CN206515621U - 一种自动上条机构、机芯及其机械手表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上条机构、机芯及机械手表，自动上条机构，包括自动陀组件，具有在自身重力作用下绕一固定点转动的自动陀体，以及与自动陀体同轴设置、受自动陀体驱动而转动的自动陀轮；换向机构，包括两组互相啮合的齿轮，两组齿轮可切换的与自动陀轮相啮合，两组齿轮均沿预设的方向转动；自动一轮，与两组齿轮之一啮合，两组齿轮能够绕其轴心固定点转动；自动二轮，与自动一轮啮合。相对于现有技术，本实用新型的自动上条机构中自动陀体到原动组件之间先换向后减速，整体结构更为紧凑，在机芯上占用的空间和平面面积更小。

Description

一种自动上条机构、机芯及其机械手表

技术领域

本实用新型涉及一种自动上条机构，具有该自动上条机构的机芯，以及机械手表，属于手表技术领域。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上。手表的补弦方式包括：手动上弦和自动上弦。手动上弦需要定时用手上条来补弦，自动上弦在普通手表上添加了一套附加机械自动上条机构，通过佩戴者手臂的摆动而补弦的机械表称为自动机械表。自动上条机构依赖于自动陀的重力旋转而带动其他零部件转动以达到上条的目的。自动上弦又分为单向自动上弦和双向自动上弦，双向自动上弦有较高的上弦效率而广泛运用。

现有技术如公开号为CN203376564U的中国专利文献公开了一种珍珠陀手表的行星轮系自动上条机构，包括：原动组件、上条棘轮、换向机构、自动四齿轮、行星轮系、自动一轮和自动陀组件；自动陀组件与自动一轮啮合，自动一轮与行星轮系啮合，行星轮系与自动四齿轮啮合，自动四齿轮与换向机构啮合，换向机构通过上条棘轮将动力传递给原动组件。

然而，在上述现有技术中，先通过行星轮系减速再换向机构换向，由于减速传动系(即行星轮系)虽然在一定程度上可以减小占用机芯平面面积，但是行星轮系仍然占用一定的机芯空间和平面面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术的机芯自动上条机构占用空间大的问题，从而提出一种结构紧凑的自动上条机构。

进一步地，提出一种具有上述自动上条机构的机芯。

再进一步地，提出一种具有上述机芯的机械手表。

本实用新型提供的一种自动上条机构，包括：

自动陀组件，具有在自身重力作用下绕一固定点转动的自动陀体，以及与自动陀体同轴设置、受所述自动陀体驱动而转动的自动陀轮；

换向机构，包括两组互相啮合的齿轮，两组所述齿轮可切换的与所述自动陀轮相啮合，两组齿轮均沿预设的方向转动；

自动一轮，与所述两组齿轮之一啮合，所述两组齿轮能够绕其轴心固定点转动；

自动二轮，与自动一轮啮合，且比自动一轮的直径大；

上条棘轮，与所述自动二轮啮合。

优选地，所述自动一轮和自动二轮均为双层齿轮；自动一轮的大圈与换向机构啮合，自动一轮的小圈与自动二轮的大圈啮合，自动二轮的小圈连接所述上条棘轮。

优选地，所述换向机构的两组齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，其第一齿轮为双层齿轮，其小圈与自动一轮保持啮合。

优选地，所述上条棘轮传递自动二轮的动力刀原动组件上；所述原动组件包括内设有螺旋发条的发条盒，所述螺旋发条的中心固定在所述上条棘轮的转轴上，所述螺旋发条外端固定在条盒轮内壁上，所述上条棘轮转动驱使所述螺旋发条收紧或放松。

优选地，所述自动上条机构中，所述上条棘轮与发条盒同轴设置。

进一步地，本实用新型提供一种机芯，包括计时用的摆轮游丝系统、将自动上条机构中的发条盒储存的动力传递到摆轮游丝系统的轮系，以及上述任一项所述的自动上条机构。

优选地，所述发条盒依次通过轮系、擒纵机构连接所述摆轮游丝系统；所述轮系与发条盒周向上的齿轮啮合。

优选地，所述摆轮游丝系统包括摆轮和与摆轮同轴设置的环形弹性部件；所述环形弹性部件绕圆心转动蓄能而驱使所述摆轮转动。

优选地，所述擒纵机构包括擒纵轮，和一端连接所述擒纵轮外壁、另一端连接所述环形弹性部件的圆心的擒纵叉；所述擒纵轮在所述轮系驱动下转动，通过所述擒纵叉驱使环形弹性部件受力储能。

