CN206520105U - 一种金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，具体涉及一种金刚石锯片，包括：基体以及设置在基体边缘的刀头；所述基体包括第一基体和第二基体，所述第二基体铺设在所述第一基体上，且与所述第一基体固定连接，所述第二基体为消音板；所述刀头设置有多个，两个所述刀头间形成一沿刀头边缘向基体中心方向延伸的豁口，所述豁口的一侧连通设置有排屑孔。采用本实用新型的金刚石锯片，能够在高速锯切时提供高强度切割力，同时具有消除噪音，加快排屑的功能。

Description

一种金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及超硬磨料制品领域，尤其是涉及一种金刚石锯片。

背景技术

目前，当今市场，金刚石圆锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，尤其在加工名贵石材，玉石及玻璃制品及半导体材料时，减少材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。金刚石圆锯片由两方面组成：金刚石刀头和中心基体，圆锯片中心基体厚度决定金刚石刀头厚度，中心基体厚度越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，材料损耗越大，经济效益越差，基体厚度变薄，刀头变薄，切割效率提升，材料损耗下降；但是基体变薄后将导致基体本身刚性下降，承受载荷能力降低，切割时产生偏摆，进而丧失切割能力；同时，切割过程中，经常由于转动产生噪音，污染环境；

金刚石圆锯片具有切割快速平稳的优点，在建材等加工领域和建筑装修、抢险救灾等方面应用广泛，具有良好的实用性能。目前在石材、混凝土切割领域使用较多的是金刚石平面圆锯片，金刚石平面圆锯片在石材荒料切割、石材板料柱料切割、混凝土板料柱料切割等直面切割方面具有加工效率高、材料利用率高的优点；但是石材等的曲面加工方面，使用金刚石平面圆锯片则表现出多次切割加工难度大、加工效率低、材料利用率低、废料废渣多、耗能污染大、危险程度高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，以解决现有技术中存在的金刚石锯片在工作中产生噪音严重及排泄不畅的技术问题。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括基体以及设置在基体边缘的刀头；

所述基体包括第一基体和第二基体，所述第二基体铺设在所述第一基体上，且与所述第一基体固定连接，所述第二基体为消音板；

所述刀头设置有多个，两个所述刀头间形成一沿刀头边缘向基体中心方向延伸的豁口，所述豁口的一侧连通设置有排屑孔，排屑孔用于残渣的排出；

在原有的第一基体表面增加了起到消音作用的第二基体，降低金刚石锯片切割时候的噪音污染。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头设置有16个，沿所述第一基体的外边缘均匀分布；

每两个刀头都是相对第一基体的中心对称设置，平衡排列；

采用16个均等刀头结构的金刚石锯片，切割时散热好，不会引起刀头受热变形，刀头间隙小，切割时不易撞击刀头，同时切边比较平整。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头两侧的切削面的间距，沿刀头的顶端至刀头的底端的方向，尺寸逐渐增大；

所述切削面为圆弧面，所述圆弧面的弧度为0.5rad～0.7rad；

采用切削面即第一端面和第二端面均为圆弧面的结构，能够使刀头在切削时减少阻力，采用类似刀刃的结构，在金刚石锯片高速运转时，切割力增强，加快切割进程。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头的顶端面开设有沿所述刀头行进方向延伸的排屑槽；

金刚石锯片在进行高速切割时，形成的碎屑会沿刀头切面的各个方向飞出，排屑槽设置在刀头的顶端面能够最大程度的排出碎屑。

本实用新型的优选技术方案为，所述排屑槽的最低面不低于所述刀头的底端面；

所述排屑槽的宽度为所述刀头顶端面的宽度的0.4倍～0.5倍；

排屑槽为方形槽或弧形槽，确保排屑槽的最低面不高于刀头的底端面能够增大排屑槽储存碎屑的空间。

本实用新型的优选技术方案为，还包括多个弧形槽，所述弧形槽沿所述第一基体和所述第二基体的圆周方向布置，并贯穿所述第一基体和所述第二基体；

在基体上设置弧形槽，在锯片的基体受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用，能抑制基体变形，保证切割质量；并且，弧形槽可以在有水的情况下起到排屑作用，并能减小切割噪音、加速锯片的冷却，增加基体的使用寿命。

本实用新型的优选技术方案为，所述第二基体的厚度范围为1mm～2mm。

本实用新型的优选技术方案为，所述第一基体的厚度范围为4mm～5mm。

本实用新型的优选技术方案为，所述排屑孔为圆孔，所述排屑孔的直径范围为2mm～3mm。

本实用新型的优选技术方案为，所述排屑孔为椭圆孔，所述排屑孔的长径与短径的长度比范围为1.2～1.5。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的金刚石锯片，采用具有消音作用的消音板或内部设置有消音棉的结构板，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音；

