CN206520334U - 一种应用于凹版印刷机的油墨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于凹版印刷机的油墨盘，属于凹版印刷机领域，旨在提供一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其能够缓解油墨盘中油墨的挥发。其技术方案要点是：一种应用于凹版印刷机的油墨盘，包括机架，所述机架上设置有版辊和油墨盘，所述油墨盘下设置有托架，所述油墨盘上沿版辊轴向对称设置有一对盖板，所述盖板靠近版辊一侧设置有供版辊进入油墨盘中的缺口。

Description

一种应用于凹版印刷机的油墨盘

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机领域，特别涉及一种应用于凹版印刷机的油墨盘。

背景技术

常规凹版印刷机的工作原理：先在雕刻着图文的版辊表面沾满油墨(版辊30％左右的圆周表面部位浸没在油墨中)，接着版辊携带着油墨转动，版辊表面裸露部位的不需要的油墨由刮刀刮除(图文部位由于内凹，油墨得以保留)后流入油墨盘中回用，最后压印辊的弹性表面将纸张之类的被印材料碾压在版辊表面，图文部分的油墨就清楚地转移到被印材料上。

现有的凹版印刷机的油墨盘上部开口，造成大量的油墨挥发，造成资源浪费和污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其能够缓解油墨盘中油墨的挥发。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于凹版印刷机的油墨盘，包括机架，所述机架上设置有版辊和油墨盘，所述油墨盘下设置有托架，所述油墨盘上沿版辊轴向对称设置有一对盖板，所述盖板靠近版辊一侧设置有供版辊进入油墨盘中的缺口。

通过上述方案，在油墨盘上设置盖板设置缺口，以供版辊进入到油墨盘中和油墨接触，从而盖板能将版辊以外的地方遮蔽，减少油墨的挥发，进而减少资源的浪费，并提高厂房内的空气质量。

进一步的，所述油墨盘两侧设置有凵形的滑槽，所述盖板滑移连接在滑槽内。

通过上述方案，盖板通过在滑槽内滑动来调节其位置，以适应不同尺寸版辊的所需的空间的大小。

进一步的，所述滑槽上设置有若干定位孔，并且其中一个所述定位孔内设置有定位螺栓。

通过上述方案，根据不同尺寸的版辊，将定位螺栓插入到不同的定位孔中，从而避免在推动盖板的过程中移动过度而抵触在版辊，对版辊造成伤害。

进一步的，所述机架位于托架的两端均竖直轴承设置有丝杆，所述丝杆上部设置丝杆螺母，丝杆螺母固定在托架两侧，所述丝杆底部设置有链轮，两链轮之间连接有链条。

通过上述方案，通过转动丝杆实现托架高度的调节，而两个丝杆通过下方的链轮和链条联动，实现同步调节。

进一步的，其中一个所述链轮上设置有手柄。

通过上述方案，手柄用于转动链轮，进而驱动两个丝杆转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在油墨盘上设置盖板设置缺口，以供版辊进入到油墨盘中和油墨接触，从而盖板能将版辊以外的地方遮蔽，减少油墨的挥发，进而减少资源的浪费，并提高厂房内的空气质量；

2、机架位于托架的两端均竖直轴承设置有丝杆，丝杆上部设置丝杆螺母，丝杆螺母固定在托架两侧，丝杆底部设置有链轮，两链轮之间连接有链条。两个通过转动丝杆实现托架高度的调节，而两个丝杆通过下方的链轮和链条联动，实现同步调节。

附图说明

图1为实施例用于体现盖板的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例用于体现丝杆连接结构的示意图。

图中，1、机架；11、烘箱；2、丝杆；201、丝杆螺母；21、托架；22、链轮；221、链条；222、手柄；3、油墨盘；31、滑槽；32、定位孔；33、定位螺栓；34、出油口；4、盖板；41、缺口；5、版辊；51、压印辊；6、气动隔膜泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种应用于凹版印刷机的油墨盘，如图1、2和3所示，包括机架1，机架1上方为烘箱11，机架1之间轴承设置有一对竖直的丝杆2，丝杆2上方套设丝杆螺母201，两丝杆螺母201之间固定有一托架21，托架21上设置有油墨盘3，该油墨盘3上部两端设置有一对凵形的滑槽31，其开口朝向油墨盘3的中部，滑槽31上开设有若干定位孔32，其中一个定位孔32内设置有定位螺栓33，两个滑槽31之间滑动设置有一对盖板4，两个盖板4关于版辊5的轴线对称设置，盖板4靠近版辊5的一侧设置有供版辊5进入油墨盘3中的缺口41。油墨盘3上设置有版辊5，其上设置有压印辊51；油墨盘3上设置有出油口34，出油口34下设置墨桶，墨桶和油墨盘3之间还设置有气动隔膜泵6。

丝杆2的下部设置有链轮22，两链轮22之间通过链条221联动，其中一个链轮22上设置有手柄222。

具体实施说明：

版辊5的尺寸不同，两盖板4之间的距离就要做出相应的变化，版辊5直径较大，两盖板4之间的距离就要相应的变大。通过将定位螺栓33插入到不同的定位孔32中来限制盖板4的移动距离，滑动盖板4直到盖板4抵触在定位螺栓33上停止，从而避免了盖板4移动过多撞击版辊5对版辊5造成损伤。

当更换不同直径的版辊5后，通过转动手柄222并在链轮22和链条221的联动下将两丝杆2一起转动，从而调节油墨盘3的高度来适应不同尺寸的版辊5。

印刷机工作时，版辊5浸在油墨盘3的油墨中，通过压印辊51将油墨印染到薄膜上，油墨盘3中的油墨从出油口34流出进入墨桶，然后再通过气动隔膜泵6将油墨吸入到油墨盘3中，形成循环，从而保证油墨的流动性，避免粘结，同时可以进行过滤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种应用于凹版印刷机的油墨盘，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有版辊(5)和油墨盘(3)，所述油墨盘(3)下设置有托架(21)，其特征是：所述油墨盘(3)上沿版辊(5)轴向对称设置有一对盖板(4)，所述盖板(4)靠近版辊(5)一侧设置有供版辊(5)进入油墨盘(3)中的缺口(41)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其特征是：所述油墨盘(3)两侧设置有凵形的滑槽(31)，所述盖板(4)滑移连接在滑槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其特征是：所述滑槽(31)上设置有若干定位孔(32)，并且其中一个所述定位孔(32)内设置有定位螺栓(33)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其特征是：所述机架(1)位于托架(21)的两端均竖直轴承设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)上部设置丝杆螺母(201)，丝杆(2)螺母固定在托架(21)两侧，所述丝杆(2)底部设置有链轮(22)，两链轮(22)之间连接有链条(221)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其特征是：其中一个所述链轮(22)上设置有手柄(222)。