优选地，所述环形弹性部件为游丝。

再进一步地，本实用新型提供的一种机械手表，包括如上述任一所述的机芯。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的自动上条机构，包括自动陀组件，具有在自身重力作用下绕一固定点转动的自动陀体，以及与自动陀体同轴设置、受所述自动陀体驱动而转动的自动陀轮；换向机构，包括两组互相啮合的齿轮，两组所述齿轮可切换的与所述自动陀轮相啮合，两组齿轮均沿预设的方向转动，也就是说，无论自动陀轮正转还是反转，换向机构的两组齿轮均只能沿预设的方向转动，从而实现双向上弦的目的；自动一轮，与所述两组齿轮之一啮合，所述两组齿轮能够绕其轴心固定点转动。自动二轮，与自动一轮啮合，且比自动一轮的直径大，实现减速传动，也使得自动二轮的转动力矩大于自动一轮，以使自动二轮具有足够的力矩驱动上条棘轮，进而驱动原动组件。相对于现有技术，本实用新型的自动上条机构中自动陀体到原动组件之间先换向后减速，整体结构更为紧凑，在机芯上占用的空间和平面面积更小。

2.本实用新型提供的自动上条机构，所述自动一轮和自动二轮均为双层齿轮；自动一轮的大圈与换向机构啮合，自动一轮的小圈与自动二轮的大圈啮合，自动二轮的小圈连接上条棘轮，通过齿轮小圈与大圈的啮合，不断增加齿轮的传动力矩，放大动力，使其足以为原动组件上弦，保证机芯的上弦效率。

3.本实用新型提供的自动上条机构，所述换向机构的两组齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，其第一齿轮为双层齿轮，其小圈与自动一轮保持啮合。由于换向机构中的两组齿轮可切换地与自动陀轮相啮合，且这两组齿轮只能沿设定的方向转动，自动陀轮顺时转动，第一齿轮与自动陀轮啮合并逆向转动；自动陀轮逆向转动，第二齿轮与自动陀轮啮合并顺向转动，第一齿轮逆向转动。因此不论自动陀正转或反转，自动一轮的转动方向不变，从而实现双向上弦的目的。

4.本实用新型提供的自动上条机构，所述上条棘轮传递自动二轮的动力到原动组件上。所述原动组件包括内部安装有螺旋发条的发条盒，以及上条棘轮；所述上条棘轮与自动二轮的小圈啮合；所述螺旋发条的中心固定在所述上条棘轮的转轴上，所述螺旋发条外端固定在条盒轮内部上，所述上条棘轮转动时其转轴运动，从而使得所述螺旋发条收紧或放松。本发明中，螺旋发条在发条盒内的螺旋方向与上条棘轮的转动方向相反，使得上条棘轮转动时，螺旋发条被拉伸而收紧，从而储能以驱动摆轮游丝系统。

5.本实用新型提供的自动上条机构，所述上条棘轮与发条盒同轴设置，上条棘轮转动时带动转轴旋转，该转轴上与安装在发条盒内的螺旋发条的中心连接固定，从而螺旋发条被收紧后带动发条盒缓慢转动。

6.本实用新型提供的机芯，包括：计时用的摆轮游丝系统、将自动上条机构中的发条盒储存的动力传递到摆轮游丝系统的轮系，以及上述的自动上条机构。自动上条机构的发条盒存储的动力通过轮系传递到计时用的摆轮游丝系统，使得机芯可以从不定期运动的自动陀体上获得能量，并将能量定期规律地传递到摆轮游丝系统中，实现计时功能。

7.本实用新型提供的机芯，所述发条盒依次通过轮系、擒纵机构连接所述摆轮游丝系统，擒纵机构将发条盒中的能量定期地传递到摆轮游丝系统上，使得摆轮持续的左右摇摆，从而使得机芯持续转动运行。所述轮系与发条盒周向上的齿轮啮合，轮系用于连接驱动手表的指针轴。

8.本实用新型提供的机芯，所述摆轮游丝系统包括摆轮和与摆轮同轴设置的环形弹性部件；所述环形弹性部件绕圆心转动蓄能而驱使所述摆轮转动。摆轮游丝系统为机芯计时的基准，其具有一定的振动频率，佩戴者可以调整其振动频率调校手表的精度，也就是调整走快或者走慢的摆轮游丝系统的振动频率。