同时，本实用新型的金刚石锯片设置有16个均等的刀头，均匀分布在第一基体的边缘，采用16个刀头，切割时散热性能好，不会引起刀头切割位置因受热变形，且刀头间的间隙小，即豁口小，切割时不易撞到刀头，同时，切边也比较平整；

刀头的顶端面设置有排屑槽，增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行；

基体上还设置有弧形槽，进一步增强锯片高速切割时的排泄速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种金刚石锯片的主视图；

图2为本实用新型提供的一种金刚石锯片沿图1所示A-A线的剖面结构示意图。

附图标记：

1-刀头； 2-第一基体；

3-第二基体； 4-排屑孔；

5-弧形槽； 6-排屑槽；

11-第一端面； 12-第二端面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供的一种金刚石锯片，包括基体以及设置在基体边缘的刀头1；

基体包括第一基体2和第二基体3，第二基体3铺设在第一基体2上，且与第一基体2固定连接，第二基体3为消音板；

刀头1设置有多个，两个刀头1间形成一沿刀头1边缘向基体中心方向延伸的豁口，豁口的一侧连通设置有排屑孔4，排屑孔4用于残渣的排出；

在原有的第一基体2表面增加了起到消音作用的第二基体3，降低金刚石锯片切割时候的噪音污染。

本实施例的可选技术方案为，刀头1设置有16个，沿第一基体2的外边缘均匀分布；

每两个刀头1都是相对第一基体2的中心对称设置，平衡排列；

采用16个均等刀头1结构的金刚石锯片，切割时散热好，不会引起刀头1受热变形，刀头1间隙小，切割时不易撞击刀头，同时切边比较平整。

本实施例的可选技术方案为，刀头1两侧的切削面的间距，沿刀头1的顶端至刀头1的底端的方向，尺寸逐渐增大；

切削面为圆弧面，圆弧面的弧度为0.5rad～0.7rad；

采用切削面即第一端面11和第二端面12均为圆弧面的结构，能够使刀头1在切削时减少阻力，采用类似刀刃的结构，在金刚石锯片高速运转时，切割力增强，加快切割进程。

本实施例的可选技术方案为，刀头1的顶端面开设有沿刀头1行进方向延伸的排屑槽6；

金刚石锯片在进行高速切割时，形成的碎屑会沿刀头1切面的各个方向飞出，排屑槽6设置在刀头1的顶端面能够最大程度的排出碎屑。

本实施例的可选技术方案为，排屑槽6的最低面不低于刀头1的底端面；

排屑槽6的宽度为刀头1顶端面的宽度的0.4倍～0.5倍；

排屑槽6为方形槽或弧形槽，确保排屑槽6的最低面不低于刀头的底端面能够增大排屑槽6储存碎屑的空间。

本实施例的可选技术方案为，还包括多个弧形槽5，弧形槽5沿第一基体2和第二基体3的圆周方向布置，并贯穿第一基体2和第二基体3；

在基体上设置弧形槽5，在锯片的基体受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用，能抑制基体变形，保证切割质量；并且，弧形槽5可以在有水的情况下起到排屑作用，并能减小切割噪音、加速锯片的冷却，增加基体的使用寿命。

本实施例的可选技术方案为，第二基体3的厚度范围为1mm～2mm。

本实施例的可选技术方案为，第一基体2的厚度范围为4mm～5mm。

本实施例的可选技术方案为，排屑孔4为圆孔，排屑孔4的直径范围为2mm～3mm。

本实施例的可选技术方案为，排屑孔4为椭圆孔，排屑孔4的长径与短径的长度比范围为1.2～1.5。

本实施例的有益效果为：

本实施例提供的金刚石锯片，采用具有消音作用的消音板或内部设置有消音棉的结构板，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音；

同时，本实施例的金刚石锯片设置有16个均等的刀头1，均匀分布在第一基体2的边缘，采用16个刀头1，切割时散热性能好，不会引起刀头1切割位置因受热变形，且刀头1间的间隙小，即豁口小，切割时不易撞到刀头1，同时，切边也比较平整；

