CN206529400U - 一种曲面玻璃生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃生产设备，包括控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述第一真空泵与所述加工箱体相连通，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，壳体具有与进料端/出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件。利用真空防止石墨氧化，无需专门购买设备储存惰性气体，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本，减少了资源浪费；不需要频繁的对加工箱体进行抽真空，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种曲面玻璃生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种曲面玻璃生产设备。

背景技术

如图1所示，现有的设备已经能够将曲面玻璃生产过程中的预热、加热、成型、保压和冷却工序集中在一台自动化生产设备上，详细来说，该设备上设有一条曲面玻璃生产线，该曲面玻璃生产线包括一个两端设有开口的加工箱体101(两个开口处分别设有舱门102)，加工箱体101内依次设有上述五个工序的工位以及一条传输线103，操作人员只需要将盛有原料的模具从预热工序所在的加工箱体101一端的开口放入传输线103，模具携带原料经过预热、加热、成型、保压和冷却五个工序的工位后从加工箱体另一端开口出来，曲面玻璃就加工完成了。

为避免模具在曲面玻璃成型过程中刮花曲面玻璃，通常采用石墨材料来制作模具。但石墨在高温的环境下容易与氧气反应氧化，石墨模具氧化到达一定程度后其表面将会出现微小的凹坑或凸点，这样会使得成型后的曲面玻璃的表面不光滑，达不到技术要求。目前的常用的做法是在加工箱体中充入惰性气体，延缓石墨模具的氧化。

虽然上述做法能够解决石墨模具氧化导致曲面玻璃平面度不够的问题，但是这种做法有一些缺点。第一，向加工箱体充入惰性气体就需要有个专门的装置来存储惰性气体，该装置是需要成本的；第二，惰性气体在此设备中属于消耗品，使用成本高，因为，在放入/取出模具时，需要打开舱门，打开舱门会使惰性气体散逸；第三，惰性气体散逸后，再次充入惰性气体会消耗时间，加工效率低下。

所以，有必要针对上述缺点，对曲面玻璃生产设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种曲面玻璃生产设备，利用该生产设备进行生产可以有效地控制成本，减少资源的浪费，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种曲面玻璃生产设备，包括基台、控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵与所述加工箱体相连通并与所述控制箱电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述泄压阀设于所述壳体上，所述泄压阀和所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，上料组件的壳体具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件，上料组件的第二驱动件的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件的驱动方向背离所述出料端。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

本实用新型的有益效果在于：将加工箱体抽成真空，利用真空防止石墨氧化，无需专门购买设备储存惰性气体，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本，减少了资源浪费；设置上料组件和下料组件，在加工箱体的舱门打开之前，上/下料组件中的壳体也抽成真空，是壳体内的压力与加工箱体内的压力一致，使得加工箱体一直处于真空状态，不需要频繁的对加工箱体进行抽真空，进一步降低了生产成本，提高了生产效率；能够直接对现有的设备进行改进，无需专门购买整机，有利于进一步减少资料浪费；结构简单、工作稳定、可操作性强。

附图说明

图1为现有技术中的曲面玻璃生产设备的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的曲面玻璃生产设备的整体结构的示意图；

图3为本实用新型实施例一的曲面玻璃生产设备中的平移机构和旋转机构配合的示意图；

图4为本实用新型实施例一的曲面玻璃生产设备中的平移机构和旋转机构配合的示意图(另一视角)；

标号说明：

1、基台；2、控制箱；3、曲面玻璃生产线；31、加工箱体；32、舱门；

4、第一真空泵；51、第一驱动件；52、第二真空泵；53、泄压阀；

54、壳体；55、第二驱动件；7、第三驱动件；81、承载板；82、底板；

83、滑块；84、导轨；9、避空槽；10、密封槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：用真空环境防止石墨模具氧化，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本；设置能与加工箱体对接的壳体，舱门打开之前，壳体内的压力就能调节到与加工箱体内的压力一致，使得加工箱体一直处于真空状态，有利于提高加工效率。

请参照图2至图4，一种曲面玻璃生产设备，包括基台1、控制箱2和曲面玻璃生产线3，曲面玻璃生产线3包括设有进料端和出料端的加工箱体31，所述进料端和出料端分别设有舱门32，还包括第一真空泵4、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵4与所述加工箱体31相连通并与所述控制箱2电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵52、泄压阀53和中空结构的壳体54，壳体54内设有推出机构，所述泄压阀53设于所述壳体54上，所述泄压阀53和所述第二真空泵52分别与所述壳体54相连通，上料组件的壳体54具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体54具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件55，上料组件的第二驱动件55的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件55的驱动方向背离所述出料端。

