CN206531245U - 压线装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压线装置和空调器，该压线装置包括底座和压线板，底座包括相对设置的第一端部和第二端部；其中，底座的第一端部和底座的第二端部分别与压线板相卡接。本实用新型提供的压线装置，底座的第一端部与压线板的一侧相卡接，底座的第二端部与压线板的另一侧相卡接，实现压线板与底座的固定连接，与相关技术中压线板采用螺钉固定相比，无需使用螺钉，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了作业工时，且卡接结构方便压线板在底座上的固定和拆卸，方便用户和生产人员操作。

Description

压线装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种压线装置和包括该压线装置的空调器。

背景技术

现有的分体挂壁式室内机固定电源线时，如图1所示，必须用压线板10’压住电源线，再需借用紧固工具打2至3个螺钉20’，操作效率低下，且用户联机固定连接线时同样需要用紧固工具拆下压线板10’，再接好室内外连接线，用户操作不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种压线装置。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述压线装置的空调器。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种压线装置，用于空调器，所述压线装置包括：底座，所述底座包括相对设置的第一端部和第二端部；和压线板；其中，所述底座的第一端部和所述底座的第二端部分别与所述压线板相卡接。

本实用新型上述实施例提供的压线装置，底座的第一端部与压线板的一侧相卡接，底座的第二端部与压线板的另一侧相卡接，实现压线板与底座的固定连接，与相关技术中压线板采用螺钉固定相比，无需使用螺钉，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了作业工时，且卡接结构方便压线板在底座上的固定和拆卸，方便用户和生产人员操作。

另外，本实用新型上述实施例提供的压线装置还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述底座的第一端部的侧壁和所述压线板中的一个上设有第一卡扣，另一个上设有与所述第一卡扣相配合的第一卡槽；所述底座的第二端部的侧壁和所述压线板中的一个上设有第二卡扣，另一个上设有与所述第二卡扣相配合的第二卡槽。

底座的第一端部的侧壁上设有第一卡扣，压线板的一侧设有第一卡槽，第一卡扣与第一卡槽相配合，实现底座的第一端部与压线板之间的卡接；当然，也可以在底座的第一端部的侧壁上设置第一卡槽，压线板的一侧设置第一卡扣。底座的第二端部的侧壁上设有第二卡扣，压线板的一侧设有第二卡槽，第二卡扣与第二卡槽相配合，实现底座的第二端部与压线板之间的卡接；当然，也可以在底座的第二端部的侧壁上设置第二卡槽，压线板的一侧设置第二卡扣。

优选地，底座的第一端部的侧壁和压线板中的一个上设有多个第一卡扣，另一个上设有分别与多个第一卡扣一一对应的第一卡槽；底座的第二端部的侧壁和压线板中的一个上设有多个第二卡扣，另一个上设有分别与多个第二卡扣一一对应的第二卡槽。

在一个具体的实施例中，底座的第一端部的侧壁向外凸出形成第一卡扣，压线板向下延伸形成第一延伸边，第一延伸边上设有第一卡槽；底座的第二端部的侧壁向外凸出形成第二卡扣，压线板向下延伸形成第二延伸边，第二延伸边上设有第二卡槽。

上述技术方案中，优选地，所述压线装置上设有用于容纳线体的置线槽，其中，所述底座与所述压线板相对的表面上设有第一置线槽，所述压线板与所述底座相对的表面上设有与所述第一置线槽相对应的第二置线槽，所述第一置线槽和所述第二置线槽拼合形成所述置线槽。

底座与压线板相对的表面上设有第一置线槽，压线板与底座相对的表面上设有第二置线槽，第一置线槽和第二置线槽相对应设置，当压线板固定在底座上时，第一置线槽和第二置线槽共同限位出与线体的外壁面相适配、用于容纳线体的置线槽。

上述技术方案中，优选地，所述压线装置上设有两个所述置线槽，两个所述置线槽分别用于容纳电源线和连接室内机与室外机的连接线。

压线装置上设有两个置线槽，相应的，底座上设有两个第一置线槽，压线板上设有两个第二置线槽。两个置线槽中分别放置电源线和连接线，其中，电源线与室内机电控盒内的主板相连接，连接线用于连接室内机和室外机，具体地，连接线的一端通过室内机接线座与主板相连接，连接线的另一端通过室外机接线座与室外机的电器组件相连接。实际应用中需根据电源线和连接线的尺寸合理的设置两个置线槽的尺寸。

上述技术方案中，优选地，所述第一置线槽的内壁面上沿其长度方向设有底座紧固筋，所述底座紧固筋与所述线体的外壁面相抵接。

第一置线槽的内壁面上设有底座紧固筋，底座紧固筋沿第一置线槽的长度方向或大致沿第一置线槽的长度方向，即沿线体的轴线方向或大致沿线体的轴线方向设置，底座紧固筋抵接在线体的外壁面上，并与线体之间存在干涉，从而增加底座与线体之间的干涉量，达到紧固线体的目的。

