CN206536197U - 一种挤压头拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压头拆装装置，包括挤压头、第一滚筒、第二滚筒和电机，所述挤压头、所述第一滚筒和所述第二滚筒平行设置，所述挤压头位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间、且所述第一滚筒和所述第二滚筒支撑所述挤压头，所述第一滚筒和所述第二滚筒均与所述电机传动连接。该挤压头拆装装置利用第一滚筒和第二滚筒对挤压头进行支撑的同时，可以带动挤压头旋转，使得挤压头可以沿与挤压杆之间的螺纹自动旋进，省时省力，无需人工搬动和旋转，提高工作效率，同时确保了挤压头更换、拆装的安全性，尤其适用于大型设备。

Description

一种挤压头拆装装置

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其涉及一种挤压头拆装装置。

背景技术

挤压是铝型材生产的一种重要工艺过程，挤压头为挤压设备的关键部位，直接影响挤压产品的质量。挤压头是挤压杆的前端部分，在挤压时为直接受力部位，挤压头与挤压杆之间通过螺纹连接成一体，因此在出现故障或者针对不同产品，往往需要更换挤压头。但是挤压设备通常为大型机械设备，挤压头更换操作困难，属于高危工作，不仅耗时、耗力，而且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题的挤压头拆装装置。具体地，本实用新型提供一种省时省力、安全性高的挤压头拆装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压头拆装装置，包括挤压头、第一滚筒、第二滚筒和电机，所述挤压头、所述第一滚筒和所述第二滚筒平行设置，所述挤压头位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间、且所述第一滚筒和所述第二滚筒支撑所述挤压头，所述第一滚筒和所述第二滚筒均与所述电机传动连接。

其中，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的中心距小于所述挤压头的直径。

其中，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的中心距大于所述第一滚筒的半径和所述第二滚筒的半径之和。

其中，所述第一滚筒和所述第二滚筒的直径相同。

其中，所述挤压头拆装装置还包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第一滚筒的端部固定连接，所述第二链轮与所述第二滚筒的端部固定连接。

其中，所述挤压头拆装装置还包括第一链条和第二链条，所述第一链轮通过所述第一链条与所述电机的输出端传动连接，所述第二链轮通过所述第二链条与所述电机的输出端传动连接。

本实用新型提供的挤压头拆装装置利用第一滚筒和第二滚筒对挤压头进行支撑的同时，可以带动挤压头旋转，使得挤压头可以沿与挤压杆之间的螺纹自动旋进，省时省力，无需人工搬动和旋转，提高工作效率，同时确保了挤压头更换、拆装的安全性，尤其适用于大型设备。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的挤压头拆装装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，在挤压头的下方设置互相平行的两条滚筒，对挤压头起到支撑作用的同时带动挤压头旋转，利用电机的正转和反转来控制挤压头的旋转方向(即旋进或者旋出)，减少人工操作，节约挤压头的拆装时间和安全性，省时省力，提高工作效率。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的挤压头拆装装置进行详细描述。

为了适应于大型挤压设备中的挤压头更换，发明人设计了一种挤压头拆装装置，图1示出了该挤压头拆装装置的一种具体实施例的结构示意图。参照图1所示，该挤压头拆装装置100包括挤压头1、第一滚筒2、第二滚筒3和电机4，其中，挤压头1、第一滚筒2和第二滚筒3平行设置，挤压头1位于第一滚筒2和第二滚筒3之间、并且第一滚筒2和第二滚筒3支撑挤压头1，第一滚筒2和第二滚筒3均与电机4传动连接。第一滚筒2和第二滚筒3在电机4的作用下，朝同一方向转动，进而在摩擦力的作用下，挤压头1随着第一滚筒2和第二滚筒3的转动，也朝同一方向进行转动。在挤压头安装时，只需将挤压头1的端部与挤压杆的螺纹对正后，启动电机4正转(或反转)即可，挤压头1在随着第一滚筒2和第二滚筒3的转动而转动的同时，在其端部螺纹与挤压杆的螺纹之间的作用力下，沿螺纹的螺旋轨迹而前进，进而实现挤压头的旋进安装；在拆卸挤压头1时，令第一滚筒2和第二滚筒3对挤压头1进行支撑后，启动电机4反转(或正转)，在第一滚筒2和第二滚筒3的摩擦力作用下，挤压头随着第一滚筒2和第二滚筒3的旋转而旋转，同时沿螺纹的螺旋轨迹而后退，即可实现挤压头的旋出拆卸，然后再启动吊机运走即可。

具体地，第一滚筒2和第二滚筒3之间的中心距需小于挤压头1的直径，以实现对挤压头1的支撑作用。同时，第一滚筒2和第二滚筒3之间的中心距大于第一滚筒2的半径和第二滚筒3的半径之和，即第一滚筒2和第二滚筒3之间设置有一定间隙，以使得第一滚筒2和挤压头1之间的接触面与第二滚筒3和挤压头1之间的接触面之间的距离加大，使得两个滚筒对于挤压头1的摩擦力更为分散，确保挤压头1能够随着滚筒的转动而转动，避免第一滚筒2和第二滚筒3发生空转，耗费能量。

进一步地，第一滚筒2和第二滚筒3的直径相同，以确保第一滚筒2和第二滚筒3的转动线速度相同，即确保两个滚筒对挤压头1的摩擦力大小和位置变化速度相同，保证挤压头1稳定旋转。

另外，本实用新型的挤压头拆装装置100还包括第一链轮5和第二链轮6，第一链轮5与第一滚筒2的端部固定连接，第二链轮6与第二滚筒3的端部固定连接。相适应地，该挤压头拆装装置100还包括第一链条7和第二链条8，第一链轮5通过第一链条7与电机4的输出端传动连接，第二链轮6通过第二链条8与电机4的输出端传动连接。为了确保第一滚筒2和第二滚筒3以相同的转速转动，第一链轮5和第二链轮6的结构、齿数、分度圆等参数均相同。

在一个典型的实施例中，可以在电机4的输出端设置有两个完全相同的链轮，分别与第一链条7和第二链条8传动连接，用以确保第一滚筒2和第二滚筒3以相同的转速转动。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种挤压头拆装装置(100)，其特征在于，所述挤压头拆装装置(100)包括挤压头(1)、第一滚筒(2)、第二滚筒(3)和电机(4)，所述挤压头(1)、所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)平行设置，所述挤压头(1)位于所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)之间、且所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)支撑所述挤压头(1)，所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)均与所述电机(4)传动连接。

2.如权利要求1所述的挤压头拆装装置(100)，其特征在于，所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)之间的中心距小于所述挤压头(1)的直径。

3.如权利要求1所述的挤压头拆装装置(100)，其特征在于，所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)之间的中心距大于所述第一滚筒(2)的半径和所述第二滚筒(3)的半径之和。

4.如权利要求1所述的挤压头拆装装置(100)，其特征在于，所述第一滚筒(2)和所述第二滚筒(3)的直径相同。

5.如权利要求1所述的挤压头拆装装置(100)，其特征在于，所述挤压头拆装装置(100)还包括第一链轮(5)和第二链轮(6)，所述第一链轮(5)与所述第一滚筒(2)的端部固定连接，所述第二链轮(6)与所述第二滚筒(3)的端部固定连接。

6.如权利要求5所述的挤压头拆装装置(100)，其特征在于，所述挤压头拆装装置(100)还包括第一链条(7)和第二链条(8)，所述第一链轮(5)通过所述第一链条(7)与所述电机(4)的输出端传动连接，所述第二链轮(6)通过所述第二链条(8)与所述电机(4)的输出端传动连接。