需要说明的是，上料组件和下料组件可以同步工作也可以异步工作，同步工作指的是上料组件中的壳体54和下料组件中的壳体54同时对接加工箱体31、同时抽真空、同时泄压及同时与加工箱体31分离。异步工作指的是下料组件中的壳体54与上料组件中的壳体54没有被要求同时对接加工箱体31、同时抽真空、同时泄压及同时与加工箱体31分离，即盛有原料的模组在放入上料组件中的壳体54时，下料组件中的壳体54可能正在对接加工箱体31，等待从加工箱体31出来的模具。异步工作的好处在于能够进一步的提高生产效率，减少上料组件/下料组件无谓的等待时间。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将加工箱体抽成真空，利用真空防止石墨氧化，无需专门购买设备储存惰性气体，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本，减少了资源浪费；设置上料组件和下料组件，在加工箱体的舱门打开之前，上/下料组件中的壳体也抽成真空，是壳体内的压力与加工箱体内的压力一致，使得加工箱体一直处于真空状态，不需要频繁的对加工箱体进行抽真空，进一步降低了生产成本，提高了生产效率；能够直接对现有的设备进行改进，无需专门购买整机，有利于进一步减少资料浪费；结构简单、工作稳定、可操作性强。

进一步的，上料组件和下料组件分别还包括平移机构，所述平移机构包括第一驱动件51，上料组件的第一驱动件51驱动上料组件的壳体54沿朝向或背离进料端的方向移动；下料组件中的第一驱动件51驱动下料组件中的壳体54沿朝向或背离出料端的方向移动。

由上述描述可知，设置平移机构使得壳体只需要具有与进料端/出料端对接的一个开口，壳体不需要另外设置模具取放口，有利于保证与加工箱体对接后壳体的气密性，确保曲面玻璃生产设备能够稳定工作。

进一步的，上料组件和下料组件分别还包括旋转机构，所述旋转机构设置于所述平移机构上或所述基台1上，所述旋转机构包括第三驱动件7，所述第三驱动件7驱动所述壳体54水平旋转。

由上述描述可知，设置旋转机构有利于缩短整个设备的长度，减少整个设备的占用空间，方便工作人员操作。因为第一驱动件是沿加工箱体长度方向驱动壳体运动的，工作人员想要往上料组件中的壳体放入盛有原料的模具或者从下料组件中的壳体取出模具时，壳体需要与加工箱体之间存在有较大间隙，间隙的存在会使得整个设备占用较大空间，并且由于加工箱体的存在，工作人员在取放模具时也可能会感到不方便，旋转机构使得工作人员在加工箱体的侧面就能够取放模具。

进一步的，所述壳体54的开口处还设有避空槽9，所述舱门32设于加工箱体31外侧，所述避空槽9的面积稍大于所述舱门32面积的两倍。

由上述描述可知，加工箱体的舱门通常是置于加工箱体两端的外侧壁上的，设置避空槽将舱门连同加工箱体的开口一起罩住，给舱门留出足够的活动空间，有利于避免舱门与壳体发生干涉，并且可以减小壳体的体积，降低制造成本。

进一步的，所述壳体54的开口处设有密封槽10，所述密封槽10内设有密封圈。

由上述描述可知，设置密封圈有利于防止抽真空时有空气进入壳体内。

进一步的，所述第一驱动件51和所述第二驱动件55分别为气缸、液压缸或直线推杆。

进一步的，在步骤S3之前，还包括步骤S31，

S31：将上料组件的壳体54移动到加工箱体31的进料端，使上料组件的壳体54的开口与进料端对接；

在步骤S5之后，还包括步骤S52，

S52：将上料组件的壳体54移离加工箱体31的进料端，使上料组件的壳体54的开口与进料端分离；

在步骤S6之前，还包括步骤S61，

S61：将下料组件的壳体54移动到加工箱体31的出料端，使下料组件的壳体54的开口与出料端对接；

在步骤S8之后，还包括步骤S82，

S82：将下料组件的壳体54移离加工箱体31的出料端，使下料组件的壳体54的开口与出料端分离。

进一步的，在步骤S31之前，还包括将上料组件的壳体54水平旋转，使上料组件的壳体54的开口与加工箱体31的进料端对齐的步骤；

在步骤S52之后，还包括将上料组件的壳体54水平旋转，使上料组件的壳体54的开口朝向与加工箱体31的进料端朝向垂直的步骤；

在步骤S61之前，还包括将下料组件的壳体54水平旋转，使下料组件的壳体54的开口与加工箱体31的出料端对齐的步骤；

在步骤S82之后，还包括将下料组件的壳体54水平旋转，使下料组件的壳体54的开口朝向与加工箱体31的出料端朝向垂直的步骤。

进一步的，步骤S1中，抽真空速度为每小时750-800立方米，抽真空时间小于或等于1S；步骤S4及步骤S6中，抽真空速度为每小时950-1050立方米，抽真空时间小于或等于0.5S。