在第一置线槽的内壁面上可以设置一个或多个底座紧固筋。

上述技术方案中，优选地，所述线体的轴线不高于所述第一置线槽的开口端的端面；所述第一置线槽上设有两个所述底座紧固筋，两个所述底座紧固筋分别位于所述线体的两侧，并靠近所述第一置线槽的开口端设置。

线体的轴线不高于第一置线槽的开口端的端面，即线体的至少1/2位于第一置线槽内，第一置线槽内设有两个底座紧固筋，两个底座紧固筋靠近第一置线槽的开口端设置，并分别位于线体的两端，增强对线体的固定能力。优选地，两个底座紧固筋的连线与线体轴线相交，即两个底座紧固筋位于线体的同一直径上。

上述技术方案中，优选地，所述第一置线槽的内壁面上沿其周向设有底座防脱筋，所述底座防脱筋与所述线体的外壁面相抵接。

第一置线槽的内壁面上设有底座防脱筋，底座防脱筋沿第一置线槽的周向或大致沿第一置线槽的周向设置，底座防脱筋与线体的外壁面相接触，增强第一置线槽与线体之间的摩擦力，增强对线体的固定强度，防止线体松脱。

第一置线槽的内壁面上可以设置一个或多个底座防脱筋，多个底座防脱筋相平行。

上述技术方案中，优选地，所述第二置线槽的内壁面上沿其长度方向设有压线板紧固筋，所述压线板紧固筋与所述线体的外壁面相抵接；和/或，所述第二置线槽的内壁面上沿其周向设有压线板防脱筋，所述压线板防脱筋与所述线体的外壁面相抵接。

第二置线槽的内壁面上设有压线板紧固筋，压线板紧固筋沿第二置线槽的长度方向或大致沿第二置线槽的长度方向设置，即压线板紧固筋沿线体的轴线方向或大致沿线体的轴线方向设置，压线板紧固筋与线体之间存在干涉，实现对线体的紧固。优选地，当线体的至少1/2位于第二置线槽内时，第二置线槽上设有两个压线板紧固筋，两个压线板紧固筋分别位于线体的两侧，并靠近第二置线槽的开口端设置。当线体少于1/2的部分位于第二置线槽内时，可以在第二置线槽内设置一个或多个压线板紧固筋，例如在第二置线槽内壁面的中间位置设置一个压线板紧固筋。

第二置线槽的内壁面上设有压线板防脱筋，压线板防脱筋沿第二置线槽的周向或大致沿第二置线槽的周向设置，压线板防脱筋与线体的外壁面相接触，增强第二置线槽与线体之间的摩擦力，增强对线体的固定强度，防止线体松脱。

第二置线槽的内壁面上可以设置一个或多个压线板紧固筋和压线板防脱筋，优选地，多个压线板防脱筋相平行。

上述技术方案中，优选地，所述压线板的第一端部和/或第二端部上设有把手。

压线板的第一端部向外延伸形成把手，和/或，压线板的第二端部向外延伸形成把手。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种空调器，包括：电控盒；和上述任一实施例所述的压线装置，所述压线装置的底座连接在所述电控盒上。

本实用新型第二个方面的实施例提供的空调器，包括电控盒和连接在电控盒上的压线装置，具体地，电控盒的盒盖与压线装置的底座相连接。底座与压线板之间采用卡接的方式固定，避免了采用螺钉连接导致的生产成本高、操作不方便、生产效率低的弊端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中压线装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’压线板，20’螺钉。

图2是本实用新型的一个实施例所述的压线装置一个视角的结构示意图；

图3是图2所示的压线装置另一个视角的结构示意图；

图4是图2所示的压线装置与线体装配的结构示意图。

其中，图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座，11第一卡扣，12第二卡扣，13第一置线槽，131底座紧固筋，132底座防脱筋，2压线板，21第一卡槽，22第二卡槽，23第二置线槽，231压线板防脱筋，24把手，25第一延伸边，26第二延伸边，3线体，4盒盖，5置线槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的压线装置和空调器。

如图2至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种压线装置，包括底座1和压线板2。底座1包括相对设置的第一端部和第二端部，其中，底座1的第一端部和底座1的第二端部分别与压线板2相卡接。

本实用新型上述实施例提供的压线装置，底座1的第一端部与压线板2的一侧相卡接，底座1的第二端部与压线板2的另一侧相卡接，实现压线板2与底座1的固定连接，与相关技术中压线板2采用螺钉固定相比，无需使用螺钉，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了作业工时，且卡接结构方便压线板2在底座1上的固定和拆卸，方便用户和生产人员操作。

