CN206531844U - 泵吸式可燃气体探测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵吸式可燃气体探测装置。该泵吸式可燃气体探测装置包括：可燃气体检测部，可燃气体检测部具有气体感应端，其中气体感应端内安装有可燃气体感应器，可燃气体感应器的气体入口与外部相连通；泵吸部，泵吸部包括泵组件和隔爆组件，泵组件的泵吸入口与可燃气体感应器的气体出口相连通，泵组件的泵吸出口与隔爆组件相连通，可燃气体感应器的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端。应用本实用新型的技术方案可以解决现有技术中工作人员在狭小空间的工作现场安放可燃气体探测器过程中存在安全隐患的问题。

Description

泵吸式可燃气体探测装置

技术领域

本实用新型涉及可燃气体探测技术领域，具体地，涉及一种泵吸式可燃气体探测装置。

背景技术

目前，现有技术中所应用的可燃气体探测器，需要将可燃气体探测器安放在所需探测的现场中，然后使可燃气体探测器感应现场中的可燃气体浓度来完成可燃气体检测工作。但是，针对一些特殊的工作场所，例如污井坑、易爆的狭小深沟等工作现场，由于空间的限制，工作人员无法将可燃气体探测器送至检测现场进行安放，另外，这些空间窄小的工作现场由于可能充满了有毒的、可燃性气体，工作人员将可燃气体探测器送至工作现场进行安放，这对工作人员的人身安全存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵吸式可燃气体探测装置，旨在解决现有技术中工作人员在狭小空间的工作现场安放可燃气体探测器过程中存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种泵吸式可燃气体探测装置，包括：可燃气体检测部，可燃气体检测部具有气体感应端，其中气体感应端内安装有可燃气体感应器，可燃气体感应器的气体入口与外部相连通；泵吸部，泵吸部包括泵组件和隔爆组件，泵组件的泵吸入口与可燃气体感应器的气体出口相连通，泵组件的泵吸出口与隔爆组件相连通，可燃气体感应器的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端。

可选地，泵吸式可燃气体探测装置还包括防爆安装筒体，泵吸部安装在防爆安装筒体内。

可选地，防爆安装筒体的第一端设置有第一防爆端盖，第一防爆端盖包括端盖主体和压紧圈，端盖主体的吸气管与可燃气体感应器的气体入口相连通，端盖主体插入安装筒体的第一端内，且压紧圈套设在安装筒体的第一端外。

可选地，端盖主体的外壁与安装筒体的内壁之间通过密封圈密封。

可选地，可燃气体探测装置还包括气嘴构件，气嘴构件由压紧圈压紧且与端盖主体的吸气管相连通。

可选地，可燃气体探测装置还包括透气构件，透气构件压紧设置在端盖主体与气嘴构件之间。

可选地，安装筒体的第二端设置有第二防爆端盖，第二防爆端盖与气体感应端相连接，第二防爆端盖上开有用于连接可燃气体感应器的连接槽。

可选地，第二防爆端盖上还开有用于安装隔爆组件的隔爆组件安装口。

可选地，泵组件通过连接组件固定连接在第二防爆端盖上。

可选地，可燃气体检测部中设置有电源组件，电源组件的连接电缆通过隔爆电缆夹延伸出可燃气体检测部的防爆壳与泵组件电连接。

本实用新型中，利用该泵吸式可燃气体探测装置，即可在宽敞的工作场所中向狭小的气体空间中的待测气体泵吸到可燃气体感应器中进行检测，从而解决了工作人员无法将气体探测装置放入狭小的气体空间中进行检测的难题，由于工作人员应用该泵吸式可燃气体探测装置进行工作过程中能够远离存在危险隐患的气体空间，因而消除了工作人员在工作过程中不安全因素，保证工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的防爆安装筒体内的泵吸部的第一剖视结构示意图；