实施例一

请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：一种曲面玻璃生产设备，包括基台1、控制箱2和曲面玻璃生产线3，曲面玻璃生产线3包括设有进料端和出料端的加工箱体31，加工箱体31内部设有传输带以及依次设置的预热装置、加热装置、成型装置、保压装置和冷却装置，所述进料端和出料端分别设有舱门32；

还包括第一真空泵4、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵4与所述加工箱体31相连通并与所述控制箱2电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵52、泄压阀53和中空结构的壳体54，壳体54内设有推出机构，所述泄压阀53设于所述壳体54上，所述泄压阀53和所述第二真空泵52分别与所述壳体54相连通，上料组件的壳体54具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体54具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件55，上料组件的第二驱动件55的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件55的驱动方向背离所述出料端。

为方便模具的取放、保证壳体54的气密性，上料组件和下料组件分别还包括平移机构，所述平移机构包括第一驱动件51，上料组件的第一驱动件51驱动上料组件的壳体54沿朝向或背离进料端的方向移动；下料组件中的第一驱动件51驱动下料组件中的壳体54沿朝向或背离出料端的方向移动。

上料组件和下料组件可以分别设置在加工箱体31上也可以分别设置在基台1上；所述第一驱动件51和所述第二驱动件55分别为气缸、液压缸或直线推杆；优选泄压阀53为电动控制的，电动控制的泄压阀53与控制箱2电连接。

进一步优化，上料组件和下料组件分别还包括旋转机构，所述旋转机构设置于所述平移机构上或所述基台1上，所述旋转机构包括第三驱动件7，所述第三驱动件7驱动所述壳体54水平旋转。

本实施例中，所述第三驱动件7为电机，在有旋转机构的情况下，平移机构除了有让壳体54与加工箱体31对接/分离的作用之外，还有防止壳体54在旋转机构驱动下与加工箱体31发生碰撞的作用。

旋转机构和平移机构组合的结构多种多样，本实施例采用如图3和图4所示的结构，平移机构还包括承载板81和安装在基台1上的底板82，底板82和承载板81之间设有导轨84和滑块83，第一驱动件51安装在底板82上并驱动承载板81滑动，承载板81上设有通孔，第三驱动件7(电机)安装在所述通孔内并与壳体54相连。应当理解的，本实施例虽然提供了一种旋转机构和平移机构组合的具体结构，但是并不表示对本实用新型整体的技术方案做出限制，此图只是方便查阅者理解而已。设置在壳体54内的推出机构，其作用在于将盛有原料的模具推到传输带上以及将加工完成的模具从壳体54内推出，其具体结构可以仅有第二驱动件55而已。

作为优化，所述壳体54的开口处还设有避空槽9，所述舱门32设于加工箱体31外侧，所述避空槽9的面积稍大于所述舱门32面积的两倍，为保证壳体54的气密性，要求罩住舱门32和加工箱体31的开口，如果不设置避空槽9的话，就会使得壳体54的开口大，从而使得壳体54的体积非常大，这是完全没有必要的。

所述壳体54的开口处设有密封槽10，所述密封槽10内设有密封圈，本实施例中所述密封槽10设于所述避空槽9的侧壁上。

本实施例还提供一种利用上述设备制造曲面玻璃的生产工艺：

S1：加工箱体31两端的舱门32关闭，第一真空泵4对加工箱体31抽真空；

S2：将盛有原料的模具放入上料组件的壳体54内；

S3：上料组件的泄压阀53关闭、第二真空泵52对上料组件的壳体54抽真空；

S4：当上料组件的壳体54内的压强与加工箱体31内的压强一致后，第一真空泵4和第二真空泵52关闭，加工箱体31进料端的舱门32打开，上料组件的壳体54与加工箱体31相导通；

