CN206529412U - 磷酸二铵制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磷酸二铵制备设备。磷酸二铵制备设备包括第一反应器，第一反应器内液氨与磷酸进行中和反应，磷酸二铵制备设备还包括第二反应器，第二反应器用于制备微量元素，以通入到第一反应器内进行反应。本实用新型提供的磷酸二铵制备设备实现了在制备磷酸二铵时加入微量元素，增加了磷酸二铵的使用效果，附加值更高，解决现有磷酸二铵养分不全面，没有竞争力的问题。

Description

磷酸二铵制备设备

技术领域

本实用新型属于化工应用设备技术领域，具体地，涉及一种磷酸二铵制备设备。

背景技术

普通磷酸二胺产品在国内供大于求，国内市场平稳；主要供应出口市场，国际市场竞争激烈，价格持续走低，几乎没有竞争力。在缺磷的土壤上施用磷酸二铵可以使土壤速效磷含量很快提高，但它的养分不全面，需要补充其他养分的肥料，达到新的养分平衡，才能实现作物增产增收的效果。因此，通过开发增效磷酸二铵，补充所缺的其他元素，实现农作物的增产增收；提升产品竞争力，提高磷酸二铵的附加值。

现有的普通生产磷酸二铵的装置，无法加入缺少的元素，导致产品没有竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸二铵制备设备，以解决现有磷酸二铵制备设备制备的磷酸二铵无法提供足够养分，无法实现作物增长增效的问题。

本实用新型提供的磷酸二铵制备设备，包括第一反应器，所述第一反应器内浓氨与磷酸进行中和反应，所述磷酸二铵制备设备还包括第二反应器，所述第二反应器用于制备微量元素，以通入到第一反应器内进行反应。

进一步地，所述第二反应器包括至少两台反应釜，至少一台所述反应釜用于进行微量元素的制备过程，至少一台所述反应釜用于微量元素的输出。

进一步地，所述反应釜包括进料区、反应区以及出料区，所述进料区包括有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于投入固体微量元素到所述进料区，所述第二进料口用于投入液体微量元素到所述进料区；

所述出料区包括有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口用于将反应区内的微量元素投入到所述第一反应器，所述第二出料口用于将第二反应区底部的物料排出。

进一步地，所述进料区设置有监控系统，所述监控系统用于监控所述进料区内的微量元素的配比，并将信号传输至分布式控制系统控制系统。

进一步地，所述反应区包括有搅拌桨，所述搅拌桨用于加快所述反应区内微量元素的反应速度。

进一步地，所述反应区分别设置有进口，所述进口用于向所述反应区输送蒸汽。

进一步地，所述第一反应器与第二反应器之间设置有计量泵，所述计量泵用于计量通入所述第一反应器内的微量元素的剂量。

进一步地，所述磷酸二铵制备设备还包括混合装置，所述混合装置设置在所述计量泵与所述第一反应器之间，所述混合装置用于将所述第一反应器内的中和反应产物与所述第二反应器内的经过反应的微量元素混合，并再将混合物通到第一反应器内。

进一步地，所述磷酸二铵制备设备还包括第一混合料泵和第二混合料泵，所述第一混合料泵用于将所述中和反应产物输送至所述混合装置，所述第二混合料泵用于将所述第一反应器内的中和反应产物与所述第二反应器的经过反应的微量元素送至所述第一反应器内。

进一步地，所述磷酸二铵制备设备还包括吸附装置，所述吸附装置位于所述第一混合料泵和与所述混合装置之间，所述吸附装置内设置有吸附液，所述吸附液用于吸附液氨。

本实用新型提供的磷酸二铵制备设备，包括第一反应器，所述第一反应器内液氨与磷酸进行中和反应，所述磷酸二铵制备设备还包括第二反应器，所述第二反应器用于制备微量元素，以与第一反应器内中和反应产物进行混合。现有的磷酸二铵的制备主要通过液氨与磷酸进行中和反应制备，但是制备出的磷酸二铵提供给作物的养分不足，无法改善土壤肥力不足的问题，不能实现作物增产增收的效果。本实用新型提供的磷酸二铵制备设备还包括第二反应器，第二反应器内输入微量元素，所述微量元素的原料在所述第二反应器内生成微量元素，所述微量元素可以补充现有磷酸二铵不足的养分。将微量元素与经过中和反应的生成物混合，再进行磷酸二铵的造粒过程，可以实现磷酸二铵增肥增效的效果，增加磷酸二铵的附加值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的第二反应器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的反应釜示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的混合装置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的示意图。

