CN206512091U - 一种加热玻璃模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热玻璃模具，包括：模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，模具本体设置有气道、气道的一端与进气环连接，气道的另一端与排气环连接，进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，模具本体的下端设置有进气环，模具本体上方设置有盖板，盖板设置有雾化喷头。本实用新型一种加热玻璃模具，通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型。

Description

一种加热玻璃模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种加热玻璃模具。

背景技术

玻璃模具是通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到制造玻璃制品的各种模子和工具，通常在制造带花的杯状和细口玻璃制品时，通常采用两片或多片模具合模的方式制造。在制造碎裂状花纹的玻璃器皿时，往往需要对高温的玻璃进行迅速降温破碎然后重新回炉加热实现重新熔融避免。保留花纹并避免泄露。工艺复杂，无法一次成型。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加热玻璃模具，通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加热玻璃模具，包括：模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，模具本体设置有气道、气道的一端与进气环连接，气道的另一端与排气环连接，进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，模具本体的下端设置有进气环，模具本体上方设置有盖板，盖板设置有雾化喷头。

进一步的，模具本体至少分为左右两半，模具本体结合面设置有结合部。

进一步的，气道设置有至少一条，气道成螺旋状。

更进一步的，气道可设置有两条、三条或四条，并围绕模具本体轴心成中心对称分布。

进一步的，进气环设置有1个或两个进气端。

进一步的，扰流板设置有多片，扰流板交叉设置并靠近进气端布置。

进一步的，进气端通入气体为高温燃气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种加热玻璃模具通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型；通过设置多个气道并设置进气环和排气环实现燃气的进入和排出，通过设置扰流板，使得燃气可平均的流过各个气道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种加热玻璃模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种加热玻璃模具右侧结构示意图；

图3是本实用新型的一种加热玻璃模具左侧结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、模具本体，11、右侧模具，12、左侧模具，2、气道,3、扰流板,4、进气环，5、排气环，6、盖板，7、雾化喷头，8、定位槽，9、凸起。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3：

一种加热玻璃模具，包括：模具本体1、气道2、扰流板3、进气环4、排气环5，盖板6和雾化喷头7，模具本体1设置有气道2、气道2的一端与进气环4连接，气道2的另一端与排气环5连接，进气环4内设置有扰流板3、模具本体1的上端设置有排气环5，模具本体1的下端设置有进气环4，模具本体1上方设置有盖板6，盖板6设置有雾化喷头7，雾化头设置在盖板6中央，雾化头喷出水雾用于降温，制造碎裂纹。

模具本体1至少分为左右两半，模具本体1结合面设置有结合部，本实施例中，模具分为左右两片，其中左侧模具11设置有定位凸起9，右侧模具12设置有定位槽8。模具的上端环绕有排气环5，模具下端环绕有进气环4。模具内设置有螺旋状的气道2，该气道2用于通过高温燃气，在两片模具连接后，气道2可构成一个环形流动的整体。

进气环4设置有1个或两个进气端。扰流板3设置有多片，扰流板3交叉设置并靠近进气端布置。其中，进气环4设置有一个进气端时，该进气端用于通入高温高压燃气，并利用扰流板3混合分配燃气，提高加热效果，在进气环4设置两个进气端时，这两个进气端靠近布置，进气端设置的扰流片用于混合气体，其中一个进气端通入燃料蒸汽或瓦斯，另一个进气端通入压缩空气，扰流片将气体混合后在进气环4内燃烧，产生的高温燃气通过气道2后排出并在此过程中加热模具本体1，通过调节空气送入量，可有效调整加热速度和温度，防止模具温度过高。

为进一步提高加热效率，气道2应贴近模具内壁布置。

气道2设置有至少一条，为获得更好的加热效果，缩短单条气道2长度，减少压力流量损失，气道2可设置有两条、三条或四条，并围绕模具本体1轴心成中心对称分布。本方案中，仅设置有一条螺旋气道2。

本实用新型的有益效果是：

通过使用燃气直接加热模具，使得玻璃在模具内重新融化并一次成型；

通过设置多个气道并设置进气环和排气环实现燃气的进入和排出;

通过设置扰流板，使得燃气可平均的流过各个气道。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加热玻璃模具，其特征在于，包括：模具本体、气道、扰流板、进气环、排气环，盖板和雾化喷头，所述模具本体设置有气道、所述气道的一端与进气环连接，所述气道的另一端与排气环连接，所述进气环内设置有扰流板、模具本体的上端设置有排气环，所述模具本体的下端设置有进气环，所述模具本体上方设置有盖板，所述盖板设置有雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种加热玻璃模具，其特征在于，所述模具本体至少分为左右两半，模具本体结合面设置有结合部。

3.根据权利要求1所述的一种加热玻璃模具，其特征在于，所述气道设置有至少一条，所述气道成螺旋状。

4.根据权利要求3所述的一种加热玻璃模具，其特征在于，所述气道可设置有两条、三条或四条，并围绕模具本体轴心成中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种加热玻璃模具，其特征在于，所述进气环设置有1个或两个进气端。

6.根据权利要求1所述的一种加热玻璃模具，其特征在于，所述扰流板设置有多片，扰流板交叉设置并靠近进气端布置。

7.根据权利要求5所述的一种加热玻璃模具，其特征在于，所述进气端通入气体为高温燃气。