CN206522998U - 一种竹制品烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹制品烘干设备，涉及烘干设备技术领域，本实用新型包括烘干室和设置在烘干室外侧的燃烧室，烘干室顶部设置有与燃烧室连通的回风系统，烘干室内部从上到下可拆卸的设置有三块用于放置待烘烤产品的镂空板，三块镂空板把烘干室分割成空间相等的四个子空腔，每个子空腔的左右两侧分别设置有排风管A和排风管B，排风管A和排风管B的进风口分别通过管道A和管道B与燃烧室连通，本实用新型具有结构简单，烘烤均匀、烘烤效率高及节约了能源的优点。

Description

一种竹制品烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体的是涉及一种竹制品烘干设备。

背景技术

我国人民历来喜爱竹子，中国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家。从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子与中国诗歌书画和园林建设的源远流长的关系，以及竹子与人民生活的息息相关中不难看出，中国不愧被誉为"竹子文明的国度"。

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品目前也很有前景。

竹制品加工时需要把制作材料烘干，防止发霉影响竹制品品质，但是现有的烘干设备，只是在烘干设备的底部设置热源，导致内部温度不均，气温过低时，还有可能热力不足，造成制作材料烘干效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹制品烘干设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种竹制品烘干设备，包括烘干室和设置在烘干室外侧的燃烧室，烘干室顶部设置有与燃烧室连通的回风系统，烘干室内部从上到下可拆卸的设置有三块用于放置待烘烤产品的镂空板，三块镂空板把烘干室分割成空间相等的四个子空腔，每个子空腔的左右两侧分别设置有排风管A和排风管B，排风管A和排风管B的进风口分别通过管道A和管道B与燃烧室连通。

三块镂空板把烘干室分割成空间相等的四个子空腔，每个子空腔的左右两侧分别设置有排风管A和排风管B，热空气通过管道A和管道B进入每个子空腔内对竹制品材料进行烘烤，余热通过烘房体顶部的回风系统回到燃烧室；

这种结构的设置具有快速烘干的效果，由于每个子空腔内均设置有排风管A和排风管B，与传统只有底部加热的烘干设备相比烘干更均匀有效，大大加快了竹制品生产的进度，余热通过烘房体顶部的回风系统回到燃烧室，节约了能源，为生产者带来更高的经济效益。

进一步地，所述回风系统包括通过卡接结构卡接在烘干室顶部的主回风管，主回风管下方设置有多个与主回风管连通的回风收集罩，主回风管一端延伸出烘干室顶部与燃烧室连接。

进一步地，所述的排风管A和排风管B均为方形管，方形管的上表面和远离墙壁的一侧面均设置有若干可调节风量大小的出风口，出风口为U型切割件，出风口一端与方形管连接。

出风口用等离子切割机割开三面留下一面未切割，切割线整体呈U，向里推动割开部份调节出风大小，这样的可调节式出风孔结构简单，制造成本低，实用性强，这样的可调节式出风孔结构简单，制造成本低，实用性强。

进一步地，所述管道A和管道B上分别设置有鼓风机A和鼓风机B。

进一步地，所述回风收集罩为上小下大的类锥形结构。

进一步地，所述镂空板是厚度在2mm~4.5mm的蜂窝板。方便加工制造，成本低，通气性和导热性好。

烘干室内设置有温度传感器和高温报警器。温度传感器和高温报警器的设置在烘干的同时能够有效地保护竹制品不会因为受热过度而造成的材质损坏，节约了能源消耗，为生产者带来更高的经济效益。

进一步地，所述的烘干室内壁上设置有保温层，保温层为保温毯。减少热量的散失，达到了节能的目的。

本实用新型的有益效果如下：

1、三块镂空板把烘干室分割成空间相等的四个子空腔，每个子空腔的左右两侧分别设置有排风管A和排风管B，热空气通过管道A和管道B进入每个子空腔内对竹制品材料进行烘烤，余热通过烘房体顶部的回风系统回到燃烧室，这种结构的设置具有快速烘干的效果，由于每个子空腔内均设置有排风管A和排风管B，与传统只有底部加热的烘干设备相比烘干更均匀有效，大大加快了竹制品生产的进度，余热通过烘房体顶部的回风系统回到燃烧室，节约了能源，为生产者带来更高的经济效益。

2、出风口用等离子切割机割开三面留下一面未切割，切割线整体呈U，向里推动割开部份调节出风大小，这样的可调节式出风孔结构简单，制造成本低，实用性强。

3、温度传感器和高温报警器的设置在烘干的同时能够有效地保护竹制品不会因为受热过度而造成的材质损坏，节约了能源消耗，为生产者带来更高的经济效益。

4、本实用新型结构简单，安装维修方便，布管道直角处采用弧形过渡，减少热风在管道中的阻力。

5、保温层的设置是一种优化方式，能够减少热量的散失，达到了节能的目的，很有现实意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A面的向视图；

图3是排风管A或排风管B的结构示意图；

图4是排风管A的局部结构示意图；

附图标记：1-烘干室，1-1-子空腔，2-镂空板，3-排风管B，4-排风管A，5-管道A，5-1-鼓风机A，6-管道B，6-1-鼓风机B，7-燃烧室，8-回风系统，8-1-卡接结构，8-2-回风收集罩，8-3-主回风管，9-温度传感器，10-高温报警器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种竹制品烘干设备，包括烘干室1和设置在烘干室1外侧的燃烧室7，烘干室1顶部设置有与燃烧室7连通的回风系统8，烘干室1内部从上到下可拆卸的设置有三块用于放置待烘烤产品的镂空板2，三块镂空板2把烘干室1分割成空间相等的四个子空腔1-1，每个子空腔1-1的左右两侧分别设置有排风管A4和排风管B3，排风管A4和排风管B3的进风口分别通过管道A5和管道B6与燃烧室7连通。

本实用新型中，三块镂空板把烘干室分割成空间相等的四个子空腔，每个子空腔的左右两侧分别设置有排风管A和排风管B，热空气通过管道A和管道B进入每个子空腔内对竹制品材料进行烘烤，余热通过烘房体顶部的回风系统回到燃烧室，这种结构的设置具有快速烘干的效果，由于每个子空腔内均设置有排风管A和排风管B；

与传统只有底部加热的烘干设备相比烘干更均匀有效，大大加快了竹制品生产的进度，余热通过烘房体顶部的回风系统回到燃烧室，节约了能源，为生产者带来更高的经济效益。

实施例1

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述回风系统8包括通过卡接结构8-1卡接在烘干室1顶部的主回风管8-3，主回风管8-3下方设置有多个与主回风管8-3连通的回风收集罩8-2，主回风管8-3一端延伸出烘干室1顶部与燃烧室7连接。

所述的排风管A4和排风管B3均为方形管，方形管的上表面和远离墙壁的一侧面均设置有若干可调节风量大小的出风口4-1，出风口4-1为U型切割件，出风口4-1一端与方形管连接。

所述管道A5和管道B6上分别设置有鼓风机A5-1和鼓风机B6-1。

所述回风收集罩8-2为上小下大的类锥形结构。

所述镂空板2是厚度在2mm~4.5mm的蜂窝板。

烘干室内设置有温度传感器9和高温报警器10。

所述的烘干室1内壁上设置有保温层，保温层为保温毯。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种竹制品烘干设备，包括烘干室（1）和设置在烘干室（1）外侧的燃烧室（7），其特征在于，烘干室（1）顶部设置有与燃烧室（7）连通的回风系统，烘干室（1）内部从上到下可拆卸的设置有三块用于放置待烘烤产品的镂空板（2），三块镂空板（2）把烘干室（1）分割成空间相等的四个子空腔（1-1），每个子空腔（1-1）的左右两侧分别设置有排风管A（4）和排风管B（3），排风管A（4）和排风管B（3）的进风口分别通过管道A（5）和管道B（6）与燃烧室（7）连通。

2.根据权利要求1所述的竹制品烘干设备，其特征在于，所述回风系统包括通过卡接结构（8-1）卡接在烘干室（1）顶部的主回风管（8-3），主回风管（8-3）下方设置有多个与主回风管（8-3）连通的回风收集罩（8-2），主回风管（8-3）一端延伸出烘干室（1）顶部与燃烧室（7）连接。

3.根据权利要求1所述的竹制品烘干设备，其特征在于，所述的排风管A（4）和排风管B（3）均为方形管，方形管的上表面和远离墙壁的一侧面均设置有若干可调节风量大小的出风口（4-1），出风口（4-1）为U型切割件，出风口（4-1）一端与方形管连接。

4.根据权利要求1所述的竹制品烘干设备，其特征在于，所述管道A（5）和管道B（6）上分别设置有鼓风机A（5-1）和鼓风机B（6-1）。

5.根据权利要求2所述的竹制品烘干设备，其特征在于，所述回风收集罩（8-2）为上小下大的类锥形结构。

6.根据权利要求1所述的竹制品烘干设备，其特征在于，所述镂空板（2）是厚度在2mm~4.5mm的蜂窝板。

7.根据权利要求1所述的竹制品烘干设备，其特征在于，烘干室内设置有温度传感器（9）和高温报警器（10）。

8.根据权利要求1所述的竹制品烘干设备，其特征在于，所述的烘干室（1）内壁上设置有保温层，保温层为保温毯。