CN206512163U - 一种全自动生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种全自动生物质气化炉,包括炉体,所述炉体顶部设有出气口和螺旋进料机,所述炉体底部连通有鼓风机,所述螺旋进料机的电机一连接变频器一的输出端,所述变频器一的输入端连接压力控制仪的输出端,所述压力控制仪的输入端连接有压力传感器,所述压力传感器设置于负载蒸汽锅炉的出气口处;所述压力控制仪的另一输出端连接变频器二的输入端,所述变频器二的输出端连接所述鼓风机的电机二。本实用新型能够根据负载燃气锅炉设备用蒸汽的出气压力,自动调节进入生物质气化炉的燃料量和给风量,使生物质气化炉出气量能与锅炉的出汽量保持大小同步,实现了完全自动控制锅炉燃料进料量,提高了设备的稳定性,安全性,降低了人工劳动强度,提高了劳动率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质气化技术领域,具体涉及一种全自动生物质气化炉。
背景技术
传统的生物质气化炉供燃料和风量由人工控制,要改变进入生物质气化炉的燃料量和进风量,只能通过人工控制螺旋进料机的电机转速和鼓风机的风门,劳动强度大,操作精度低,需要反复操作才能达到产汽量和压力要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节进入生物质气化炉内燃料量和进风量,降低了人工劳动强度,提高了设备的稳定性、安全性和生产效率的全自动生物质气化炉,以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动生物质气化炉,包括炉体,所述炉体顶部设有出气口和螺旋进料机,所述炉体底部连通有鼓风机,所述螺旋进料机的电机一连接变频器一的输出端,所述变频器一的输入端连接压力控制仪的输出端,所述压力控制仪的输入端连接有压力传感器,所述压力传感器设置于负载蒸汽锅炉的出气口处;所述压力控制仪的另一输出端连接变频器二的输入端,所述变频器二的输出端连接所述鼓风机的电机二。
进一步的,所述压力传感器把压力信号传送给压力控制仪,压力控制仪把压力信号转换成0-20mA线性电流输出给变频器一和变频器二,变频器和变频器二按照0-20mA压力电流信号作为频率给定,自动生成相对应的电源频率分别供给电机一和电机二。
进一步的,所述压力控制仪为XMY-22型压力数字调节仪。
进一步的,所述螺旋进料机的电机一和所述鼓风机的电机二均为异步电机。
本实用新型的有益效果是:能够根据负载燃气锅炉设备用蒸汽的出气压力,自动调节进入生物质气化炉的燃料量和给风量,使生物质气化炉出气量能与锅炉的出汽量保持大小同步,实现了完全自动控制锅炉燃料进料量,提高了设备的稳定性,安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的一种全自动生物质气化炉结构原理图。
其中:1-炉体;2-出气口;3-螺旋进料机;301-电机一;4-鼓风机;401-电机二;5-变频器一;6-压力控制仪;7-压力传感器;8-负载蒸汽锅炉;9-变频器二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种全自动生物质气化炉,包括炉体1,所述炉体1顶部设有出气口2和螺旋进料机3,所述炉体1底部连通有鼓风机4,所述螺旋进料机3的电机一301连接变频器一5的输出端,所述变频器一5的输入端连接压力控制仪6的输出端,所述压力控制仪6的输入端连接有压力传感器7,所述压力传感器7设置于负载蒸汽锅炉8的出气口处;所述压力控制仪6的另一输出端连接变频器二9的输入端,所述变频器二9的输出端连接所述鼓风机4的电机二401。
其中,所述压力传感器7把压力信号传送给压力控制仪6,压力控制仪6把压力信号转换成0-20mA线性电流输出给变频器一5和变频器二9,变频器一5和变频器二9按照0-20mA压力电流信号作为频率给定,自动生成相对应的电源频率分别供给电机一301和电机二401。
所述压力控制仪6为XMY-22型压力数字调节仪。
所述螺旋进料机3的电机一301和所述鼓风机4的电机二401均为异步电机。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
当蒸汽锅炉8的蒸汽压力升高时,压力控制仪6输出电流减少,变频器一5和变频器二9的输出频率低,电机一301和电机二401转速低,螺旋进料机3供给炉体1的燃料量和鼓风机4供给炉体1的风量减少,使生物质气化炉产生的燃料气量减少,锅炉的产汽量也同步减少,压力降低;当蒸汽锅炉8出口压力低时,压力控制仪6输出电流增大,变频器一5和变频器二9的输出频率高,电机一301和电机二401转速高,螺旋进料机3供给炉体1的燃料量和鼓风机4供给炉体1的风量增加,使生物质气化炉产生的燃料气量增加,锅炉的产汽量也同步增加,压力升高。
当蒸汽锅炉8出口压力高于压力传感器7的设定值时,压力控制仪6无电流输出,螺旋进料机3和鼓风机4自动停止进料和鼓风工作。
当负载蒸汽锅炉8的出口压力为1.0Mpa时,压力传感器7将压力信号传送给压力控制仪6,压力控制仪6采用XMY-22型压力数字调节仪,此时输出给变频器一5和变频器二9的电流为4mA,分别控制的电机一301的转速为150r/min,电机二401的转速为650r/min,此时,螺旋进料机3出料量为1T/h,鼓风机风量为16500m3/h,锅炉产汽量为6T/H。
当负载蒸汽锅炉8的出口压力为0.1Mpa时,此时输出给变频器一5和变频器二9的电流为20mA, 分别控制的电机一301的转速为450r/min,电机二401的转速为1450r/min,此时,螺旋进料机出料量为6T/h ,鼓风机风量为45800m3/h,锅炉产汽量为40T/h。
以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动生物质气化炉,包括炉体(1),所述炉体(1)顶部设有出气口(2)和螺旋进料机(3),所述炉体(1)底部连通有鼓风机(4),其特征在于:所述螺旋进料机(3)的电机一(301)连接变频器一(5)的输出端,所述变频器一(5)的输入端连接压力控制仪(6)的输出端,所述压力控制仪(6)的输入端连接有压力传感器(7),所述压力传感器(7)设置于负载蒸汽锅炉(8)的出气口处;所述压力控制仪(6)的另一输出端连接变频器二(9)的输入端,所述变频器二(9)的输出端连接所述鼓风机(4)的电机二(401)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生物质气化炉,其特征在于:所述压力传感器(7)把压力信号传送给压力控制仪(6),压力控制仪(6)把压力信号转换成0-20mA线性电流输出给变频器一(5)和变频器二(9),变频器一(5)和变频器二(9)按照0-20mA压力电流信号作为频率给定,自动生成相对应的电源频率分别供给电机一(301)和电机二(401)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动生物质气化炉,其特征在于:所述压力控制仪(6)为XMY-22型压力数字调节仪。
4.根据权利要求1所述的一种全自动生物质气化炉,其特征在于:所述螺旋进料机(3)的电机一(301)和所述鼓风机(4)的电机二(401)均为异步电机。
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CN201720179226.1U CN206512163U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种全自动生物质气化炉 |
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CN201720179226.1U Active CN206512163U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种全自动生物质气化炉 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111892957A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-11-06 | 王禹博 | 可自动调节运行状态的生物质裂解气化装置 |
CN113654024A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-16 | 北京天衡智联科技有限公司 | 一种蒸汽锅炉管道压力联动控制系统 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720179226.1U patent/CN206512163U/zh active Active
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CN111892957A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-11-06 | 王禹博 | 可自动调节运行状态的生物质裂解气化装置 |
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