优选地，如图2至图4所示，底座1的第一端部的侧壁和压线板2中的一个上设有第一卡扣11，另一个上设有与第一卡扣11相配合的第一卡槽21；底座1的第二端部的侧壁和压线板2中的一个上设有第二卡扣12，另一个上设有与第二卡扣12相配合的第二卡槽22。

底座1的第一端部的侧壁上设有第一卡扣11，压线板2的一侧设有第一卡槽21，第一卡扣11与第一卡槽21相配合，实现底座1的第一端部与压线板2之间的卡接；当然，也可以在底座1的第一端部的侧壁上设置第一卡槽，压线板2的一侧设置第一卡扣。底座1的第二端部的侧壁上设有第二卡扣12，压线板2的一侧设有第二卡槽22，第二卡扣12与第二卡槽22相配合，实现底座1的第二端部与压线板2之间的卡接；当然，也可以在底座1的第二端部的侧壁上设置第二卡槽，压线板2的一侧设置第二卡扣。

优选地，底座1的第一端部的侧壁和压线板2中的一个上设有多个第一卡扣11，另一个上设有分别与多个第一卡扣11一一对应的第一卡槽21；底座1的第二端部的侧壁和压线板2中的一个上设有多个第二卡扣12，另一个上设有分别与多个第二卡扣12一一对应的第二卡槽22。

在一个具体的实施例中，如图3所示，底座1的第一端部的侧壁向外凸出形成第一卡扣11，压线板2向下延伸形成第一延伸边25，第一延伸边25上设有第一卡槽21；底座1的第二端部的侧壁向外凸出形成第二卡扣12，压线板2向下延伸形成第二延伸边26，第二延伸边26上设有第二卡槽22。

优选地，如图2至图4所示，压线装置上设有用于容纳线体3的置线槽5，其中，底座1与压线板2相对的表面上设有第一置线槽13，压线板2与底座1相对的表面上设有与第一置线槽13相对应的第二置线槽23，第一置线槽13和第二置线槽23拼合形成置线槽5。

底座1与压线板2相对的表面上设有第一置线槽13，压线板2与底座1相对的表面上设有第二置线槽23，第一置线槽13和第二置线槽23相对应设置，当压线板2固定在底座1上时，第一置线槽13和第二置线槽23共同限位出与线体3的外壁面相适配、用于容纳线体3的置线槽5。

优选地，压线装置上设有两个置线槽5，两个置线槽5分别用于容纳电源线和连接室内机与室外机的连接线。

压线装置上设有两个置线槽5，相应的，底座1上设有两个第一置线槽13，压线板2上设有两个第二置线槽23。两个置线槽5中分别放置电源线和连接线，其中，电源线与室内机电控盒内的主板相连接，连接线用于连接室内机和室外机，具体地，连接线的一端通过室内机接线座与主板相连接，连接线的另一端通过室外机接线座与室外机的电器组件相连接。实际应用中需根据电源线和连接线的尺寸合理的设置两个置线槽5的尺寸。如图3和图4所示，两个置线槽5的尺寸不同。

优选地，如图3所示，第一置线槽13的内壁面上沿其长度方向设有底座紧固筋131，底座紧固筋131与线体3的外壁面相抵接。

第一置线槽13的内壁面上设有底座紧固筋131，底座紧固筋131沿第一置线槽13的长度方向或大致沿第一置线槽13的长度方向，即沿线体3的轴线方向或大致沿线体3的轴线方向设置，底座紧固筋131抵接在线体3的外壁面上，并与线体3之间存在干涉，从而增加底座1与线体3之间的干涉量，达到紧固线体3的目的。

在第一置线槽13的内壁面上可以设置一个或多个底座紧固筋131。

优选地，如图4所示，线体3的轴线不高于第一置线槽13的开口端的端面；第一置线槽13上设有两个底座紧固筋131，两个底座紧固筋131分别位于线体3的两侧，并靠近第一置线槽13的开口端设置。

线体3的轴线不高于第一置线槽13的开口端的端面，即线体3的至少1/2位于第一置线槽13内，第一置线槽13内设有两个底座紧固筋131，两个底座紧固筋131靠近第一置线槽13的开口端设置，并分别位于线体的两端，增强对线体的固定能力。优选地，两个底座紧固筋131的连线与线体的轴线相交，即两个底座紧固筋131位于线体的同一直径上。

优选地，第一置线槽13的内壁面上沿其周向设有底座防脱筋132，底座防脱筋132与线体3的外壁面相抵接。

第一置线槽13的内壁面上设有底座防脱筋132，底座防脱筋132沿第一置线槽13的周向或大致沿第一置线槽13的周向设置，底座防脱筋132与线体3的外壁面相接触，增强第一置线槽13与线体3之间的摩擦力，增强对线体3的固定强度，防止线体3松脱。