9.本实用新型提供的机芯，所述擒纵机构包括擒纵叉和擒纵轮；擒纵叉的一端连接所述环形弹性部件的圆心，另一端连接擒纵轮；所述擒纵轮在所述轮系驱动下转动，通过所述擒纵叉驱使环形弹性部件受力储能，进而用于驱动摆轮规律摆动，也就是以一定的频率振动。

10.本实用新型提供的机械手表，包括上述所述的机芯，因此具有上述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动上条机构的结构示意图。

附图标记：10-自动陀体；40-摆轮；50-擒纵叉；60-擒纵轮； 70-自动陀轮；81-第一齿轮；82-第二齿轮；90-自动一轮； 100-自动二轮；110-上条棘轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的一种自动上条机构，如图1所示，包括：自动陀组件，具有在自身重力作用下绕一固定点转动的自动陀体10，以及与自动陀体10 同轴设置、受所述自动陀体10驱动而转动的自动陀轮70。换向机构，包括两组互相啮合的齿轮，两组所述齿轮可切换的与所述自动陀轮70相啮合，两组齿轮均沿预设的方向转动。自动一轮90，与所述两组齿轮之一啮合，所述两组齿轮能够绕其轴心固定点转动。自动二轮100，与自动一轮90啮合，且比自动一轮90的直径大，实现减速传动，也使得自动二轮100的转动力矩大于自动一轮90，以使自动二轮100具有足够的力矩驱动上条棘轮 110，进而驱动原动组件。相对于现有技术，本实施例的自动上条机构中自动陀体10到原动组件之间先换向后减速，整体结构更为紧凑，在机芯上占用的空间和平面面积更小

由于换向机构的两组齿轮反向转动，当自动陀正转时，换向机构的两组齿轮之一与自动陀啮合并与自动一轮90啮合，使得自动一轮90沿正转，当自动陀反转时，换向机构的两组齿轮另一与自动陀啮合，两组齿轮之一仍与自动一轮90啮合，使得自动一轮90仍然正转，也就是说，无论自动陀轮70正转还是反转，换向机构的两组齿轮均只能沿预设的方向转动，从而实现双向上弦的目的。自动二轮100，与自动一轮90啮合，且比自动一轮90的直径大，使得自动二轮100的转动力矩大于自动一轮90，以使自动二轮100具有足够的力矩驱动上条棘轮110，进而驱动原动组件。

本实施例中，所述自动一轮90和自动二轮100均为双层齿轮；自动一轮90的大圈与换向机构啮合，自动一轮90的小圈与自动二轮100的大圈啮合，自动二轮100的小圈连接原动组件，通过齿轮小圈与大圈的啮合，不断增加齿轮的传动力矩，放大动力，使其足以为原动组件上弦，保证机芯的上弦效率。

本实施例中，所述换向机构的两组齿轮包括第一齿轮81和第二齿轮82，其第一齿轮81为双层齿轮，其小圈与自动一轮90保持啮合。由于换向机构中的两组齿轮可切换地与自动陀轮70相啮合，且这两组齿轮只能沿设定的方向转动，自动陀轮70顺时转动，第一齿轮81与自动陀轮70啮合并逆向转动；自动陀轮70逆向转动，第二齿轮82与自动陀轮70啮合并顺向转动，第一齿轮81逆向转动。因此不论自动陀正转或反转，自动一轮90的转动方向不变，从而实现双向上弦的目的。

本实施例中，所述原动组件包括内部安装有螺旋发条的发条盒，以及上条棘轮110；所述上条棘轮110与自动二轮100的小圈啮合；所述螺旋发条的中心固定在所述上条棘轮110的转轴上，所述螺旋发条外端固定在条盒轮内部上，所述上条棘轮110转动时其转轴运动，从而使得所述螺旋发条收紧或放松。本发明中，螺旋发条在发条盒内的螺旋方向与上条棘轮110 的转动方向相反，使得上条棘轮110转动时，螺旋发条被拉伸而收紧，从而储能以驱动摆轮游丝系统。

本实施例中，所述上条棘轮110与发条盒同轴设置，上条棘轮110转动时带动转轴旋转，该转轴上与安装在发条盒内的螺旋发条的中心连接固定，从而螺旋发条被收紧后带动发条盒缓慢转动。

实施例2

本实施例提出的一种机芯，包括：计时用的摆轮游丝系统、将自动上条机构中的发条盒储存的动力传递到摆轮游丝系统的轮系，以及上述实施里1的自动上条机构。自动上条机构的发条盒存储的动力通过轮系传递到计时用的摆轮游丝系统，使得机芯可以从不定期运动的自动陀体10上获得能量，并将能量定期规律地传递到摆轮游丝系统中，实现计时功能。