图标：1-第一反应器；2-第二反应器；3-反应釜；4-计量泵；5-混合装置；6-第一混合料泵；7-第二混合料泵；30-进料区；31-反应区；32-出料区；300-第一进料口；301-第二进料口；302-监控系统；310-搅拌桨；311-进口；320-第一出料口；321-第二出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种磷酸二铵制备设备，下面给出实施例对本实用新型提供的磷酸二铵制备设备进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的第二反应器的示意图，图2为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的反应釜示意图，图3为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的混合装置的示意图，图4为本实用新型实施例提供的磷酸二铵制备设备的示意图，如图1-4所示，本实用新型提供了一种磷酸二铵制备设备包括第一反应器1，所述第一反应器1内液氨与磷酸进行中和反应，所述磷酸二铵制备设备还包括第二反应器2，所述第二反应器2用于制备微量元素，以与第一反应器1内中和反应产物进行混合。现有的磷酸二铵的制备主要通过液氨与磷酸进行中和反应制备，但是制备出的磷酸二铵提供给作物的养分不足，无法改善土壤肥力不足的问题，不能实现作物增产增收的效果。本实用新型提供的磷酸二铵制备设备还包括第二反应器2，第二反应器2内输入微量元素，所述微量元素的原料在所述第二反应器2内生成微量元素，所述微量元素可以补充现有磷酸二铵不足的养分。将微量元素与经过中和反应的生成物混合，再进行磷酸二铵的造粒过程，可以实现磷酸二铵增肥增效的效果，增加磷酸二铵的附加值。

具体地，所述微量元素的原料可以为硼酸、一水硫酸锌、聚谷氨酸水剂、染色剂。将硼酸、一水硫酸锌、聚谷氨酸水剂、染色剂通入到反应釜3内，反应釜3内的温度在70-80℃，保温一个小时，得到螯合态的聚谷氨酸溶液、螯合磷和螯合锌。螯合态的聚谷氨酸与浓氨与磷酸中和反应的生成物混合，生产出的磷酸二铵掩埋于土壤中时，会在根株根毛表层形成一层薄膜，不但具有保护根毛的功能，更是土壤中养分、水分与根毛亲密接触的最佳输送平台，能很有效率的提高肥料的溶解、存储、输送与吸收，组织硫酸根、磷酸根、草酸跟与金属元素产生沉淀作用，使作物能更有效的吸收土壤中磷、钙、镁等微量元素，促进作物根系的发育，加强抗病性。

进一步地，所述第二反应器2包括至少两台反应釜3，至少一台所述反应釜3用于进行微量元素的制备过程，至少一台所述反应釜3用于微量元素的输出。由于第二反应器2内的微量元素的原料需要生成螯合态的微量元素，需要保证第二反应室内的温度在70-80摄氏度一个小时，因此选用第二反应器2为反应釜3，反应釜3能实现加热的工艺要求，并且耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀。并且反应釜3可以操作温度，实现温度的调节。由于反应釜3内微量元素的原料经过一段时间才能生成微量元素，因此所述第二反应器2至少包括两台反应釜3，至少一台所述反应釜3用于进行微量元素的制备过程，至少一台所述反应釜3用于微量元素的输出，实现了可以持续将输入微量元素输入反应器内，保证生产的磷酸二铵都具有足够的养分，具有较高的附加值。

进一步地，所述反应釜3包括进料区30、反应区31以及出料区32，所述进料区30包括有第一进料口300和第二进料口301，所述第一进料口300用于投入固体微量元素的原料到所述进料区30，所述第二进料口301用于投入液体微量元素的原料到所述进料区30；由于需要投放的固体微量元素的原料为一水硫酸锌、硼酸等，需要投放的液体微量元素的原料为聚谷氨酸水剂，因此在反应釜3的第一进料口300处设置有电动葫芦，通过电动葫芦将所需的硫酸锌、硼酸等固定微量元素的原料添加到反应釜3内的第一进料口300，在反应釜3的上端设置有液体槽平台，用于向所述第二进料口301输送聚谷氨酸水剂。在需要向反应釜3内添加聚谷氨酸水剂时，即打开所述液体槽平台与反应釜3之间的连通阀；而且液体槽平台可以同时与至少两个反应釜3同时连通，可以通一个共同的液体槽平台向反应釜3内添加聚谷氨酸水剂，对生产装置能进行更有效的使用和规范的放置。所述液体微量元素的原料与固定微量元素的原料通过不同的进料口通入，对于微量元素的原料的放置更加规范，避免造成反应物不能同时通入的问题。

所述出料区32包括有第一出料口320和第二出料口321，所述第一出料口320用于将反应区31内的微量元素投入到所述第一反应器1，所述第二出料口321用于将反应釜3底部的物料排空。微量元素的原料在反应釜3的反应区31进行，当微量元素成为螯合态时，所述微量元素需要与中和反应的生成物混合，因此设置有第一出料口320用于将反应区31内的微量元素投入到所述反应器；微量元素的原料在进入反应釜3进行螯合反应前，需要清空反应釜3底部的物料，避免在反应釜3内生成微量元素无法排除，造成阻塞，因此有第二出料口321用于将反应区31底部的物料排除，避免影响反应釜3的输出。

进一步地，所述进料区30设置有监控系统302，所述监控系统302用于监控所述进料区30内的微量元素的配比，并将信号传输至分布式控制系统控制系统。所述监控系统302可以为液位监控系统302，用于监控加入到反应釜3的进料区30的液体微量元素的原料，并且通过液位监控系统302将信号传给分布式控制系统控制系统，分布式控制系统控制系统通过加入的微量元素的原料以及在反应釜3内生成的微量元素以及第一反应器1内中和反应的生成物的量，进行各个环节的调节，使各自需要的都能满足生成需求，并且采用控制、显示操作集中，操作者可以观看显示频，查看各个环节的反应情况。

具体地，分布式控制系统控制系统是以分散控制系统以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。

进一步地，所述反应区31包括有搅拌桨310，所述搅拌桨310用于加快所述反应区31内微量元素的反应速度。反应釜3的反应区31进行螯合反应，由于通过所述进料区30的有固体和液体，因此设置有搅拌桨310，有助于将所述固体微量元素的原料与液体微量元素的原料更快的融合生成微量元素。

进一步地，所述反应区31分别设置有进口311，所述进口311用于向所述反应区31通入蒸汽。由于反应釜3的反应室内进行螯合反应，需要保证温度是在70-80℃，因此在通入微量元素的原料进入到反应室前，需要对反应釜3的反应室进行预热，因此在反应区31设置有进口311，且多个所述进口311相连，可以指通过一个蒸汽出口将蒸汽通入到多个反应区31的进口311，避免需要更多的辅助设备。

进一步地，所述第一反应器1与第二反应器2之间设置有计量泵4，所述计量泵4用于计量通入所述第一反应器1内的微量元素的剂量。由于要将第二反应器2生成的微量元素与反应器内的中和反应生成物混合，因此在所述第二反应器2与所述反应器的连通通道上设置有计量泵4，可以精确的确定所述第二反应器2生成的微量元素的剂量，并且可以根据反应器内中和反应生成物的量，控制多少剂量的微量元素需要与中和反应生成物混合。

进一步地，所述磷酸二铵制备设备还包括混合装置5，所述混合装置5设置在所述计量泵4与所述反应器之间，所述混合装置5用于将所述反应器内的中和反应产物与所述第二反应器2内的微量元素混合。由于中和反应的生成物需要与微量元素的混合才能制得具有多种养分的磷酸二铵，因此在所述计量泵4与所述反应器之间设置有混合装置5，混合装置5用于将通过所述剂量的螯合反应生成物与所述反应器中和反应生成物混合，以制得多养分的磷酸二铵。

