CN206530867U - 一种新型天然气缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
一种新型天然气缓冲罐,包括竖直设置的呈圆筒形的罐体,其上端密封焊接有半球形的上封头,其下端密封焊接有半球形的下封头,上封头、下封头与罐体之间形成密闭的容腔;裙座,其与下封头相连接,罐体通过裙座坐落于地面上;排气管I,竖直设置于罐体内部,其上端管口位于上封头内;排气管II,其水平设置于裙座中,排气管II内侧端连接于排气管I的下端,其外侧端连接于放空阀;进气口,其水平设置于罐体一侧;以及若干排气口,其分别水平设置于罐体一侧。由于排气管I是竖直设置于罐体中,其头端位于罐体内部密闭容腔的上端,因此当罐体中的天然气压力过大时从罐体上部进入排气管I后经排气管II最终通过放空阀排出,天然气在放空时流动稳定均匀,同时放空阀设置于罐体下端的裙座处也便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种新型天然气缓冲罐。
背景技术
在化工生产中,需要使用天然气作为燃料,天然气缓冲罐的作用是调整天然气的供气压力,防止天然气供气过程中出现忽高忽低的情况。但是现有的天然气缓冲罐存在如下弊端:1.传统的天然气缓冲罐多为单一放气口,从而不能同时给多台设备供气。2.传统天然气缓冲罐的放空阀多安装在罐顶位置,其放气效果差且不利于维修。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种排气效果优良且便于安装维修的新型天然气缓冲罐。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型天然气缓冲罐,包括:
竖直设置的呈圆筒形的罐体,其上端密封焊接有半球形的上封头,其下端密封焊接有半球形的下封头,上封头、下封头与罐体之间形成密闭的容腔;
裙座,其与下封头相连接,罐体通过裙座坐落于地面上;
排气管I,竖直设置于罐体内部,其上端管口位于上封头内;
排气管II,其水平设置于裙座中,排气管II内侧端连接于排气管I的下端,其外侧端连接于放空阀;
进气口,其水平设置于罐体一侧;以及
若干排气口,其分别水平设置于罐体一侧。
为了进一步提高安全性,还包括排气管III,所述排气管III的管径大于排气管II的管径,所述排气管II的外侧端连接于放空阀的入口端,排气管III连接于放空阀的出口端。
为了实现对不同流量需求设备同时供气,排气口共用3个,分别为水平设置于罐体一侧的出气口I、出气口II以及出气口III,所述出气口III的管径大于出气口II的管径,所述出气口II的管径大于出气口I的管径。
为了便于检修,还包括设置于上封头上端的排净口。
为了便于检修,还包括设置于罐体一侧的人孔。
为了便于安装搬运,还包括安装于上封头上的吊耳。
为了实现压力检测,还包括设置于罐体一侧的检测口I以及设置于罐体一侧且位于检测口I下方的检测口III,所述检测口I及检测口III分别连接有压力表。
为了实现温度检测,还包括设置于罐体一侧的检测口II,所述检测口II连接有温度表。
本实用新型的有益效果是:由于排气管I是竖直设置于罐体中,其头端位于罐体内部密闭容腔的上端,因此当罐体中的天然气压力过大时从罐体上部进入排气管I后经排气管II最终通过放空阀排出,天然气在放空时流动稳定均匀,防止传统天然气缓冲罐从顶部直接利用放空阀排气出现放气不稳定的情况,同时放空阀设置于罐体下端的裙座处也便于维修。同时本新型天然气缓冲罐设置多个怕排气口,可以同时连接多组用气设备,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1.罐体 2.下封头 3.上封头 4.裙座 5.排气管I 6.排气管II 7.放空阀 8.排气管III 9.吊耳 10.人孔 11.进气口 12.检测口I 13.出气口I 14.检测口II 15.检测口III 16.出气口II 17.出气口III 18.排净口。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种新型天然气缓冲罐,包括:竖直设置的呈圆筒形的罐体1,其上端密封焊接有半球形的上封头3,其下端密封焊接有半球形的下封头2,上封头3、下封头2与罐体1之间形成密闭的容腔;裙座4,其与下封头2相连接,罐体1通过裙座4坐落于地面上;排气管I 5,竖直设置于罐体1内部,其上端管口位于上封头3内;排气管II 6,其水平设置于裙座4中,排气管II 6内侧端连接于排气管I 5的下端,其外侧端连接于放空阀7;进气口11,其水平设置于罐体1一侧;以及若干排气口,其分别水平设置于罐体1一侧。由于排气管I 5是竖直设置于罐体1中,其头端位于罐体1内部密闭容腔的上端,因此当罐体1中的天然气压力过大时从罐体1上部进入排气管I 5后经排气管II 6最终通过放空阀7排出,天然气在放空时流动稳定均匀,防止传统天然气缓冲罐从顶部直接利用放空阀排气出现放气不稳定的情况,同时放空阀7设置于罐体1下端的裙座4处也便于维修。同时本新型天然气缓冲罐设置多个怕排气口,可以同时连接多组用气设备,提高了生产效率,降低了生产成本。
