CN206509459U - 一种l型精细弹簧的加工装置 - Google Patents
一种l型精细弹簧的加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206509459U CN206509459U CN201621473514.XU CN201621473514U CN206509459U CN 206509459 U CN206509459 U CN 206509459U CN 201621473514 U CN201621473514 U CN 201621473514U CN 206509459 U CN206509459 U CN 206509459U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- plant
- hole
- face
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种L型精细弹簧的加工装置，属于工业生产技术领域。所述的L型精细弹簧的加工装置包括加工面板1和设备底座2，所述加工面板1位于设备底座2的上端，所述加工面板1与设备底座2固定连接；所述加工面板1包括加工刀具4，所述加工刀具4包括8个刀具，所述8个刀具中间设有线材进料孔5，所述8个刀具以线材进料孔5为圆心均匀分布在加工面板1，其刀刃均指向线材进料孔5；所述加工面板1还包括与加工刀具4数量相等的夹具3，所述夹具3与刀柄处连接用于固定加工刀具4。本实用新型所述的L型精细弹簧的加工装置不仅生产效率更高，而且产品的精度、一致性较高，远胜于现有技术。
Description
技术领域
本实用新型属于工业生产技术领域，具体涉及一种L型精细弹簧的加工装置。
背景技术
目前，L型精细弹簧的生产总共需要经过6道工序，分别为第一步：对直径2.4mm钢材校直；第二步：切断钢材至一定长度；第三步：钢材两条进行倒角处理；第四步：冲压90度角处理；第五步：再次冲压90度角处理；第六步：L型精细弹簧电镀前抛光、除油处理。在L型精细弹簧的生产过程当中多采用人工操作，不仅产品的精度和一致性难以得到保证，而且效率较为低下，不利于L型精细弹簧的大规模生产。
发明内容
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种L型精细弹簧的加工装置，不仅大大提高了L型精细弹簧的生产效率，而且产品的精度、一致性较高，远胜于现有技术。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种L型精细弹簧的加工装置，包括加工面板1和设备底座2，所述加工面板1位于设备底座2的上端，所述加工面板1与设备底座2固定连接；所述加工面板1包括加工刀具4，所述加工刀具4包括8个刀具，所述8个刀具中间设有线材进料孔5，所述8个刀具与线材进料孔5同圆心且以圆心为中心沿线材进料孔5均匀分布，其刀刃均指向线材进料孔5，所述8个刀具均可沿圆心做径向运动；所述加工面板1还包括与加工刀具4数量相等的夹具3，所述夹具3与刀柄处连接用于固定加工刀具4；所述8个刀具包括刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六、刀具七和刀具八，其中刀具一、刀具三和刀具四的结构相同，刀具二和刀具五的结构相同，刀具六、刀具七和刀具八均具有不同的结构。
进一步地，所述8个刀具以线材进料孔5为圆心按照刀具一、刀具六、刀具五、刀具八、刀具四、刀具二、刀具三、刀具七的顺序逆时针均匀分布在加工面板1上。
进一步地，所述刀具一的刀柄处为12cm的正方形结构，所述刀具一的刀刃端面为斜面结构，所述刀刃端面与水平方向成45°夹角。
进一步地，所述刀具二的刀柄处为12cm*6cm的长方形结构，所述刀具二的刀刃端面为斜面结构，所述刀刃端面与水平方向成135°夹角。
进一步地，所述刀具二刀刃端面的中心位置还设有缺口41，所述缺口41为直径为2.50cm的半圆形结构。
进一步地，所述刀具六为长方体结构，其刀柄和刀刃端面均为12cm*6cm的长方形结构，所述刀具六的刀刃端面的中心位置还设有通孔一42，所述通孔一42为直径为2.50cm的半圆形通孔。
进一步地，所述刀具七为长方体结构，其刀柄和刀刃端面均为12cm*12cm的正方形结构，所述刀具七的刀刃端面的还设有通孔二43，所述通孔二43靠近刀刃端面的一侧，所述通孔二43为直径为3.00cm的半圆形通孔。
进一步地，所述刀具八的刀柄处为12cm*6cm的长方形结构，刀刃为L型缺口结构45，包括凸起部位和凹陷部位；所述刀刃凸起部位的端面为6cm*6cm的正方形结构；所述刀刃凹陷部位与凸起部位圆弧过度连接，所述刀刃凹陷部位的端面为6cm*6cm的正方形结构。
进一步地，所述刀刃凸起部位的中心位置还设有通孔三44，所述通孔三44为直径为2.50cm的半圆形通孔。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种L型精细弹簧的加工装置在所述加工面板1的8个刀具的排布以及相互配合作用下，前5道工序可一次性完成，大大提高了生产效率。现有技术当中前5道工序需2人操做，一个班一人生产800件。在相同的时间里，通过本实用新型提供的一种L型精细弹簧的加工装置现在只需1人操做即可，一个班一人可生产20000件，不仅生产效率更高，而且产品的精度、一致性较高，远胜于现有技术。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种L型精细弹簧的加工装置的结构示意图；
图2为图1中刀具的平面布置结构示意图；
图3为图1中刀具1、3和4的结构示意图；
图4为图1中刀具2和5的结构示意图；
图5为图1中刀具6的结构示意图；
图6为图1中刀具7的结构示意图；
图7为图1中刀具8的结构示意图；
图8为一种L型精细弹簧的加工装置加工L型精细弹簧时刀具的平面布置结构示意图一；
图9为一种L型精细弹簧的加工装置加工L型精细弹簧时刀具的平面布置结构示意图二；
图10为一种L型精细弹簧的加工装置加工L型精细弹簧时刀具的平面布置结构示意图三；
图11为一种L型精细弹簧的加工装置加工L型精细弹簧时线材原料的结构示意图一；
