征在于，鼓轮驱动结构包括鼓轮以及设置在机壳上的驱动机构，所述驱动机构的输出轴上安装有连接头，所述鼓轮转动安装在机壳上，鼓轮的一端与机壳转动配合，另一端具有凹陷区，所述连接头与凹陷区配合，输出轴转动时通过连接头带动鼓轮同步转动。

2.如权利要求1所述的疏通机的鼓轮驱动结构，其特征在于，所述凹陷区内具有多个凸起部，所述连接头上具有与凸起部配合的凹陷部，所述凸起部与凹陷部相互配合。

3.如权利要求1所述的疏通机的鼓轮驱动结构，其特征在于，所述凹陷区内具有多个凹陷部，所述连接头上具有与凹陷部配合的凸起部，所述凸起部与凹陷部相互配合。

4.如权利要求1所述的疏通机的鼓轮驱动结构，其特征在于，所述驱动机构为电机。

5.如权利要求1所述的疏通机的鼓轮驱动结构，其特征在于，所述鼓轮远离凹陷区的一端安装有第三轴承，鼓轮通过第三轴承与机壳转动配合。

6.一种疏通机，其特征在于，包括鼓轮驱动结构，所述鼓轮驱动结构为权利要求1～5任意一项所述的鼓轮驱动结构。