本实施例中，所述发条盒依次通过轮系、擒纵机构连接所述摆轮游丝系统，擒纵机构将发条盒中的能量定期地传递到摆轮游丝系统上，使得摆轮持续的左右摇摆，从而使得机芯持续转动运行。所述轮系与发条盒周向上的齿轮啮合，轮系用于连接驱动手表的指针轴。

本实施例的机芯，所述摆轮游丝系统包括摆轮40和与摆轮40同轴设置的环形弹性部件；所述环形弹性部件绕圆心转动蓄能而驱使所述摆轮40 转动。摆轮游丝系统为机芯计时的基准，其具有一定的振动频率，佩戴者可以调整其振动频率调校手表的精度，也就是调整走快或者走慢的摆轮游丝系统的振动频率。

本实施例中，所述擒纵机构包括擒纵叉50和擒纵轮60；擒纵叉50的一端连接所述环形弹性部件的圆心，另一端连接擒纵轮60；所述擒纵轮60 在所述轮系驱动下转动，通过所述擒纵叉50驱使环形弹性部件受力储能，进而用于驱动摆轮40规律摆动，也就是以一定的频率振动。

所述环形弹性部件为游丝。

实施例3

本实施例提供的一种机械手表，包括实施例2所述的机芯，因此具有上述实施例2的所有优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种自动上条机构，其特征在于，包括：

自动陀组件，具有在自身重力作用下绕一固定点转动的自动陀体(10)，以及与自动陀体(10)同轴设置、受所述自动陀体(10)驱动而转动的自动陀轮(70)；

换向机构，包括两组互相啮合的齿轮，两组所述齿轮可切换的与所述自动陀轮(70)相啮合，两组齿轮均沿预设的方向转动；

自动一轮(90)，与所述两组齿轮之一啮合，所述两组齿轮能够绕其轴心固定点转动；

自动二轮(100)，与自动一轮(90)啮合，且比自动一轮(90)的直径大；

上条棘轮(110)，与所述自动二轮(100)啮合。

2.根据权利要求1所述的自动上条机构，其特征在于，所述自动一轮(90)和自动二轮(100)均为双层齿轮；自动一轮(90)的大圈与换向机构啮合，自动一轮(90)的小圈与自动二轮(100)的大圈啮合，自动二轮(100)的小圈连接所述上条棘轮(110)。

3.根据权利要求2所述的自动上条机构，其特征在于，所述换向机构的两组齿轮包括第一齿轮(81)和第二齿轮(82)，其第一齿轮(81)为双层齿轮，其小圈与自动一轮(90)保持啮合。

4.根据权利要求1所述的自动上条机构，其特征在于，所述上条棘轮(110)传递自动二轮(100)的动力到原动组件上；所述原动组件包括内设有螺旋发条的发条盒，所述螺旋发条的中心固定在所述上条棘轮(110)的转轴上，所述螺旋发条外端固定在条盒轮内壁上，所述上条棘轮(110)转动驱使所述螺旋发条收紧或放松。

5.根据权利要求1所述的自动上条机构，其特征在于，所述上条棘轮(110)与发条盒同轴设置。

6.一种机芯，其特征在于，包括计时用的摆轮(40)游丝系统、将自动上条机构中的发条盒储存的动力传递到摆轮(40)游丝系统的轮系，以及如权利要求1-5任一所述的自动上条机构。

7.根据权利要求6所述的机芯，其特征在于，所述发条盒依次通过轮系、擒纵机构连接所述摆轮游丝系统；所述轮系与发条盒周向上的齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的机芯，其特征在于，所述摆轮游丝系统包括摆轮(40)和与摆轮(40)同轴设置的环形弹性部件；所述环形弹性部件绕圆心转动蓄能而驱使所述摆轮(40)转动。

9.根据权利要求8所述的机芯，其特征在于，所述擒纵机构包括擒纵轮(60)，和一端连接所述擒纵轮(60)外壁、另一端连接所述环形弹性部件的圆心的擒纵叉(50)；所述擒纵轮(60)在所述轮系驱动下转动，通过所述擒纵叉(50)驱使环形弹性部件受力储能。

10.根据权利要求9所述的机芯，其特征在于，所述环形弹性部件为游丝。

11.一种机械手表，其特征在于，包括如权利要求6-10任一所述的机芯。