图12为一种L型精细弹簧的加工装置加工L型精细弹簧时线材原料的结构示意图二。
图中：1-加工面板、2-设备底座、3-夹具、4-加工刀具、41-缺口、42-通孔一、43-通孔二、44-通孔三、45-L型缺口结构、5-线材进料孔、6-线材原料。
具体实施方式
下面参考附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。
实施例
参考图1，一种L型精细弹簧的加工装置，包括加工面板1和设备底座2，所述加工面板1位于设备底座2的上端，所述加工面板1与设备底座2固定连接；所述加工面板1包括加工刀具4，所述加工刀具4包括8个刀具，所述8个刀具中间设有线材进料孔5，所述8个刀具与线材进料孔5同圆心且以圆心为中心沿线材进料孔5均匀分布，其刀刃均指向线材进料孔5，所述8个刀具均可沿圆心做径向运动；所述加工面板1还包括与加工刀具4数量相等的夹具3，所述夹具3与刀柄处连接用于固定加工刀具4；所述8个刀具包括刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六、刀具七和刀具八，其中刀具一、刀具三和刀具四的结构相同，刀具二和刀具五的结构相同，刀具六、刀具七和刀具八均具有不同的结构。参考图2，所述8个刀具以线材进料孔5为圆心按照刀具一、刀具六、刀具五、刀具八、刀具四、刀具二、刀具三、刀具七的顺序逆时针均匀分布在加工面板1上。
参考图3，所述刀具一的刀柄处为12cm的正方形结构，所述刀具一的刀刃端面为斜面结构，所述刀刃端面与水平方向成45°夹角。
参考图4，所述刀具二的刀柄处为12cm*6cm的长方形结构，所述刀具二的刀刃端面为斜面结构，所述刀刃端面与水平方向成135°夹角。所述刀具二刀刃端面的中心位置还设有缺口41，所述缺口41为直径为2.50cm的半圆形结构。
参考图5，所述刀具六为长方体结构，其刀柄和刀刃端面均为12cm*6cm的长方形结构，所述刀具六的刀刃端面的中心位置还设有通孔一42，所述通孔一42为直径为2.50cm的半圆形通孔。
参考图6，所述刀具七为长方体结构，其刀柄和刀刃端面均为12cm*12cm的正方形结构，所述刀具七的刀刃端面的还设有通孔二43，所述通孔二43靠近刀刃端面的一侧，所述通孔二43为直径为3.00cm的半圆形通孔。
参考图7，所述刀具八的刀柄处为12cm*6cm的长方形结构，刀刃为L型缺口结构45，包括凸起部位和凹陷部位；所述刀刃凸起部位的端面为6cm*6cm的正方形结构；所述刀刃凹陷部位与凸起部位圆弧过度连接，所述刀刃凹陷部位的端面为6cm*6cm的正方形结构。所述刀刃凸起部位的中心位置还设有通孔三44，所述通孔三44为直径为2.50cm的半圆形通孔。
一种L型精细弹簧的加工装置的使用过程如下：
步骤1：原材料(通常为高碳钢丝、低碳钢丝等)从线材进料孔进入，长度经预先设定好；
步骤2：刀具1向圆心做径向运动并短暂停止，参考图8；
步骤3：刀具2向圆心做径向运动，参考图9；原料被加工成如图11的形状；完成以上工序后，刀具1、刀具2返回到初始位置；
步骤4：刀具3、刀具4向圆心做径向运动，并短暂停止，参考图10；
步骤5：刀具5和刀具6先后向圆心做径向运动，原料被加工成如图12所示，然后刀具3、刀具4、刀具5和刀具6返回初始位置；
步骤6：刀具7、刀具8同时向圆心做径向运动，原料钢丝被切断，完成L型精细弹簧产品的生产；
步骤7：加工工序完成。
以上步骤1到步骤6工序循环往复，可实现连续生产。
本实用新型提供的一种L型精细弹簧的加工装置在所述加工面板1的8个刀具的排布以及相互配合作用下，前5道工序可一次性完成，大大提高了生产效率。现有技术当中前5道工序需2人操做，一个班一人生产800件。在相同的时间里，通过本实用新型提供的一种L型精细弹簧的加工装置现在只需1人操做即可，一个班一人可生产20000件，不仅生产效率更高，而且产品的精度、一致性较高，远胜于现有技术。
Claims (9)
1.一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：包括加工面板(1)和设备底座(2)，所述加工面板(1)位于设备底座(2)的上端，所述加工面板(1)与设备底座(2)固定连接；所述加工面板(1)包括加工刀具(4)，所述加工刀具(4)包括8个刀具，所述8个刀具中间设有线材进料孔(5)，所述8个刀具与线材进料孔(5)同圆心且以圆心为中心沿线材进料孔(5)均匀分布，其刀刃均指向线材进料孔(5)，所述8个刀具均可沿圆心做径向运动；所述加工面板(1)还包括与加工刀具(4)数量相等的夹具(3)，所述夹具(3)与刀柄处连接用于固定加工刀具(4)；所述8个刀具包括刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六、刀具七和刀具八，其中刀具一、刀具三和刀具四的结构相同，刀具二和刀具五的结构相同，刀具六、刀具七和刀具八均具有不同的结构。
2.根据权利要求1所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述8个刀具以线材进料孔(5)为圆心按照刀具一、刀具六、刀具五、刀具八、刀具四、刀具二、刀具三、刀具七的顺序逆时针均匀分布在加工面板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀具一的刀柄处为12cm的正方形结构，所述刀具一的刀刃端面为斜面结构，所述刀刃端面与水平方向成45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀具二的刀柄处为12cm*6cm的长方形结构，所述刀具二的刀刃端面为斜面结构，所述刀刃端面与水平方向成135°夹角。
5.根据权利要求4所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀具二刀刃端面的中心位置还设有缺口(41)，所述缺口(41)为直径为2.50cm的半圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀具六为长方体结构，其刀柄和刀刃端面均为12cm*6cm的长方形结构，所述刀具六的刀刃端面的中心位置还设有通孔一(42)，所述通孔一(42)为直径为2.50cm的半圆形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀具七为长方体结构，其刀柄和刀刃端面均为12cm*12cm的正方形结构，所述刀具七的刀刃端面的还设有通孔二(43)，所述通孔二(43)靠近刀刃端面的一侧，所述通孔二(43)为直径为3.00cm的半圆形通孔。
