CN206529812U - 一种直埋式测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直埋式测试系统，其特征在于所述测试系统包括数据釆读设备以及若干间隔分布于被测结构上的测斜传感器，各所述测斜传感器经航空插头连成一体并与所述数据釆读设备连接。本实用新型的优点是，测试系统结构简单，测斜传感器直接固定于被测结构上并与其形成一体，可精确监测被测结构的侧向位移，并可将传统的活动测斜工作简化为一次性读取测斜传感器读数的工作，大大降低了外业工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于工程监测技术领域，具体涉及一种直埋式测试系统。
背景技术
在工程施工过程中，需要对工程结构及深层土体进行侧向位移监测。侧向位移监测具体指竖向上水平位移监测和横向上竖向变形监测。如对于在基坑工程施工过程中，需要对围护结构及深层土体进行竖向上水平位移监测；盾构推进等施工需要对垂直于盾构轴线土体或工程结构进行横向上竖向变形监测。
目前侧向位移监测手段主要分人工监测和自动化监测两种方式。
人工监测主要采用测斜探头配合导线及读数仪进行人工逐段测试，一般需要两人配合作业，作业人员工作量大，且测试结果受人工影响较大。图1为使用活动式测斜仪进行工程结构、土体竖向上水平位移监测的示意图。图2为使用活动式测斜仪进行工程结构、土体横向上竖向变形监测的示意图。
侧向变形自动化监测一般采用固定式测斜仪来实现，测斜传感器安置在测斜孔内，一支传感器有一根导线，引出测斜孔口后与自动化设备相连，进行数据的采集传输。单孔设置传感器时，由于测斜孔直径有限，因此在布置传感器时，数量上就会受到限制。对于较深或较长测孔来说，传感器间距离必然较大，深度或长度方向上描述侧向位移的准确性有所欠缺，同时其附件多，安装、维护难度大。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种直埋式测试系统，该测试系统通过将若干测斜传感器直接固定于被测结构上与其形成一体，并使用航空插头进行连接，从而形成直埋式测试系统。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种直埋式测试系统，其特征在于所述测试系统包括数据釆读设备以及若干间隔分布于被测结构上的测斜传感器，各所述测斜传感器经航空插头连成一体并与所述数据釆读设备连接。
所述被测结构为钢筋笼，所述测斜传感器沿所述钢筋笼上的竖向主筋间隔分布。
所述测斜传感器上套装有保护罩。
所述测斜传感器以及所述线缆布置于所述钢筋笼上的所述主筋迎土面的内侧。
所述被测结构为横向布设于土体中的同步变形结构，所述测斜传感器沿所述同步变形结构测试方向间隔布设。
所述测斜传感器的两端分别具有外延的线缆，所述线缆端部为所述航空插头，相邻所述测斜传感器之间经所述线缆端部的所述航空插头串联连接。
所述数据釆读设备上连接有一主线缆，各所述测斜传感器经所述航空插头并联连接于所述主线缆上。
本实用新型的优点是，测试系统结构简单，测斜传感器直接固定于被测结构上并与其形成一体，可精确监测被测结构的侧向位移，并可将传统的活动测斜工作简化为一次性读取测斜传感器读数的工作，大大降低了外业工作量。
附图说明
图1为现有技术中使用活动测斜仪进行工程结构、土体竖向上水平位移监测的示意图；
图2为现有技术中使用活动测斜仪进行工程结构、土体横向上竖向变形监测的示意图；
图3为本实用新型中串联直埋式测试系统在钢筋笼中的安装示意图；
图4为本实用新型中串联直埋式测试系统在钢筋笼中浇筑完成后的示意图；
图5为本实用新型中并联直埋式测试系统在钢筋笼中的安装示意图；
图6为本实用新型中并联直埋式测试系统在钢筋笼中浇筑完成后的示意图；
图7为本实用新型中横向上竖向位移串联直埋式测试系统安装示意图；
图8为本实用新型中横向上竖向位移并联直埋式测试系统安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-8，图中标记1-11分别为：测斜传感器1、线缆2、航空接头3、主筋4、保护装置5、钢筋笼6、数据釆读设备7、围护圈梁8、主线缆9、土体10、测斜管11。
实施例1：如图3、4所示，本实施例具体涉及一种直埋式测试系统，用于对钢筋笼6竖向上的水平位移进行监测，该测试系统包括沿钢筋笼6上的竖向主筋4间隔分布的若干测斜传感器1以及读取各测斜传感器1监测数据的数据釆读设备7。
如图3所示，将测斜传感器1沿竖向间隔固定安装在钢筋笼6上的主筋4上，相邻测斜传感器1之间通过航空接头3进行串联连接，即，在测斜传感器1的两端部分别具有外延的线缆2，线缆2的端部具有航空接头3，通过将测斜传感器1上的航空接头3进行对插连接即可将各测斜传感器1串联成一体，航空接头3不仅能够实现测斜传感器1之间的快速连接，且具有较好的密封性能。