图4是本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的防爆安装筒体内的泵吸部的第二剖视结构示意图；

图5是本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的防爆安装筒体内的泵吸部的第三剖视结构示意图；

图6是本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的第一防爆端盖的结构示意图；

图7是图6的剖视结构示意图；

图8是本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置的实施例的气嘴构件的剖视结构示意图。

在附图中：

10、可燃气体检测部； 11、气体感应端；

12、连接电缆； 13、隔爆电缆夹；

14、防爆壳； 110、可燃气体感应器；

20、泵吸部； 21、泵组件；

22、隔爆组件； 211、泵吸入口；

212、泵吸出口； 30、防爆安装筒体；

31、第一防爆端盖； 311、端盖主体；

312、压紧圈； 313、密封圈；

32、第二防爆端盖； 321、连接槽；

322、隔爆组件安装口； 40、气嘴构件；

50、透气构件； 60、连接组件；

71、电缆密封圈； 72、配气密封圈；

73、配气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本实施例的泵吸式可燃气体探测装置包括可燃气体检测部10和泵吸部20，可燃气体检测部10具有气体感应端11，其中气体感应端11内安装有可燃气体感应器110，可燃气体感应器110的气体入口与外部相连通，泵吸部20包括泵组件21和隔爆组件22，泵组件21的泵吸入口211与可燃气体感应器110的气体出口相连通，泵组件21的泵吸出口212与隔爆组件22相连通，可燃气体感应器110的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端。

应用本实用新型的泵吸式可燃气体探测装置，通过利用泵吸部20的泵组件21将狭小的气体空间中的待测气体泵吸至可燃气体感应器110中进行检测，待测气体在可燃气体感应器110中检测完毕后，再由泵组件21从隔爆组件22中向后续的处理装置输送以对气体进行处理后排放，从而防止气体泄漏以及防止待测气体发生爆燃。这样，利用该泵吸式可燃气体探测装置，即可在宽敞的工作场所中向狭小的气体空间中的待测气体泵吸到可燃气体感应器中进行检测，从而解决了工作人员无法将气体探测装置放入狭小的气体空间中进行检测的难题，由于工作人员应用该泵吸式可燃气体探测装置进行工作过程中能够远离存在危险隐患的气体空间，因而消除了工作人员在工作过程中不安全因素，保证工作人员的人身安全。

本申请的泵吸式可燃气体探测装置的可燃气体检测部10为现有技术中的可燃气体探测器，通过对现有技术中的可燃气体探测器进行改进，增设了泵吸部20，从而延伸了工作人员所能够针对的工作范围，具有更好的适应性，并且能够较大程度保护工作人员的人身安全。

在本实施例中，泵吸式可燃气体探测装置还包括防爆安装筒体30，泵吸部20安装在防爆安装筒体30内。通过防爆安装筒体30进行防爆保护，使得泵吸部20安装在防爆安装筒体30内，起到安全防护的作用。

如图3、图4、图6和图7所示，防爆安装筒体30的第一端设置有第一防爆端盖31，通过第一防爆端盖31对防爆安装筒体30的第一端进行防爆密封设置，使得待测的可燃气体密封在防爆安装筒体30内而无法泄漏，达到隔绝防爆的目的。具体地，第一防爆端盖31包括端盖主体311和压紧圈312，端盖主体311的吸气管与可燃气体感应器110的气体入口相连通，并且可燃气体感应器110的气体入口用于连接更长的配气管73，从而能够在距离狭小气体空间较远的工作现场对气体空间内的待测气体进行检测。端盖主体311插入防爆安装筒体30的第一端内，且压紧圈312套设在防爆安装筒体30的第一端外。并且，可燃气体探测装置还包括气嘴构件40，气嘴构件40由压紧圈312压紧且与端盖主体311的吸气管相连通，配气管73连接在气嘴构件40上，如图8所示。在安装过程中，现将端盖主体311插入防爆安装筒体30的第一端内，再将压紧圈312套在气嘴构件40外并通过防爆螺纹连接在防爆安装筒体30的第一端外侧，然后将气嘴构件40通过防爆螺纹连接安装在压紧圈312上，并使气嘴构件40与端盖主体311对接，如此，便通过压紧圈312将端盖主体311压紧安装在防爆安装筒体30上，并且方便地实现气嘴构件40的安装连接。

为了保证端盖主体311与防爆安装筒体30之间的密封配合，因而在端盖主体311的外壁与防爆安装筒体30的内壁之间通过密封圈313密封。同时，在端盖主体311、压紧圈312和气嘴构件40三者之间的连接缝隙处，通过配气密封圈72进行密封连接。

如图3、图4和图7所示，在对狭小气体空间内的气体进行泵送的过程中，由于工作人员无法浸入，并且只是通过延伸管路到气体空间中进行泵抽气体，因而容易使配气管73的管口接触到一些容易被泵进配气管73内的杂物，例如一些质量较轻的塑料碎片或者一些杂草碎絮，这样就会堵塞配气管73或进入可燃气体感应器110中，造成管路不同或导致可燃气体感应器110被损坏。因此，可燃气体探测装置还包括透气构件50，透气构件50压紧设置在端盖主体311与气嘴构件40之间。通过透气构件50将杂物阻隔在第一防爆端盖31之外，从而保护该泵吸式可燃气体探测装置的正常工作。

