CN206525559U - 一种具有温度控制的低功耗电子烟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，包括壳体，壳体内设置并列的烟丝腔和烟油腔，烟丝腔顶部连通第一通气管，烟油腔顶部连通第二通气管，第一通气管和第二通气管连接烟嘴；烟丝腔和烟油腔中均设置加热装置和测温装置，加热装置和测温装置均连接单片机。本实用新型通过温度传感器测温并反馈控制烟丝和烟油的加热温度，单片机分别根据反馈的烟油腔、烟丝腔的温度和设定温度误差，来控制加热功率使加热温度控制到设定温度，更有利于控制烟气的成分，减少有害气体的产生；本实用新型能够根据个人的口感调节设定温度，从而改变气体产生成分组成，同时也可以控制只烟油加热、只烟丝加热和烟丝烟油混合加热，提供更多选择。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种具有温度控制的低功耗电子烟系统。
【背景技术】
烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫咋空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。
随着科技进步和人们出于对健康生活的追求，出现了一种香烟替代品—电子烟。目前市场上的电子烟现在主要为类似烟丝味道的烟液和加热元件，通过电池供电使加热元件发热，进而使烟液挥发形成烟雾，从而模拟吸烟的效果，少数采用加热烟丝的方式。但是这种方式并不能严格的控制烟丝和烟油的加热温度。烟丝和烟油在不同的温度下释放的烟气成分不同，烟丝在加热过程中，焦油和大部分的香味成分在燃烧温度达到330-350度就已大量生成。现在的电子烟由于电池功率有限，加热的温度都比较低。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，能够有效调节温度，控制烟气成分。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
包括壳体，壳体内设置并列的烟丝腔和烟油腔，烟丝腔顶部连通第一通气管，烟油腔顶部连通第二通气管，第一通气管和第二通气管连接烟嘴；烟丝腔和烟油腔中均设置加热装置和测温装置，加热装置和测温装置均连接单片机。
进一步地，壳体与烟丝腔和烟油腔之间均设置绝缘保温层。
进一步地，烟丝腔的底部设置烟丝腔盖，烟油腔的顶部设置烟油腔盖。
进一步地，壳体的底盖内侧设置有用于吸住烟丝腔盖的磁铁，壳体的顶盖内侧设置有用于吸住烟油腔盖的磁铁。
进一步地，烟丝腔中的加热装置包括均匀设置在烟丝腔内壁上的若干根第一加热棒，测温装置为设置在烟丝腔内的第一温度传感器。
进一步地，烟油腔包括上下设置的加热腔和储油腔，加热腔内设置第二加热棒和第二温度传感器，第二加热棒上缠绕有纤维棉；加热腔和储油腔之间设置通孔，纤维棉的下端穿过该通孔伸入储油腔底部。
进一步地，第二通气管的下端和烟油腔的底部内侧密封相接，上端伸出烟油腔顶部外，将烟油腔分隔成包裹式的加热腔和储油腔，且加热腔位于储油腔内；第二通气管的下部开设进油孔，储油腔的顶部开设加油孔；加热腔的底部外侧安装电热丝；第二通气管内还设置有通气管，通气管的下端穿过加热腔的底部且其上设置进气孔；通气管内安装第三温度传感器，第三温度传感器连接单片机，单片机通过控制开关连接电热丝。
进一步地，加热腔的体积在储油腔体积的1/9到1/10。
进一步地，烟嘴包括烟丝雾气传导通路和烟油雾气传导通路；烟丝雾气传导通路的一端和第一通气管相连，且该端内设置隔离网；烟油雾气传导通路的一端和第二通气管相连，且该端内设置隔油网；烟丝雾气传导通路和烟油雾气传导通路的另一端相连形成V型结构。
进一步地，壳体的材质为云母。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型通过温度传感器测温并反馈控制烟丝和烟油的加热温度，单片机分别根据反馈的烟油腔、烟丝腔的温度和设定温度误差，来控制加热功率使加热温度控制到设定温度，更有利于控制烟气的成分，减少有害气体的产生；本实用新型能够根据个人的口感调节设定温度，从而改变气体产生成分组成，同时也可以控制只烟油加热、只烟丝加热和烟丝烟油混合加热，提供更多选择。
进一步地，本实用新型烟油腔和烟丝腔外部设计了绝缘保温层，形成保温腔，既有利于温度的散失，又能保证保温腔外部的温度低，更加安全。
