CN206508625U - 直通式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通式过滤器，其包括出口法兰、定位螺钉、筒体法兰盖、上筒体、滤芯、筒体、进口法兰，定位螺钉固定于出口法兰上，筒体法兰盖位于上筒体上方，上筒体位于滤芯上方，滤芯安装在筒体内部，筒体与上筒体连接，进口法兰与筒体连接，支撑架位于筒体下方，定位挡块位于排气阀下方，排气阀固定于筒体法兰盖上，排污管两端分别与排污管法兰盖、筒体连接。本实用新型能够减少过滤器压力损失，节约管路安装空间，方便清理滤网，减少更换滤网工作量，增加过滤目数范围，节能环保，方便用户选择和维护。

Description

直通式过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是涉及一种直通式过滤器。

背景技术

现有水系统应用到的管道过滤主要有T型篮式过滤、Y型篮式过滤器、P型直通过滤器三种类型，从压力损失看，T型过滤器液流在进入过滤器时会经过突然放大，在流出时又突然收缩的过程，在水力设计中相当于两个三通管的压力损失，压力损失较大； Y型过滤器要改变液流方向，而且在中间部分会有面积收缩，过滤面积小，流速增大，Y型过滤器不仅改变流经液流的速度方向，还改变速度大小，增加了液流的水力冲击损失和扩散损失，压力损失较大；P型直通式过滤器压力损失小，排污清洗方便，但要求安装空间大，而且在更换滤网时，需从管道中拆下过滤器，才能拿出过滤器滤芯，这不仅增加维护成本还浪费管道中的水，不符合节能环保要求。基于此，发明本专利过滤器既满足P型直通过滤器的低压损和排污方便的优点，又满足了Y型过滤器拆卸方便的要求，同时还缩小安装空间；克服传统过滤器的损失大、安装空间大、维护和维保麻烦等缺陷，以满足节能环保的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直通式过滤器，其能够减少过滤器压力损失，节约管路安装空间，方便清理滤网，减少更换滤网工作量，增加过滤目数范围，节能环保，方便用户选择和维护。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种直通式过滤器，其包括出口法兰、定位螺钉、筒体法兰盖、上筒体、滤芯、筒体、进口法兰，定位螺钉固定于出口法兰上，筒体法兰盖位于上筒体上方，上筒体位于滤芯上方，滤芯安装在筒体内部，筒体与上筒体连接，进口法兰与筒体连接，支撑架位于筒体下方，定位挡块位于排气阀下方，排气阀固定于筒体法兰盖上，排污管两端分别与排污管法兰盖、筒体连接。

优选地，所述滤芯包括滤芯法兰、滤芯提手，滤芯法兰位于滤芯提手左侧。

优选地，所述滤芯还包括钢带、上钢带、螺钉组件、圆周钢带、滤网，钢带位于上钢带上方，上钢带上端与滤网下端连接，圆周钢带两端分别与钢带、滤网连接，钢带、上钢带、圆周钢带都与螺钉组件连接，滤网上端与圆周钢带连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型安装空间小，两端法兰连接，安装方便，可以应用与各种水系统管路中；压力损失小，符合节能环保要求；拆卸维修方便，过滤器可在系统管路中不动，只需打开筒体法兰盖，即可取出滤芯进行滤网更换；清理维护方便，只需关闭过滤器进口阀门，打开排污管法兰盖，即可实现滤网自清洗；应用范围广，滤网可根据客户工艺，选择适合的目数的滤网。

附图说明

图1为本实用新型直通式过滤器的一个结构示意图。

图2为本实用新型直通式过滤器的另一个结构示意图。

图3为本实用新型中滤芯的结构示意图。

图4为本实用新型中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型直通式过滤器包括出口法兰1、定位螺钉2、筒体法兰盖3、上筒体4、滤芯5、筒体6、进口法兰7，定位螺钉2固定于出口法兰1上，筒体法兰盖3位于上筒体4上方，上筒体4位于滤芯5上方，滤芯5安装在筒体6内部，筒体6与上筒体4连接，进口法兰7与筒体6连接，支撑架8位于筒体6下方，定位挡块9位于排气阀10下方，排气阀10固定于筒体法兰盖3上，排污管11两端分别与排污管法兰盖12、筒体6连接。