S5：上料组件的第二驱动件55将模具推入加工箱体31后，进料端舱门32关闭，上料组件中的泄压阀53开启；

S6：下料组件的泄压阀53关闭，第二真空泵52对下料组件的壳体54抽真空；

S7：当下料组件的壳体54内的压强与加工箱体31内的压强一致后，第二真空泵52关闭，加工箱体31出料端的舱门32打开；

S8：模具落入下料组件的壳体54后，出料端舱门32关闭，下料组件中的泄压阀53开启；

S9：从下料组件的壳体54中取出模具，完成曲面玻璃的加工。

当上料组件和下料组件分别还包括平移机构时，在步骤S3之前，还包括步骤S31，S31：将上料组件的壳体54移动到加工箱体31的进料端，使上料组件的壳体54的开口与进料端对接；

在步骤S5之后，还包括步骤S52，S52：将上料组件的壳体54移离加工箱体31的进料端，使上料组件的壳体54的开口与进料端分离；

在步骤S6之前，还包括步骤S61，S61：将下料组件的壳体54移动到加工箱体31的出料端，使下料组件的壳体54的开口与出料端对接；

在步骤S8之后，还包括步骤S82，S82：将下料组件的壳体54移离加工箱体31的出料端，使下料组件的壳体54的开口与出料端分离。

当上料组件和下料组件分别还包括旋转机构时，在步骤S31之前，还包括将上料组件的壳体54水平旋转，使上料组件的壳体54的开口与加工箱体31的进料端对齐的步骤；

在步骤S52之后，还包括将上料组件的壳体54水平旋转，使上料组件的壳体54的开口朝向与加工箱体31的进料端朝向垂直的步骤；

在步骤S61之前，还包括将下料组件的壳体54水平旋转，使下料组件的壳体54的开口与加工箱体31的出料端对齐的步骤；

在步骤S82之后，还包括将下料组件的壳体54水平旋转，使下料组件的壳体54的开口朝向与加工箱体31的出料端朝向垂直的步骤。

步骤S1中，抽真空速度为每小时750-800立方米，抽真空时间小于或等于1S；步骤S4及步骤S6中，抽真空速度为每小时950-1050立方米，抽真空时间小于或等于0.5S。

盛有原料的模具在加工箱体31内将依次经过预热、加热、成型、保压及冷却工位后，原料被加工成曲面玻璃。

综上所述，本实用新型提供的曲面玻璃生产设备，利用真空防止石墨氧化，无需专门购买设备储存惰性气体，没有惰性气体的消耗，有效地控制了成本，减少了资源浪费；设置上料组件和下料组件，在加工箱体的舱门打开之前，上/下料组件中的壳体也抽成真空，是壳体内的压力与加工箱体内的压力一致，使得加工箱体一直处于真空状态，不需要频繁的对加工箱体进行抽真空，进一步降低了生产成本，提高了生产效率；能够直接对现有的设备进行改进，无需专门购买整机，有利于进一步减少资料浪费；结构简单、工作稳定、可操作性强；设置旋转机构，有效地控制了整个生产设备的占用空间、方便了工作人员操作；设置避空槽，有利于减小壳体的体积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲面玻璃生产设备，包括基台、控制箱和曲面玻璃生产线，曲面玻璃生产线包括设有进料端和出料端的加工箱体，所述进料端和出料端分别设有舱门，其特征在于：还包括第一真空泵、上料组件和下料组件；所述上料组件和下料组件分别位于所述进料端和出料端，所述第一真空泵与所述加工箱体相连通并与所述控制箱电连接，上料组件和下料组件分别包括第二真空泵、泄压阀和中空结构的壳体，壳体内设有推出机构，所述泄压阀设于所述壳体上，所述泄压阀和所述第二真空泵分别与所述壳体相连通，上料组件的壳体具有与进料端对接的开口，下料组件的壳体具有与出料端对接的开口；所述推出机构包括第二驱动件，上料组件的第二驱动件的驱动方向朝向所述进料端，下料组件的第二驱动件的驱动方向背离所述出料端。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：上料组件和下料组件分别还包括平移机构，所述平移机构包括第一驱动件，上料组件的第一驱动件驱动上料组件的壳体沿朝向或背离进料端的方向移动；下料组件中的第一驱动件驱动下料组件中的壳体沿朝向或背离出料端的方向移动。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件分别为气缸、液压缸或直线推杆。

4.根据权利要求2所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：上料组件和下料组件分别还包括旋转机构，所述旋转机构设置于所述平移机构上或所述基台上，所述旋转机构包括第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述壳体水平旋转。

5.根据权利要求1所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：所述壳体的开口处还设有避空槽，所述舱门设于加工箱体外侧，所述避空槽的面积大于所述舱门面积的两倍。

6.根据权利要求1所述的曲面玻璃生产设备，其特征在于：所述壳体的开口处设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。