8.根据权利要求1所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀具八的刀柄处为12cm*6cm的长方形结构，刀刃为L型缺口结构(45)，包括凸起部位和凹陷部位；所述刀刃凸起部位的端面为6cm*6cm的正方形结构；所述刀刃凹陷部位与凸起部位圆弧过度连接，所述刀刃凹陷部位的端面为6cm*6cm的正方形结构。
9.根据权利要求8所述的一种L型精细弹簧的加工装置，其特征在于：所述刀刃凸起部位的中心位置还设有通孔三(44)，所述通孔三(44)为直径为2.50cm的半圆形通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621473514.XU CN206509459U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种l型精细弹簧的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621473514.XU CN206509459U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种l型精细弹簧的加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206509459U true CN206509459U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59865078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621473514.XU Expired - Fee Related CN206509459U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种l型精细弹簧的加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206509459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107825143A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-23 | 腾厚（上海）实业有限公司 | 自动售货机弹簧加工装置及方法 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201621473514.XU patent/CN206509459U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107825143A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-23 | 腾厚（上海）实业有限公司 | 自动售货机弹簧加工装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102039519B (zh) | 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺 | |
| CN206509459U (zh) | 一种l型精细弹簧的加工装置 | |
| CN203330419U (zh) | 加工手机盖板多功能组合刀具 | |
| CN207386310U (zh) | 一种高效旋切机构 | |
| CN105414621B (zh) | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | |
| CN201988743U (zh) | 一种数控机床后端切削刀具 | |
| CN202635176U (zh) | 一种剥皮装置 | |
| CN201625637U (zh) | 管接头正向识别工装 | |
| CN103302340A (zh) | 一种数控加工渐进插补法 | |
| CN201940619U (zh) | 一种数控车床刀具台 | |
| CN203900224U (zh) | 一种多网孔数冲模具 | |
| CN202963681U (zh) | 一种组合丝锥 | |
| CN108233642A (zh) | 一种定转子冲片的加工方法 | |
| CN203565995U (zh) | 多切削刃具 | |
| CN206632895U (zh) | 一种薄边产品夹紧工装 | |
| CN103692021A (zh) | 多刀刃切削刀具 | |
| CN206305478U (zh) | 一种不受弹簧定位销干涉的刀具 | |
| CN205816839U (zh) | 一种舍弃式九边形车刀片及数控刀具 | |
| CN203526661U (zh) | 一种电子连接器外壳加工专用刀具 | |
| CN205761569U (zh) | 一种机械加工用原料破碎装置 | |
| CN209477070U (zh) | 一种六面检测转塔底座装置 | |
| CN202292142U (zh) | 一种加工中心用垫块 | |
| CN201895135U (zh) | 一种改进的铣刀 | |
| CN203738397U (zh) | 五金的cnc加工辅助装置 | |
| CN207756684U (zh) | 一种旋转切模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 Termination date: 20191230 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |