CN206511744U - 电机自动绕线模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机自动绕线模装置，包括绕线模和电机，电机通过传动轴与绕线模相连，在电机与绕线模之间的传动轴上套有旋转手柄和固定挡块，在绕线模外侧的传动轴上依次套有内挡圈、外挡圈和锁紧装置，绕线模包括上排线槽、下排线槽和两个侧挡板，在两个侧挡板之间连接有上排线槽和下排线槽，在上排线槽和下排线槽之间的侧挡板上开有与传动轴相匹配的通孔。本实用新型具有提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且消除了安全隐患，自动化程度高，从而提高了绕线的可靠性，还具有结构简单、使用方便，制造成本低的优点。

Description

电机自动绕线模装置

技术领域：

本实用新型涉及一种绕线装置，特别是一种电机自动绕线模装置。

背景技术：

目前，采用人工缠绕绑线的方法，只能采用单根绕线，不仅工作效率低，而且工作人员劳动强度大，绕线质量不稳定，有时还容易割伤工作人员、存在安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、自动化程度高，劳动强度低，提高了绕线效率，便于制造，成本低的电机自动绕线模装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电机自动绕线模装置，包括绕线模和电机，所述电机通过传动轴与绕线模相连，在所述电机与绕线模之间的传动轴上套有旋转手柄和固定挡块，在所述绕线模外侧的传动轴上依次套有内挡圈、外挡圈和锁紧装置

本实用新型的进一步改进在于：所述绕线模包括上排线槽、下排线槽和两个侧挡板，在两个所述侧挡板之间连接有上排线槽和下排线槽，在所述上排线槽和下排线槽之间的侧挡板上开有与传动轴相匹配的通孔。

本实用新型具有以下优点：提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且消除了安全隐患，自动化程度高，从而提高了绕线的可靠性，还具有结构简单、使用方便，制造成本低的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-电机、2-绕线模、3-传动轴、4-旋转手柄、5-固定挡块、6-内挡圈、7-外挡圈、8-锁紧装置、9-1-上排线槽、9-2-下排线槽，10-侧挡板。

具体实施方式：

为了加深对本创意发明的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本创意发明保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种电机自动绕线模装置的具体实施方式：包括绕线模2和电机1，所述电机1通过传动轴3与绕线模2相连，在所述电机1与绕线模2之间的传动轴3上套有旋转手柄4和固定挡块5，在所述绕线模1外侧的传动轴3上依次套有内挡圈6、外挡圈7和锁紧装置8，所述绕线模2包括上排线槽9-1、下排线槽9-2和两个侧挡板10，在两个所述侧挡板10之间连接有上排线槽9-1和下排线槽9-2，在所述上排线槽9-1和下排线槽9-2之间的侧挡板10上开有与传动轴3相匹配的通孔。

电机带动传动轴，传动轴带动绕线模转动，绕线模的排线槽将多卷需要缠绕的线，分别缠绕的排线槽内，并在缠绕完成后依次取下锁紧装置、内外挡圈和外部的侧板，最后将缠绕好的线团取下。

本实用新型不需要人工缠绕绑线，因而不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且消除了安全隐患，自动化程度高，从而提高了绕线的可靠性，本实用新型还具有结构简单、使用方便，制造成本低的特点。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电机自动绕线模装置，其特征在于：包括绕线模（2）和电机（1），所述电机（1）通过传动轴（3）与绕线模（2）相连，在所述电机（1）与绕线模（2）之间的传动轴（3）上套有旋转手柄（4）和固定挡块（5），在所述绕线模（2）外侧的传动轴（3）上依次套有内挡圈（6）、外挡圈（7）和锁紧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的电机自动绕线模装置，其特征在于：所述绕线模（2）包括上排线槽（9-1）、下排线槽（9-2）和两个侧挡板（10），在两个所述侧挡板（10）之间连接有上排线槽（9-1）和下排线槽（9-2），在所述上排线槽（9-1）和下排线槽（9-2）之间的侧挡板（10）上开有与传动轴（3）相匹配的通孔。