CN206506725U - 环形玻璃胶颗粒及电热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形玻璃胶颗粒及电热管，该环形玻璃胶颗粒包括由玻璃胶制成的环形体，所述环形体的内径直径范围为1.5mm‑6.0mm，所述环形体的外径直径范围为2.5mm‑9.0mm，所述环形体的厚度范围为1.5mm‑10mm，所述环形体的内环横截面的形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。

Description

环形玻璃胶颗粒及电热管

技术领域

本实用新型涉及熔封领域，具体涉及一种具有取用方便、放置快捷、废品率底、安全环保等优点的环形玻璃胶颗粒。

背景技术

1、电加热管

电加热管是管状电热元件，如今在工业及日常生活领域应用特别广泛，如烘箱、电烤箱、电热水器等。它主要是由金属管、电热丝及填充物组成。它的外皮是金属管，内部均匀地分布电热丝，在两者空隙部分填入氧化镁粉用于绝缘和热传导。电热丝的尾端是引棒，它与外界相连，可通入电流，其位置在金属管开口处。此处需要一种材料将开口堵住，此材料必须同时具备以下功能和特点：a、固定，将引棒牢牢固定在金属管开口中心位置；b、绝缘，杜绝引棒与金属管的电传导；c、密封，隔绝外界空气、水等物质的侵入；d、易使用，辅以专业的工艺或技术，能够方便快捷的发挥材料应有的作用。通常采用的这种材料叫玻璃胶。

2、玻璃胶

属于熔封材料，一般是粉状，主要由玻璃组成。使用时，将足量的玻璃胶预置在工作位置，辅以专业的工艺或技术使其熔融后凝固，起到固定、绝缘、密封等作用。

3.目前的技术缺陷

a、操作不方便，效率低。需要将玻璃胶仔细灌装到作用位置，还要防止遗洒，填充速度慢，工作效率低。

b、铺展均匀性差，易出废品。虽然经过造粒，玻璃胶流动性比玻璃粉提高不少，但是在一个比较狭小的空间内很难将玻璃胶均匀铺展开，做到铺设厚度一致，熔封完毕时经常出现厚薄不均。如果厚度不达标，则报废。

c、密实性差，废品几率增大。玻璃胶经过造粒，流动性好了，但是其结构变得松散不致密。一次填充满，熔融后体积塌缩至原来1/4左右，然后降温至室温，再填充，再熔封。需要多次填充才能达到熔封标准，还要经历多次升温降温，效率非常低。而且在这个过程中，只要有一次熔封效果不达标，则报废。

d、排泡不易，废品率高。电热管熔封工艺一般采用中频加热，特点是升温快。现有技术的玻璃胶熔封时会迅速液化，但由于塌缩太厉害，间隙空气太多，一旦有气泡被埋在玻璃液里面无法排出，就会造成报废。另外，现有技术的玻璃胶在造粒时需添加一定量的有机胶作为粘结剂。粘结剂在高温下燃烧，也会产生气泡，一旦排不出，同样造成报废。

e、存在粉尘污染。造粒粉毕竟是粉料，使用时容易对工作环境造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形玻璃胶颗粒及电热管，具有取用方便、放置快捷、废品率底、安全环保等优点的环形玻璃胶颗粒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种环形玻璃胶颗粒，包括由玻璃胶制成的环形体。

在优选的实施方案中，所述环形体的内径直径范围为1.5mm-6.0mm。

在优选的实施方案中，所述环形体的外径直径范围为2.5mm-9.0mm。

在优选的实施方案中，所述环形体的厚度范围为1.5mm-10mm。

在优选的实施方案中，所述环形体的内环横截面的形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。

在优选的实施方案中，所述环形体的外环的一端为倒角结构或倒圆角结构。

一种应用环形玻璃胶颗粒熔封的电热管，包括电热丝与电热管外壳，所述电热丝与电热管外壳之间填充绝缘材料，所述电热丝的两端设有电热管引出棒，所述电热管外壳的两端内设有环形玻璃胶颗粒，所述环形玻璃胶颗粒套装在所述电热管引出棒上。

