CN206518964U - 一种管道式智能浆液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道式智能浆液过滤装置，包括上端开口的滤筒，滤筒的上端开口处设有顶盖，滤筒内的空间由过滤部件分隔成进液腔室和出液腔室，在滤筒的侧壁上设有与进液腔室相通的进液管和与出液腔室相通的出液管，在进液管和出液管内分别设有压力传感器，进液管内的压力传感器与出液管内的压力传感器之间通过导线串联连接有差压变送器，差压变送器电连接有报警仪，过滤部件包括数片并排设置的竖向滤板，各滤板的板孔沿进液管至出液管方向依次减小。本实用新型通过差压变送器对进液管和出液管处的压力值进行比较，当差压测量值大于预设值时，报警仪发出报警信号，提示滤板堵塞严重，当差压测量值小于预设值时，说明本实用新型过滤装置处于正常的工作状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浆液过滤装置，特别是一种管道式智能浆液过滤装置。
背景技术
现有的浆液过滤装置，多采用容器内整体式安装，不具备滤网或滤板堵塞提示功能，无法通过短时间离线、简单的操作更换或清理滤板，一般需要维修人员经常拆下滤网或滤板进行查看，整个过程非常麻烦，浪费大量的人力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构设计合理、使用方便的管道式智能浆液过滤装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种管道式智能浆液过滤装置，其特点是，包括上端开口的滤筒，滤筒的上端开口处设有顶盖，滤筒内的空间由过滤部件分隔成进液腔室和出液腔室，在滤筒的侧壁上设有与进液腔室相通的进液管和与出液腔室相通的出液管，在进液管和出液管内分别设有压力传感器，进液管内的压力传感器与出液管内的压力传感器之间通过导线串联连接有差压变送器，差压变送器电连接有报警仪；所述过滤部件包括数片并排设置的竖向滤板，各滤板的板孔沿进液管至出液管方向依次减小。
进一步地，所述的滤板左、右两端部设置为滑动部，滤筒内壁上设有与滤板的滑动部相匹配的滑槽，滤板通过滑动部在滑槽内滑动从滤筒中取出或安装到滤筒内。
进一步地，所述的滤板为格栅板，格栅板上的孔呈矩形或圆形。
进一步地，所述的滤筒与顶盖通过螺栓连接，在顶盖上设有观察口。
进一步地，所述的报警仪为声光报警器。
进一步地，所述的滤筒的横截面呈圆形或矩形。
本实用新型与现有技术相比，通过在进液管和出液管内分别安装压力传感器，对进液管和出液管中的液体压力进行测量，两个压力传感器的测量值经过差压变送器计算并转换成标准信号远传，当差压测量值大于预设值时，报警仪发出报警信号，提示滤网堵塞严重需要尽快安排清理或反冲洗，当差压测量值小于预设值时，说明本实用新型过滤装置处于正常的工作状态。其中，利用过滤部件中的多层滤板对浆液进行过滤，由于各滤板上的板孔沿进液管至出液管方向依次减小，实现了多级过滤，使由出液管流出的液体中的杂质含量进一步减少。另外，滤板与滤筒滑动连接，当出现堵塞情况时，方便取下滤板进行清理或更换新滤板；通过设置的观察口，方便观察滤筒内的浆液过滤情况以及滤板的使用状态。本实用新型结构简单，适用于对管道内的液体进行过滤，并且具有实时报警功能，能够提醒操作人员及时对滤板进行清理或者反冲。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型第一种结构的俯视图；
图3为本实用新型第二种结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1，参照图1，一种管道式智能浆液过滤装置，包括上端开口的滤筒1，滤筒1的上端开口处设有顶盖2，滤筒1内的空间由过滤部件分隔成进液腔室9和出液腔室7，在滤筒1的侧壁上设有与进液腔室9相通的进液管10和与出液腔室7相通的出液管6，在进液管10和出液管6内分别设有压力传感器5，进液管10内的压力传感器5与出液管6内的压力传感器5之间通过导线串联连接有差压变送器4，差压变送器4电连接有报警仪3；所述过滤部件包括数片并排设置的竖向滤板8，各滤板8的板孔沿进液管10至出液管6方向依次减小。
实施例2，参照图2-3，实施例1所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的滤板8左、右两端部设置为滑动部800，滤筒1内壁上设有与滤板8的滑动部800相匹配的滑槽100，滤板8通过滑动部800在滑槽100内滑动从滤筒1中取出或安装到滤筒1内，滤板8与滤筒1滑动连接，当出现堵塞情况时，方便取下滤板8进行清理或更换新滤板8。
实施例3，实施例1或2所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的滤板8为格栅板，格栅板上的孔呈矩形。
实施例4，实施例1或2所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的滤板8为格栅板，格栅板上的孔呈圆形。