如图3所示，滤芯5包括滤芯法兰51、滤芯提手52，滤芯法兰51位于滤芯提手52左侧。

如图4所示，滤芯5还包括钢带53、上钢带54、螺钉组件55、圆周钢带56、滤网57，钢带53位于上钢带54上方，上钢带54上端与滤网57下端连接，圆周钢带56两端分别与钢带53、滤网57连接，钢带53、上钢带54、圆周钢带56都与螺钉组件55连接，滤网57上端与圆周钢带56连接。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型为直通式结构，和管路法兰直接连接，安装方便；可根据管路直径和流量选择过滤器进出口法兰；再根据管路流速计算选择过滤器筒体直径，滤芯直径，以保证滤芯过流面积；滤网目数根据现场工艺条件选择。过滤器共分进出口法兰、筒体、上筒体、筒体法兰盖、排污管、排污管法兰盖、滤芯、支撑架、放气阀及若干定位螺钉和连接螺栓等组件。将整个过流筒体分为筒体和上筒体两个部分，既能保证圆管过流水力损失小，还能实现更换滤网时不拆卸管路及过滤器，只需打开筒体法兰盖，拿出上筒体，拧开滤芯定位螺钉，即可取出滤芯，进行滤网的更换。排污清洗也可实现自动清理，将过滤器进口阀门关闭，打开排污管法兰盖，通过管路中的水反向流动来冲掉滤网附着物，经排污管流出，完成滤网的清理。滤芯设计采用导水锥的形式，这就对来流液体有个向后的导向作用，既能减少流体冲击损失，还能增加滤网的使用寿命。同时还能增大滤网过流面积，减少流动局部损失，支撑架设计为三角支撑架，提高安装稳定性，高度可根据现场情况而定。

此过滤器采用分体焊接钢件组装而成，筒体部分为变径管，根据变径管压力损失选择变径大小及长短，具体制作可通过卷板机卷成后焊接而成，出口法兰连接孔为盲孔。过滤器滤芯组件部分，将过滤器滤芯法兰安装在过滤器出口法兰上，通过定位螺钉和定位挡块固定，滤网夹在钢带中间，用螺钉组件固定，更换滤网时，只需将螺钉松开，取下上钢带就可拆卸更换滤网，滤芯提手方便滤芯拆卸，下钢带和圆周钢带和上钢带一起固定滤网，筒体其他均为焊接连接，筒体法兰盖和排污法兰盖用螺栓连接，法兰密封面都需装密封垫。

与现场管路连接方法：

步骤一，地基初找平：将过滤器放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用调整其间的斜垫铁的方法来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动；水平度允许差为：纵向0.5毫米/米；横向0.5毫米/米；

步骤二，初找正：校正过滤器进出口法兰与管路法兰，使管路与过滤器中心线重合。对中度允差1mm；

步骤三，灌浆：在预留地脚螺栓孔内及基础与过滤器底脚之间灌注填充混凝土；

步骤四，二次找平：待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度；

步骤五，二次找正：二次找平后，重新校管路与过滤器同心度。在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符合标准要求；

步骤六，在检查过滤器液流方向与管路液流流动方向一致才可注水，注满水后要检查各密封面无滴漏，渗水等现象才可开机工作。

更换滤网方法：

步骤十一，机组停机，切断机组电源；

步骤十二，关闭机组进出口阀门，在关闭阀门时确保阀门无损坏；

步骤十三，松开排污孔法兰盖，排出过滤器和管路段中液体；

步骤十四，松开过滤器盖联接螺栓，用吊车将过滤器盖吊起，在起吊过程中要轻轻点动，在确保与筒体完全分开后移至一旁；

步骤十五，用M10内六角扳手松开滤芯法兰内置螺钉,共2个，全部松卸后，用手握住滤芯把手， 轻摇至滤芯与筒体松动；在垂直于过滤器盖方向将滤芯取出；

步骤十六，将滤芯螺钉松开，拆除滤网，将准备好的滤网更换；

步骤十七，滤网换好后，清理过滤器筒体，清理干净后按拆卸顺序安装；

步骤十八，过滤器盖螺栓拧紧后，打开机组进口阀门，给机组及过滤器灌水，在检查过滤器各密封面无滴漏、渗水等现象后方可开机。

本实用新型依据流体流动规律，不改变液流流动方向，液流速度变化采用变径管缓变的方式，减少在压力能和速度能之间转化的能量损失；同时为保证滤网有足够的过流面积，增大了筒体直径，滤芯设计也采用导流锥的外形，即能增加过流面积还能对液流起导向作用；在设计中为方便维修，将筒体上部分切开，方便滤芯拿出，但为了流动顺畅，将上筒体保留，保证液流在圆管中流动。