具体地，所述混合装置5包括有搅拌桨310，所述搅拌桨310用于加快所述混合装置5内混合物的混合速度，有助于将微量元素的原料与中和反应的产物更快的融合。

进一步地，所述磷酸二铵制备设备还包括第一混合料泵6和第二混合料泵7，所述第一混合料泵6用于将中和反应产物输送至所述混合装置5，所述第二混合料泵7用于将所述第一反应器1内的中和反应产物与所述第二反应器2内的微量元素送至所述第一反应器1内。由于中和反应的生成物要与所述微量元素混合，因此需要第一混合料泵6将所述中和反应的生成物输送至混合装置5处，与第二反应器2内的微量元素混合。混合后的混合物需要在返回到第一反应器1内以准备进行下步造粒等步骤，因此设置有第二混合料泵7，用于将混合后的混合物输送至第一反应器1内。

进一步地，所述磷酸二铵制备设备还包括吸附装置，所述吸附装置位于所述第一混合料泵6和与所述混合装置5之间，所述吸附装置内设置有吸附液，所述吸附液用于吸附液氨。由于反应器内进行的是液氨与磷酸的中和反应，在将所述中和反应完成后，将中和反应生成物与输送至混合装置5时，可能会有部分液氨伴随所述中和反应产物一起被输出，因此设置有吸附装置，吸附装置内设置有吸附液，吸附液可以溶解多余的物质。所述吸附液可以为水，可以将液氨溶解。

本实用新型提供的磷酸二铵制备设备，包括第一反应器1，所述第一反应器1内液氨与磷酸进行中和反应，所述磷酸二铵制备设备还包括第二反应器2，所述第二反应器2用于制备微量元素，以与第一反应器1内中和反应产物进行混合。现有的磷酸二铵的制备主要通过液氨与磷酸进行中和反应制备，但是制备出的磷酸二铵提供给作物的养分不足，无法改善土壤肥力不足的问题，不能实现作物增产增收的效果。本实用新型提供的磷酸二铵制备设备还包括第二反应器2，第二反应器2内输入微量元素，所述微量元素的原料在所述第二反应器2内生成微量元素，所述微量元素可以补充现有磷酸二铵不足的养分。将微量元素与经过中和反应的生成物混合，再进行磷酸二铵的造粒过程，可以实现磷酸二铵增肥增效的效果，增加磷酸二铵的附加值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磷酸二铵制备设备，包括第一反应器，所述第一反应器内浓氨与磷酸进行中和反应，其特征在于，所述磷酸二铵制备设备还包括第二反应器，所述第二反应器用于制备微量元素，以通入到第一反应器内进行反应。

2.根据权利要求1所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述第二反应器包括至少两台反应釜，至少一台所述反应釜用于进行微量元素的制备过程，至少一台所述反应釜用于微量元素的输出。

3.根据权利要求2所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述反应釜包括进料区、反应区以及出料区，所述进料区包括有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于投入固体微量元素到所述进料区，所述第二进料口用于投入液体微量元素到所述进料区；

所述出料区包括有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口用于将反应区内的微量元素投入到所述第一反应器，所述第二出料口用于将第二反应区底部的物料排出。

4.根据权利要求3所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述进料区设置有监控系统，所述监控系统用于监控所述进料区内的微量元素的配比，并将信号传输至分布式控制系统控制系统。

5.根据权利要求3所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述反应区包括有搅拌桨，所述搅拌桨用于加快所述反应区内微量元素的反应速度。

6.根据权利要求3所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述反应区分别设置有进口，所述进口用于向所述反应区输送蒸汽。

7.根据权利要求1所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述第一反应器与第二反应器之间设置有计量泵，所述计量泵用于计量通入所述第一反应器内的微量元素的剂量。

8.根据权利要求7所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述磷酸二铵制备设备还包括混合装置，所述混合装置设置在所述计量泵与所述第一反应器之间，所述混合装置用于将所述第一反应器内的中和反应产物与所述第二反应器内的微量元素混合，并再将混合物通到第一反应器内。

9.根据权利要求8所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述磷酸二铵制备设备还包括第一混合料泵和第二混合料泵，所述第一混合料泵用于将所述中和反应产物输送至所述混合装置，所述第二混合料泵用于将所述第一反应器内的中和反应产物与所述第二反应器的微量元素送至所述第一反应器内。

10.根据权利要求9所述的磷酸二铵制备设备，其特征在于，所述磷酸二铵制备设备还包括吸附装置，所述吸附装置位于所述第一混合料泵和与所述混合装置之间，所述吸附装置内设置有吸附液，所述吸附液用于吸附液氨。