在本实施例中，防爆安装筒体30的第二端设置有第二防爆端盖32，第二防爆端盖32与气体感应端11相连接，第二防爆端盖32中对应泵组件21的泵吸入口211与可燃气体感应器110的气体入口、对应可燃气体感应器110的气体出口、对应泵组件21的泵吸出口212，开通有连接通道，使得气体在通过泵组件21提供动力进行泵送，第二防爆端盖32上开有用于连接可燃气体感应器110的连接槽321。通过第二防爆端盖32直线防爆安装筒体30内的泵吸部20与可燃气体检测部10之间的连接，这样，工作人员就能够方便更换适应不同要求管径的气嘴构件40与配气管73。

第二防爆端盖32上还开有用于安装隔爆组件22的隔爆组件安装口322，在第二防爆端盖32上开设的与泵组件21的泵吸出口212对应的连接通道与该隔爆组件安装口322相连通。

具体地，位于防爆安装筒体30内的泵组件21通过连接组件60固定连接在第二防爆端盖32上。连接组件60例如是连接片和螺钉，并通过铆钉将泵组件21铆定在连接片上。

如图1至图3所示，可燃气体检测部10中设置有电源组件，电源组件的连接电缆12通过隔爆电缆夹13延伸出可燃气体检测部10的防爆壳14与泵组件21电连接，并且连接电缆12与防爆安装筒体30之间通过电缆密封圈71密封配合。由于可燃气体检测部10为现有技术中的可燃气体探测器，则该电源组件也是该现有技术中的可燃气体探测器中的现有构件，研发工程人员在研究过程中，为了精简该泵吸式可燃气体探测装置的组成构件，从而通过连接电缆12来连接泵组件21和电源组件，实现泵组件21功能，并通过隔爆电缆夹13确保连接电缆12对可燃气体检测部10的防爆壳14进行改装后的防爆作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，包括：

可燃气体检测部(10)，所述可燃气体检测部(10)具有气体感应端(11)，其中气体感应端(11)内安装有可燃气体感应器(110)，所述可燃气体感应器(110)的气体入口与外部相连通；

泵吸部(20)，所述泵吸部(20)包括泵组件(21)和隔爆组件(22)，所述泵组件(21)的泵吸入口(211)与所述可燃气体感应器(110)的气体出口相连通，所述泵组件(21)的泵吸出口(212)与所述隔爆组件(22)相连通，所述可燃气体感应器(110)的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端。

2.如权利要求1所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述泵吸式可燃气体探测装置还包括防爆安装筒体(30)，所述泵吸部(20)安装在所述防爆安装筒体(30)内。

3.如权利要求2所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述防爆安装筒体(30)的第一端设置有第一防爆端盖(31)，所述第一防爆端盖(31)包括端盖主体(311)和压紧圈(312)，所述端盖主体(311)的吸气管与所述可燃气体感应器(110)的气体入口相连通，所述端盖主体(311)插入所述防爆安装筒体(30)的第一端内，且所述压紧圈(312)套设在所述防爆安装筒体(30)的第一端外。

4.如权利要求3所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述端盖主体(311)的外壁与所述防爆安装筒体(30)的内壁之间通过密封圈(313)密封。

5.如权利要求3所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述可燃气体探测装置还包括气嘴构件(40)，所述气嘴构件(40)由所述压紧圈(312)压紧且与所述端盖主体(311)的吸气管相连通。

6.如权利要求5所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述可燃气体探测装置还包括透气构件(50)，所述透气构件(50)压紧设置在所述端盖主体(311)与所述气嘴构件(40)之间。

7.如权利要求3至6中任一项所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述防爆安装筒体(30)的第二端设置有第二防爆端盖(32)，所述第二防爆端盖(32)与所述气体感应端(11)相连接，所述第二防爆端盖(32)上开有用于连接所述可燃气体感应器(110)的连接槽(321)。

8.如权利要求7所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述第二防爆端盖(32)上还开有用于安装所述隔爆组件(22)的隔爆组件安装口(322)。

9.如权利要求7所述泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述泵组件(21)通过连接组件(60)固定连接在所述第二防爆端盖(32)上。

10.如权利要求7所述的泵吸式可燃气体探测装置，其特征在于，所述可燃气体检测部(10)中设置有电源组件，所述电源组件的连接电缆(12)通过隔爆电缆夹(13)延伸出所述可燃气体检测部(10)的防爆壳(14)与所述泵组件(21)电连接。