可根据过滤器压力损失计算公式如下：

∆P=(ζ1+λ（L/Dn）+ζ2) ρω²

∆P – 过滤器压力损失

ζ1 – 入口阻力损失

ζ2 – 出口阻力损失

λ– 摩擦系数

L – 当量直管段长度

Dn– 当量直径（类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’，s为过流面积，c为周长）

ρ– 流体密度

ω– 流速

根据上式分析得，此新型过滤器当进口向筒体过渡时，面积变化为缓变过程，将液流

动能化为压力能的过程ζ1降低，同时流速ω降低，∆P变小；通过上筒体和筒体两部分将过滤截面积变为圆筒式，当量直径Dn最大，而且设计时为缩小安装空间取较小的L,这将使L/Dn减少，同样减少∆P；而且导水锥的滤芯也有利于液流流动，可降低冲击损失。

缩短过滤器长度，增加筒体直径，在既保证过流面积的前提下，缩短了过滤器安空间同时，采用过滤器上筒体可拆卸的结构，方便滤芯拿出维修，排污管也能方便滤器维护及清理。

本实用新型主要是应用于给排水系统液流杂质或颗粒过滤，不同于传统直通式过滤器和篮式过滤器，克服了传统过滤器缺陷，提高新型过滤器综合性能，设计出低压损、宜安装、好维护等优点的产品，本专利产品还可以克服现场安装空间不足的缺陷，也可以根据客户工艺需求更换不同目数的滤网，扩大过滤器应用范围。

本实用新型为卧式结构，进出口与管路水平连接，有利于液流流动状态，在过滤器进出口设置国标（化工标准）法兰，提高了与现场管路对接的通用性，现场安装、拆卸较为方便。过滤器的支撑靠底脚支撑，底脚设计按水平中心线两侧重量均匀分布，提高过滤器在管路安装中的稳定性，也大大降低了由管路震动引起的受迫振动，消除管路应力集中现象，也提高系统运行的稳定性。过滤器液流流动方向严格按照过滤器箭头指示方向安装，且不可按变径方向安装，液流大进小出，或小进大出是按结构形式设计的，不得以此来判断过滤器安装方向。为用户在以后的维护中方便简单，在过滤器顶部安装过滤器盖，这样不用从管路上拆卸过滤器，就可更换过滤器滤芯或滤网，大大方便了用户在使用过程中，因介质杂质变化而需更换过滤器的麻烦。只需将过滤器滤芯更换即可。侧面开排污孔，当过滤器堵塞时只需关闭泵进出口阀，打开排污口法兰盖，杂物随液流流出，清理简单方便。过滤器滤芯和滤网采用便拆式结构，打开过滤器盖，可取出滤芯，滤网也可根据工艺要求更换。本型过滤器的主要零件有：过滤器筒体、过滤器盖、滤芯、排污管、密封垫等。除滤芯的材料为优质不锈钢外，其余多为铸钢制成，根据用户需要，也可变换零件材质。

综上所述，本实用新型能够减少过滤器压力损失，节约管路安装空间，方便清理滤网，减少更换滤网工作量，增加过滤目数范围，节能环保，方便用户选择和维护。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种直通式过滤器，其特征在于，其包括出口法兰、定位螺钉、筒体法兰盖、上筒体、滤芯、筒体、进口法兰，定位螺钉固定于出口法兰上，筒体法兰盖位于上筒体上方，上筒体位于滤芯上方，滤芯安装在筒体内部，筒体与上筒体连接，进口法兰与筒体连接，支撑架位于筒体下方，定位挡块位于排气阀下方，排气阀固定于筒体法兰盖上，排污管两端分别与排污管法兰盖、筒体连接。

2.如权利要求1所述的直通式过滤器，其特征在于，所述滤芯包括滤芯法兰、滤芯提手，滤芯法兰位于滤芯提手左侧。

3.如权利要求2所述的直通式过滤器，其特征在于，所述滤芯还包括钢带、上钢带、螺钉组件、圆周钢带、滤网，钢带位于上钢带上方，上钢带上端与滤网下端连接，圆周钢带两端分别与钢带、滤网连接，钢带、上钢带、圆周钢带都与螺钉组件连接，滤网上端与圆周钢带连接。