刀头1的顶端面设置有排屑槽6，增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行；

基体上还设置有弧形槽5，进一步增强锯片高速切割时的排泄速率。

实施例2

如图1和2所示，本实施例提供的一种金刚石锯片，包括基体以及设置在基体边缘的刀头1；

基体包括第一基体2和第二基体3，第二基体3铺设在第一基体2上，且与第一基体2固定连接，第二基体3为消音板；

刀头1设置有多个，两个刀头1间形成一沿刀头1边缘向基体中心方向延伸的豁口，豁口的一侧连通设置有排屑孔4，排屑孔4用于残渣的排出；

在原有的第一基体2表面增加了起到消音作用的第二基体3，降低金刚石锯片切割时候的噪音污染。

本实施例的可选技术方案为，刀头1设置有16个，沿第一基体2的外边缘均匀分布；

每两个刀头1都是相对第一基体2的中心对称设置，平衡排列；

采用16个均等刀头1结构的金刚石锯片，切割时散热好，不会引起刀头1受热变形，刀头1间隙小，切割时不易撞击刀头，同时切边比较平整。

本实施例的可选技术方案为，刀头1两侧的切削面的间距，沿刀头1的顶端至刀头1的底端的方向，尺寸逐渐增大；

切削面为圆弧面，圆弧面的弧度为0.6rad；

采用切削面即第一端面11和第二端面12均为圆弧面的结构，能够使刀头1在切削时减少阻力，采用类似刀刃的结构，在金刚石锯片高速运转时，切割力增强，加快切割进程。

本实施例的可选技术方案为，刀头1的顶端面开设有沿刀头1行进方向延伸的排屑槽6；

金刚石锯片在进行高速切割时，形成的碎屑会沿刀头1切面的各个方向飞出，排屑槽6设置在刀头1的顶端面能够最大程度的排出碎屑。

本实施例的可选技术方案为，排屑槽6的最低面不低于刀头1的底端面；

排屑槽6的宽度为刀头1顶端面的宽度的0.45倍；

排屑槽6为方形槽或弧形槽，确保排屑槽6的最低面不低于刀头的底端面能够增大排屑槽6储存碎屑的空间。

本实施例的可选技术方案为，还包括多个弧形槽5，弧形槽5沿第一基体2和第二基体3的圆周方向布置，并贯穿第一基体2和第二基体3；

在基体上设置弧形槽5，在锯片的基体受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用，能抑制基体变形，保证切割质量；并且，弧形槽5可以在有水的情况下起到排屑作用，并能减小切割噪音、加速锯片的冷却，增加基体的使用寿命。

本实施例的可选技术方案为，第二基体3的厚度为1.5mm。

本实施例的可选技术方案为，第一基体2的厚度为4.5mm。

本实施例的可选技术方案为，排屑孔4为圆孔，排屑孔4的直径为2.5mm。

本实施例的可选技术方案为，排屑孔4为椭圆孔，排屑孔4的长径与短径的长度比为1.3。

本实施例的有益效果为：

本实施例提供的金刚石锯片，采用具有消音作用的消音板或内部设置有消音棉的结构板，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音；

同时，本实施例的金刚石锯片设置有16个均等的刀头1，均匀分布在第一基体2的边缘，采用16个刀头1，切割时散热性能好，不会引起刀头1切割位置因受热变形，且刀头1间的间隙小，即豁口小，切割时不易撞到刀头1，同时，切边也比较平整；

刀头1的顶端面设置有排屑槽6，增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行；

基体上还设置有弧形槽5，进一步增强锯片高速切割时的排泄速率。

实施例3

如图1和2所示，本实施例提供的一种金刚石锯片，不仅包括上述实施例2的全部技术特征，还包括：

刀头1的顶端面至刀头1的底端面的尺寸为15mm；

刀头1上的排屑槽6的深度为8mm；

第一基体2与第二基体3均为圆盘结构，且第一基体2的圆面积与第二基体3的圆面积相等；

本实施例的可选技术方案为，第二基体3与第一基体2的材质相同，通过贯穿设置在第一基体2与第二基体3上的弧形槽5可以降低锯片锯切时的噪音，结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金刚石锯片，其特征在于：包括基体以及设置在基体边缘的刀头；

所述基体包括第一基体和第二基体，所述第二基体铺设在所述第一基体上，且与所述第一基体固定连接，所述第二基体为消音板；

所述刀头设置有多个，两个所述刀头间形成一沿刀头边缘向基体中心方向延伸的豁口，所述豁口的一侧连通设置有排屑孔。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述刀头设置有16个，沿所述第一基体的外边缘均匀分布。

3.根据权利要求2所述的金刚石锯片，其特征在于：所述刀头两侧的切削面间距沿刀头的顶端至刀头的底端的方向，尺寸逐渐增大；

所述切削面为圆弧面，所述圆弧面的弧度为0.5rad～0.7rad。

4.根据权利要求2所述的金刚石锯片，其特征在于：所述刀头的顶端面开设有沿所述刀头行进方向延伸的排屑槽。

5.根据权利要求4所述的金刚石锯片，其特征在于：所述排屑槽的最低面不低于所述刀头的底端面；

所述排屑槽的宽度为所述刀头顶端面的宽度的0.4倍～0.5倍。

6.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：还包括多个弧形槽，所述弧形槽沿所述第一基体和所述第二基体的圆周方向布置，并贯穿所述第一基体和所述第二基体。

7.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述第二基体的厚度范围为1mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述第一基体的厚度范围为4mm～5mm。

9.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述排屑孔为圆孔，且所述排屑孔的直径范围为2mm～3mm。

10.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述排屑孔为椭圆孔，且所述排屑孔的长径与短径的长度比范围为1.2～1.5。