进一步的,还包括排气管III 8,排气管III 8的管径大于排气管II 6的管径,排气管II 6的外侧端连接于放空阀7的入口端,排气管III 8连接于放空阀7的出口端。由于排气管III 8的管径大于排气管II 6的管径,因此通过放空阀7排出的天然气在进入大管径的排气管III 8后其气流流速放缓,排气管III 8起到缓冲作用,进步提高了安全性。排气口共用3个,分别为水平设置于罐体1一侧的出气口I 13、出气口II 16以及出气口III17,出气口III 17的管径大于出气口II 16的管径,出气口II 16的管径大于出气口I 13的管径。出气口III 17的管径最大,其输出的天然气的流量最大,可以满足需气量最大的设备使用。出气口II 16的管径居中,其输出的天然气流量居中,可以满足普通设备使用。出气口I 13的管径最小,其输出的天然气流量最小,满足需气量最小的设备使用。优选的,还可以包括设置于上封头3上端的排净口18以及设置于罐体1一侧的人孔10。当本天然气缓冲罐需要检修时,通过排净口18可将罐体1内的天然气排空,维修人员可以通过人孔10进入罐体1内,提高了维修保养的便利性。还可以包括安装于上封头3上的吊耳9,通过吊耳9利用吊车或行吊可以方便将本天然气缓冲罐起吊进行安装、搬运,进一步提高了使用的便利性。
进一步的,还包括设置于罐体1一侧的检测口I 12以及设置于罐体1一侧且位于检测口I 12下方的检测口III 15,检测口I 12及检测口III 15分别连接有压力表。压力表负责检测罐体1中的天然气的气压值,由于罐体1中上下两端天然气的气压不同,因此通过将检测口I 12与检测口III 15上下分层设置,可以方便测量出罐体1中不同高度部位的气压值,便于监测。还包括设置于罐体1一侧的检测口II 14,检测口II 14连接有温度表。通过温度表可以方便监测罐体1中的天然气的温度,提高了使用的安全性。
Claims (8)
1.一种新型天然气缓冲罐,其特征在于,包括:
竖直设置的呈圆筒形的罐体(1),其上端密封焊接有半球形的上封头(3),其下端密封焊接有半球形的下封头(2),上封头(3)、下封头(2)与罐体(1)之间形成密闭的容腔;
裙座(4),其与下封头(2)相连接,罐体(1)通过裙座(4)坐落于地面上;
排气管I(5),竖直设置于罐体(1)内部,其上端管口位于上封头(3)内;
排气管II(6),其水平设置于裙座(4)中,排气管II(6)内侧端连接于排气管I(5)的下端,其外侧端连接于放空阀(7);
进气口(11),其水平设置于罐体(1)一侧;以及
若干排气口,其分别水平设置于罐体(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:还包括排气管III(8),所述排气管III(8)的管径大于排气管II(6)的管径,所述排气管II(6)的外侧端连接于放空阀(7)的入口端,排气管III(8)连接于放空阀(7)的出口端。
3.根据权利要求1所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:排气口共用3个,分别为水平设置于罐体(1)一侧的出气口I(13)、出气口II(16)以及出气口III(17),所述出气口III(17)的管径大于出气口II(16)的管径,所述出气口II(16)的管径大于出气口I(13)的管径。
4.根据权利要求1所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:还包括设置于上封头(3)上端的排净口(18)。
5.根据权利要求1所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:还包括设置于罐体(1)一侧的人孔(10)。
6.根据权利要求1所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:还包括安装于上封头(3)上的吊耳(9)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:还包括设置于罐体(1)一侧的检测口I(12)以及设置于罐体(1)一侧且位于检测口I(12)下方的检测口III(15),所述检测口I(12)及检测口III(15)分别连接有压力表。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的新型天然气缓冲罐,其特征在于:还包括设置于罐体(1)一侧的检测口II(14),所述检测口II(14)连接有温度表。
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CN201720091842.1U CN206530867U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种新型天然气缓冲罐 |
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2017
- 2017-01-20 CN CN201720091842.1U patent/CN206530867U/zh active Active
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