进一步地，本实用新型通过设置烟丝腔盖和烟油腔盖，方便添加烟丝和烟油。
进一步地，本实用新型通过设置磁铁，能够更好地起到封闭作用。
进一步地，本实用新型加热采用了体积小的加热棒加热，更有利于局部加热，加热上升时间小，同时也可以减少电量，降低功耗。
进一步地，本实用新型中烟油腔包括上下设置的加热腔和储油腔，形成上下分体式结构，能够只对纤维棉导入加热腔中的烟油进行加热。
进一步地，本实用新型中第二通气管的下端和烟油腔的底部内侧密封相接，使得加热腔位于储油腔之内，烟油从加油孔倒入，再通过进油孔进入加热腔，可以保证每次只有一小部分的烟油被加热，当烟油蒸发完了，再从进油孔进油。
进一步地，本实用新型中烟嘴的V型结构设计，与烟丝腔和烟油腔配合使用既用于形成烟草挥发物的冷却区域，又用于将产生的烟雾剂引向用户，利于烟丝雾气和烟油雾气混合均匀；隔离网以防止在抽吸过程中将烟丝吸入口中，隔油网可以防止在抽吸过程中将烟油吸入口中。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的烟丝腔的结构示意图；
图3(a)为烟油腔的上下分体式结构示意图，图3(b)为烟油腔的包裹式结构示意图；
图4为本实用新型烟嘴的结构图；
图5为本实用新型控温流程图。
其中：1-第一温度传感器；2-第一加热棒导线孔；3-第一加热棒；4-烟丝腔盖；5-烟丝腔；6-第一磁铁；7-底盖；8-烟油腔；9-储油腔；10-纤维棉；11-第二加热棒；12-第二温度传感器；13-第二加热棒导线孔；14-第一通气管；15-绝缘保温层；16-第二通气管；17-烟油腔盖；18-通孔；19-进油孔；20-加油孔；21-进气孔；22-电热丝；23-电热丝引出线；24-第三温度传感器；25-烟丝雾气传导通路；26-隔离网；27-烟油雾气传导通路；28-隔油网。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1和图2，本实用新型包括壳体，壳体内对称设置并列的烟丝腔5和烟油腔8，壳体与烟丝腔5和烟油腔8之间均设置绝缘保温层15。烟丝腔5顶部连通第一通气管14，烟油腔8顶部连通第二通气管16，第一通气管14和第二通气管16的内部中空且顶部设置有与烟嘴组合接触面相配合的螺纹，通过该螺纹连接烟嘴；烟丝腔5和烟油腔8中均设置加热装置和测温装置，加热装置和测温装置均连接单片机。
烟丝腔5的底部设置烟丝腔盖4，烟丝腔5和烟丝腔盖4之间通过螺纹连接，当需要添加烟丝时，打开烟丝腔盖4，添加完后关闭就可；烟油腔8的上端设置烟油腔盖17，两者也通过螺纹连接。壳体的底盖7内侧设置有用于吸住烟丝腔盖4的第一磁铁6，壳体的顶盖内侧设置有用于吸住烟油腔盖17的第二磁铁，磁铁均是起到更好地封闭作用，壳体使用绝热材料，绝热材料可以选用云母；当打开底盖7或顶盖时可以给烟丝腔5或烟油腔8添加烟丝和烟油。
烟丝腔5中的加热装置包括通过高温胶均匀固定设置在烟丝腔5内壁上的若干根第一加热棒3，第一加热棒3选用15W的，第一加热棒3的两根导线通过第一加热棒导线孔2导出连接到电池上。测温装置为固定设置在烟丝腔5内的第一温度传感器1；第一温度传感器1采用两线制的PT100，半径在3mm，通过两根导线连接到电路板上。
本实用新型中烟油腔8包括加热腔和储油腔9，加热腔和储油腔9可以设置为两种形式，一种上下分体式，一种包裹式。
参见图3(a)，为上下分体式结构，其中加热腔位于储油腔9上端且两者之间通过螺纹连接，如果需要添加油，可以将加热腔取下，将油倒入储油腔9中；加热腔内设置第二加热棒11和第二温度传感器12，第二温度传感器12采用两线制的PT100，半径在3mm，通过高温胶固定在加热腔的孔里；第二加热棒11通过第二加热棒导线孔13将导线导出连接到电源上；第二加热棒11上缠绕有纤维棉10；加热腔的底部中心设置通孔18，纤维棉10的下端穿过该通孔18伸入储油腔9底部，用来导油。
参见图3(b)，为包裹式结构，第二通气管16的下端和烟油腔8的底部内侧密封相接，将烟油腔8分隔成加热腔和储油腔9，且加热腔位于储油腔9内；第二通气管16的上端伸出烟油腔8顶部外；第二通气管16的底部开设进油孔19，加热腔尺寸的大小在储油腔9体积的1/9到1/10，烟油腔8的顶部即烟油腔盖17上开设加油孔20；烟油腔8的底部外侧安装电热丝22，电热丝22位于第二通气管16的正下方，且通过电热丝引出线23连接电池；第二通气管16内还设置有通气管，通气管的上端和加油孔20齐平；通气管的下端穿过烟油腔8的底部且其上设置进气孔21；通气管内安装第三温度传感器24，第三温度传感器24连接单片机，单片机通过控制开关连接电热丝22。
烟油从加油孔20倒入，再通过进油孔19进入加热腔，第二通气管16采用绝热材料，使得加热腔绝热，可以保证每次只有一小部分的烟油被加热，当烟油蒸发完了，再从进油孔19进油。
参见图4，烟嘴通过螺纹与烟油腔和烟丝腔连接，主要将烟气导出；烟嘴包括烟丝雾气传导通路25和烟油雾气传导通路27；烟丝雾气传导通路25的一端通过螺纹和第一通气管14相连，且该端内设置隔离网26；烟油雾气传导通路27的一端通过螺纹和第二通气管16相连，且该端内设置隔油网28；烟丝雾气传导通路25和烟油雾气传导通路27的另一端相连形成V型结构。
绝缘保温层15可以选择轻质的保温砖，除烟丝腔5和烟油腔8外其他部分为实心；烟丝腔5和烟油腔8均位于绝缘保温层15内且设置于保温砖的对称两边，烟丝腔5和烟油腔8由导热的紫铜制成；烟丝腔5的整个腔体通过高温胶固定在绝缘保温层15内；上下分体式结构的烟油腔8中，除放置烟油的储油腔9其他部分通过高温胶固定在绝缘保温层15内。
本实用新型的壳体内安装有用于给第一加热棒3、第二加热棒11/电热丝22和单片机供电的电池；且壳体上设置有用于开启第一加热棒3和第二加热棒11/电热丝22的开关按键。
通过按键输入模式状态，可以选择加热烟丝，温度传感器传递温度，检查温度是否超过指定范围，超过就停止加热，没超过就继续加热，如果选的是加热烟油，过程同烟丝，如果选择的不加热，就停止加热；也可以选择同时加热烟丝和烟油。
参见图5，本实用新型主要的工作过程及原理包括：
用户首先通过按键设置需要加热到的温度，烟油腔8和烟丝腔5上的温度传感器分别测量烟油腔8和烟丝腔5的温度，然后将温度传递给单片机，单片机5s为周期，每周期分为100份，每一周期通过PID算法公式1计算此时的实际温度和设定温度之间的温度误差△U(k)，如果温度误差小于0，就控制MOS管停止加热；如果温度误差大于0小于100，就控制mos管在加热100份中的误差份的时间，剩余的时间停止加热；如果误差大于100，就控制mos管在整个周期内持续全速加热。最终将温度稳定在设定温度的±0.5℃。烟丝的加热温度可以设定在150℃～200℃范围内，烟油的加热温度可以设定在300℃～350℃范围内。
△U(k)＝KP*[E(k)-E(k-1)]+KI*E(k)+KD*[E(k)-2E(k-1)+E(k-2)] (1)
其中：k为取样时间，可以取3,4,5......,KP为比例系数，KI为积分系数，KD为微分系数,E(k)为时刻k时的误差，△U(k)为时间k与k-1时刻温度差。
烟丝雾气经过隔离网26过滤固体颗粒，通过烟丝雾气传导通路25将烟气导出，隔离网26可以防止在抽吸过程中将烟丝吸入口中，烟油雾气经过隔油网28过滤液体颗粒，通过烟油雾气传导通路27将烟气导出，隔油网28可以防止在抽吸过程中将烟油吸入口中，同时，烟油腔8为上下分体式结构时，其中的通孔18很小，仅容纤维棉10通过，纤维棉10导油成功后，能够将通孔18密封，同时与隔油网28配合，能够防止倒置时烟油从烟嘴漏出；而烟油腔8为包裹式结构时，其中的加热腔体积较小，与隔油网28配合，也可以防止在倒置时漏油。此设计可以只产生烟油雾气、只产生烟丝雾气和烟油烟丝雾气混合烟气，用户可以按键选择。
本实用新型是一种具有温度控制反馈的低功耗电子烟系统，结构简单，使用方便，通过温度传感器分别测量烟丝腔和烟油腔的温度，然后将温度传递给单片机，单片机控制加热温度，控制的精度在±0.5℃内；PID算法选择5s为周期，每周期分为100等份，每一周期通过PID算法计算一次设定温度和当下温度的误差，如果误差大于100，控制器控制mos管在整个周期内持续加热，如果误差在0-100之内，控制器控制MOS管加热100份中误差份的时间，如果误差小于0，控制器控制MOS管停止加热。
本实用新型还具有以下优点：1、本实用新型通过温度传感器测温并反馈控制烟丝和烟油的加热温度，更有利于控制烟气的成分，减少有害气体的产生；2、加热采用了体积小的加热棒加热，更有利于局部加热，加热上升时间小，同时也可以减少电量；3烟油腔和烟丝腔外部设计了保温腔，既有利于温度的散失，又能保证保温腔外部的温度低，更加安全。