需要说明的是，如图3所示，由于本实施例中的测试系统是直埋于钢筋笼6中的，届时会将钢筋笼6下放并在其中进行混凝土浇筑，为了保证测斜传感器1的成活，将测斜传感器1以及线缆2固定于钢筋笼6的迎土面内侧，且线缆2同主筋4之间进行绑扎固定，从而避免钢筋笼6在沉入地下过程中测斜传感器1以及线缆2受损；此外，在测斜传感器1上套装设置有保护罩（图中未示出），并在线缆2的上端部外套设保护装置5，从而避免在向钢筋笼6内浇筑混凝土的过程中，测斜传感器1受损无法正常工程，线缆2的上端部与混凝土结为一体。如图4所示，当在钢筋笼6中的混凝土浇筑完成，并施工完成围护圈梁8之后，将线缆2的上端部从保护装置5中取出并与数据釆读设备7进行连接。
本实施例的有益效果在于：测试系统结构简单，通过将测斜传感器直接埋设于钢筋笼上从而使两者结合为一体，可准确监测到钢筋笼在竖向上的水平向位移情况，并可将传统的活动测斜工作简化为一次性读取测斜传感器读数的工作，大大降低了外业工作量。
实施例2：如图5、6所示，本实施例具体涉及一种直埋式测试系统，该测试系统与实施例1中测试系统的不同之处在于测斜传感器1之间的连接方式，具体如下：
数据釆读设备7上连接有一条主线缆9，该条主线缆9沿钢筋笼6中的主筋4分布，各测斜传感器1上的线缆2通过航空插头3连接在主线缆9上，从而使各测斜传感器1并联于该条主线缆9上；该测试系统的其余结构均同于实施例1中所述。
实施例1中的测斜传感器之间采用串联连接的方式，由于电压会沿路线产生压降，使得距离远的传感器电压达不到要求，从而导致测斜传感器失效或者数据不准；本实施例通过将各测斜传感器采用并联的方式有效解决了这一问题；且如果采用串联方式的话，若其中某个测斜传感器发生故障，将会影响所有测斜传感器的监测，而如果采用本实施例中并联方式的话，无论其中哪个测斜传感器发生损坏，均不会影响到其余的测斜传感器的监测工作。
实施例3：如图7所示，本实施例具体涉及一种直埋式测试系统，用于对土体10中横向上的竖向位移进行监测，该测试系统包括横向布置于土体10中的测斜管11、沿测斜管11轴向间隔布置的若干测斜传感器1以及读取各测斜传感器1监测数据的数据釆读设备7。
如图7所示，测斜管11横向埋设于土体10中，测斜管11也可以采用其它可随土体11同步变形的结构。测斜传感器1的两端部分别具有外延的线缆2，线缆2的端部具有航空接头3，通过将测斜传感器1上的航空接头3进行对插连接即可将各测斜传感器1串联成一体，航空接头3不仅能够实现测斜传感器1之间的快速连接，且具有较好的密封性能。
本实施例中的测斜传感器1之间除了可以采用串联方式之外，也可以采用如图8所示的并联方式，即：数据釆读设备7上连接有一条主线缆9，该条主线缆9沿测斜管11轴向延伸，各测斜传感器1上的线缆2通过航空插头3连接在主线缆9上，从而使各测斜传感器1并联于该条主线缆9上。
Claims (7)
1.一种直埋式测试系统，其特征在于所述测试系统包括数据釆读设备以及若干间隔分布于被测结构上的测斜传感器，各所述测斜传感器经航空插头连成一体并与所述数据釆读设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种直埋式测试系统，其特征在于所述被测结构为钢筋笼，所述测斜传感器沿所述钢筋笼上的竖向主筋间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种直埋式测试系统，其特征在于所述测斜传感器上套装有保护罩。
4.根据权利要求2所述的一种直埋式测试系统，其特征在于所述测斜传感器以及线缆布置于所述钢筋笼上的所述主筋迎土面的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种直埋式测试系统，其特征在于所述被测结构为横向布设于土体中的同步变形结构，所述测斜传感器沿所述同步变形结构测试方向间隔布设。
6.根据权利要求1所述的一种直埋式测试系统，其特征在于所述测斜传感器的两端分别具有外延的线缆，所述线缆端部为所述航空插头，相邻所述测斜传感器之间经所述线缆端部的所述航空插头串联连接。
7.根据权利要求1所述的一种直埋式测试系统，其特征在于所述数据釆读设备上连接有一主线缆，各所述测斜传感器经所述航空插头并联连接于所述主线缆上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107761695A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-06 | 国网吉林省电力有限公司检修公司 | 一种输电线路杆塔基础塌方监测装置 |
| CN108413900A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-17 | 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 | 用于大型排水箱涵结构性缺陷的检测评估方法 |
| CN110835933A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-25 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种灌注桩基础水平位移和轴力的自动监测装置 |
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