实施例5，实施例1所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的滤筒1与顶盖2通过螺栓连接，在顶盖2上设有观察口200，观察口200设置为内置透明板的窗口，既可以保证所述过滤装置在使用过程中处于密闭状态，不影响压力数据的准确性，也方便用户观察滤筒1内的浆液过滤情况以及滤板8的使用状态。
实施例6，实施例1所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的报警仪3为声光报警器。
实施例7，参照图2，实施例1所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的滤筒1的横截面呈圆形。
实施例8，参照图3，实施例1所述的管道式智能浆液过滤装置中，所述的滤筒1的横截面呈矩形。
使用时，将本实用新型置于内部具有流动液体的管道上，进液管10和出液管6内的压力传感器5分别将进液管10和出液管6中的液体压力测量值传递给差压变送器4，经过差压变送器4计算并转换成标准信号远传，当差压测量值（即进液管10处的压力值与出液管6处的压力值之差）大于预设值时，差压变送器4即发送电信号给报警仪3，报警仪3发出报警信号，提示操作人员滤板8堵塞严重，需要尽快安排清理或反冲洗，当差压测量值（即进液管10处的压力值与出液管6处的压力值之差）小于预设值时，说明本实用新型过滤装置处于正常的工作状态，滤板8未堵塞或堵塞情况不严重。
本实用新型的过滤部件还可以由多层滤网构成，各滤网的网孔沿进液管10至出液管6方向依次减小。
Claims (6)
1.一种管道式智能浆液过滤装置，其特征在于：包括上端开口的滤筒，滤筒的上端开口处设有顶盖，滤筒内的空间由过滤部件分隔成进液腔室和出液腔室，在滤筒的侧壁上设有与进液腔室相通的进液管和与出液腔室相通的出液管，在进液管和出液管内分别设有压力传感器，进液管内的压力传感器与出液管内的压力传感器之间通过导线串联连接有差压变送器，差压变送器电连接有报警仪；所述过滤部件包括数片并排设置的竖向滤板，各滤板的板孔沿进液管至出液管方向依次减小。
2.根据权利要求1所述的管道式智能浆液过滤装置，其特征在于：所述的滤板左、右两端部设置为滑动部，滤筒内壁上设有与滤板的滑动部相匹配的滑槽，滤板通过滑动部在滑槽内滑动从滤筒中取出或安装到滤筒内。
3.根据权利要求1或2所述的管道式智能浆液过滤装置，其特征在于：所述的滤板为格栅板，格栅板上的孔呈矩形或圆形。
4.根据权利要求1所述的管道式智能浆液过滤装置，其特征在于：所述的滤筒与顶盖通过螺栓连接，在顶盖上设有观察口。
5.根据权利要求1所述的管道式智能浆液过滤装置，其特征在于：所述的报警仪为声光报警器。
6.根据权利要求1所述的管道式智能浆液过滤装置，其特征在于：所述的滤筒的横截面呈圆形或矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720065514.4U CN206518964U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种管道式智能浆液过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720065514.4U CN206518964U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种管道式智能浆液过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206518964U true CN206518964U (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59890297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720065514.4U Active CN206518964U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种管道式智能浆液过滤装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206518964U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109011825A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 合肥利都自动化仪表有限公司 | 一种可拆换立篮式过滤器 |
| CN115006907A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-06 | 彩虹(延安)新能源有限公司 | 一种管道过滤器装置 |
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2017
- 2017-01-18 CN CN201720065514.4U patent/CN206518964U/zh active Active
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