本实用新型公开一种具有温度控制反馈的低功耗电子烟系统，包括电路控制部分和加热部分，温度传感器检测烟丝腔5和烟油腔8的温度，单片机分别根据反馈的烟油腔8、烟丝腔5的温度和设定温度误差来控制加热丝或加热棒的功率使加热腔温度控制到设定温度，控制精度在设定温度的±0.5℃，烟油腔8和烟丝腔5使用体积较小的加热棒加热，有利于局部的加热，节省电量。同时烟油腔8和烟丝腔5进行保温设计。保温腔的外部保温砖，内部放入烟丝腔5和烟油腔8，可以减少热量的散失，延长电池的使用时间，做到低功耗。本实用新型电子烟系统可以根据个人的口感设置指定温度，从而改变气体产生成分组成。同时也可以控制只烟油加热、只烟丝加热和烟丝烟油混合加热提供更多选择。
Claims (10)
1.一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：包括壳体，壳体内设置并列的烟丝腔(5)和烟油腔(8)，烟丝腔(5)顶部连通第一通气管(14)，烟油腔(8)顶部连通第二通气管(16)，第一通气管(14)和第二通气管(16)连接烟嘴；烟丝腔(5)和烟油腔(8)中均设置加热装置和测温装置，加热装置和测温装置均连接单片机。
2.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：壳体与烟丝腔(5)和烟油腔(8)之间均设置绝缘保温层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：烟丝腔(5)的底部设置烟丝腔盖(4)，烟油腔(8)的顶部设置烟油腔盖(17)。
4.根据权利要求3所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：壳体的底盖(7)内侧设置有用于吸住烟丝腔盖(4)的磁铁，壳体的顶盖内侧设置有用于吸住烟油腔盖(17)的磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：烟丝腔(5)中的加热装置包括均匀设置在烟丝腔(5)内壁上的若干根第一加热棒(3)，测温装置为设置在烟丝腔(5)内的第一温度传感器(1)。
6.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：烟油腔(8)包括上下设置的加热腔和储油腔(9)，加热腔内设置第二加热棒(11)和第二温度传感器(12)，第二加热棒(11)上缠绕有纤维棉(10)；加热腔和储油腔(9)之间设置通孔(18)，纤维棉(10)的下端穿过该通孔(18)伸入储油腔(9)底部。
7.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：第二通气管(16)的下端和烟油腔(8)的底部内侧密封相接，上端伸出烟油腔(8)顶部外，将烟油腔(8)分隔成包裹式的加热腔和储油腔(9)，且加热腔位于储油腔(9)内；第二通气管(16)的下部开设进油孔(19)，储油腔(9)的顶部开设加油孔(20)；加热腔的底部外侧安装电热丝(22)；第二通气管(16)内还设置有通气管，通气管的下端穿过加热腔的底部且其上设置进气孔(21)；通气管内安装第三温度传感器(24)，第三温度传感器(24)连接单片机，单片机通过控制开关连接电热丝(22)。
8.根据权利要求7所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：加热腔的体积在储油腔(9)体积的1/9到1/10。
9.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：烟嘴包括烟丝雾气传导通路(25)和烟油雾气传导通路(27)；烟丝雾气传导通路(25)的一端和第一通气管(14)相连，且该端内设置隔离网(26)；烟油雾气传导通路(27)的一端和第二通气管(16)相连，且该端内设置隔油网(28)；烟丝雾气传导通路(25)和烟油雾气传导通路(27)的另一端相连形成V型结构。
10.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的低功耗电子烟系统，其特征在于：壳体的材质为云母。
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