第一置线槽13的内壁面上可以设置一个或多个底座防脱筋132，多个底座防脱筋132相平行。

优选地，第二置线槽23的内壁面上沿其长度方向设有压线板紧固筋，压线板紧固筋与线体3的外壁面相抵接；和/或，如图2所示，第二置线槽23的内壁面上沿其周向设有压线板防脱筋231，压线板防脱筋231与线体3的外壁面相抵接。

第二置线槽23的内壁面上设有压线板紧固筋，压线板紧固筋沿第二置线槽23的长度方向或大致沿第二置线槽23的长度方向设置，即压线板紧固筋沿线体3的轴线方向或大致沿线体3的轴线方向设置，压线板紧固筋与线体3之间存在干涉，实现对线体3的紧固。优选地，当线体3的至少1/2位于第二置线槽23内时，第二置线槽23上设有两个压线板紧固筋，两个压线板紧固筋分别位于线体3的两侧，并靠近第二置线槽23的开口端设置。当线体3少于1/2的部分位于第二置线槽23内时，可以在第二置线槽23内设置一个或多个压线板紧固筋，例如在第二置线槽23内壁面的中间位置设置一个压线板紧固筋。

第二置线槽23的内壁面上设有压线板防脱筋231，压线板防脱筋231沿第二置线槽23的周向或大致沿第二置线槽23的周向设置，压线板防脱筋231与线体3的外壁面相接触，增强第二置线槽23与线体3之间的摩擦力，增强对线体3的固定强度，防止线体3松脱。

第二置线槽23的内壁面上可以设置一个或多个压线板紧固筋和压线板防脱筋231，优选地，多个压线板防脱筋231相平行。

优选地，压线板2的第一端部和/或第二端部上设有把手24。

压线板2的第一端部向外延伸形成把手24，和/或，压线板2的第二端部向外延伸形成把手24。如图3所示，第一延伸边25的向两侧延伸形成两个把手24。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种空调器，包括电控盒和上述任一实施例的压线装置，压线装置的底座1连接在电控盒上。

本实用新型第二个方面的实施例提供的空调器，包括电控盒和连接在电控盒上的压线装置，具体地，电控盒的盒盖4与压线装置的底座1相连接。底座1与压线板2之间采用卡接的方式固定，避免了采用螺钉连接导致的生产成本高、操作不方便、生产效率低的弊端。

综上所述，本实用新型实施例提供的压线装置，压线板2的第一端部和第二端部分别与底座1采用卡接方式进行固定，具有连接和拆卸操作方便，生产效率高、生产成本低的弊端。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压线装置，用于空调器，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括相对设置的第一端部和第二端部；和

压线板；

其中，所述底座的第一端部和所述底座的第二端部分别与所述压线板相卡接。

2.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，

所述底座的第一端部的侧壁和所述压线板中的一个上设有第一卡扣，另一个上设有与所述第一卡扣相配合的第一卡槽；

所述底座的第二端部的侧壁和所述压线板中的一个上设有第二卡扣，另一个上设有与所述第二卡扣相配合的第二卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的压线装置，其特征在于，

所述压线装置上设有用于容纳线体的置线槽，其中，所述底座与所述压线板相对的表面上设有第一置线槽，所述压线板与所述底座相对的表面上设有与所述第一置线槽相对应的第二置线槽，所述第一置线槽和所述第二置线槽拼合形成所述置线槽。

4.根据权利要求3所述的压线装置，其特征在于，

所述压线装置上设有两个所述置线槽，两个所述置线槽分别用于容纳电源线和连接室内机与室外机的连接线。

5.根据权利要求3所述的压线装置，其特征在于，

所述第一置线槽的内壁面上沿其长度方向设有底座紧固筋，所述底座紧固筋与所述线体的外壁面相抵接。

6.根据权利要求5所述的压线装置，其特征在于，

所述线体的轴线不高于所述第一置线槽的开口端的端面；

所述第一置线槽上设有两个所述底座紧固筋，两个所述底座紧固筋分别位于所述线体的两侧，并靠近所述第一置线槽的开口端设置。

7.根据权利要求3所述的压线装置，其特征在于，

所述第一置线槽的内壁面上沿其周向设有底座防脱筋，所述底座防脱筋与所述线体的外壁面相抵接。

8.根据权利要求3所述的压线装置，其特征在于，

所述第二置线槽的内壁面上沿其长度方向设有压线板紧固筋，所述压线板紧固筋与所述线体的外壁面相抵接；和/或，所述第二置线槽的内壁面上沿其周向设有压线板防脱筋，所述压线板防脱筋与所述线体的外壁面相抵接。

9.根据权利要求1或2所述的压线装置，其特征在于，

所述压线板的第一端部和/或第二端部上设有把手。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

电控盒；和

如权利要求1至9中任一项所述的压线装置，所述压线装置的底座连接在所述电控盒上。