在优选的实施方案中，所述电热管引出棒的横截面形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。

本实用新型的有益效果为：

1.取用方便，放置快捷。每次熔封取用一粒环形玻璃胶颗粒，套装在电热管引出棒的根部，将电热管引出棒插入到电热管外壳内，操作简单，放置快捷，而且环形玻璃胶颗粒形状规整，熔封后不会出现厚薄不均的情况。

2.气泡少，废品几率低。环形玻璃胶颗粒经过压制烧结后变得十分紧致密实，而且气泡和有机物通过排粘过程也几乎全部排出，所以熔封时出现气泡难以排出导致报废的概率极低。

3.工作效率高，废品率低。相当于将现有技术产品体积压缩，将原来需要多次熔封的工作也压缩至一次完成，大大提高生产效率，同时避免了多次熔封过程中出现废品的几率。

4.干净卫生。现有技术为造粒粉，使用过程中难免对工作环境造成粉尘污染，而环形玻璃胶颗粒经烧结后具有一定的强度，不易粉碎，几乎不会对工作环境造成污染。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1a是本实用新型实施例所述的环形玻璃胶颗粒的俯视图；

图1b其图1a中A-A向剖视图；

图2是本实用新型另一种实施例所述的环形玻璃胶颗粒的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的应用环形玻璃胶颗粒熔封的电热管的内部结构图。

图中：

1、环形体；2、内环；3、弧形翼；4、电热丝；5、电热管外壳；6、绝缘材料；7、电热管引出棒；8、环形玻璃胶颗粒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1a、图1b及图2所示，本实用新型实施例的一种环形玻璃胶颗粒8，包括由玻璃胶制成的环形体1，所述环形体1的内径直径范围为1.5mm-6.0mm，根据电热管的尺寸变化，优选于环形体1的内径直径为1.5mm、3.0mm、4.5mm，所述环形体1的外径直径范围为2.5mm-9.0mm，根据电热管的尺寸变化，优选于环形体1的外径直径为2.5mm、5.5mm、8.5mm，所述环形体1的厚度范围为1.5mm-10mm，根据电热管的尺寸变化，优选于环形体1的厚度为2.0mm、5.5mm、7.5mm。

所述环形体1的内环2横截面的形状为圆形或蝶形，其中蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼3，用于固定电热管的安装方向，可防止电热管轴向旋转，使电热管更加方便、更加牢固的接驳其它元器件；所述环形体1的外环的一端为倒角结构或倒圆角结构，减少环形体1的插入端的厚度，便于环形体1插入到电热管内。

如图3所示，一种应用环形玻璃胶颗粒8熔封的电热管，包括电热丝4与电热管外壳5，所述电热丝4与电热管外壳5之间填充绝缘材料6，绝缘材料6优选于氧化镁粉，所述电热丝4的两端设有电热管引出棒7，所述电热管外壳5的两端内设有环形玻璃胶颗粒8，所述环形玻璃胶颗粒8套装在所述电热管引出棒7上。

所述电热管引出棒7的横截面形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼3，优选于圆形的两侧对称设有弧形翼3的结构，用于固定电热管的安装方向，可防止电热管轴向旋转，使电热管更加方便、更加牢固的接驳其它元器件。

设计不同压制模具，用于制作不同尺寸、重量的产品，以应对多种需求。

电热管熔封工艺方法如下：

1.取一粒环形玻璃胶颗粒8，套在电热管引出棒7上，缓缓下推，触底停止。

2.将电热丝4穿进填充绝缘材料6的电热管外壳5内，使电热丝4需熔封的部位正好处于电热管横截面的中心位置。

3.按照相应的熔封工艺设置电热丝4的功率、加热时间、加热温度等参数，完成熔封。

本实用新型的电热管取用一粒环形玻璃胶颗粒8，套装在电热管引出棒7的根部，将电热管引出棒7插入到电热管外壳5内，操作简单，放置快捷，大幅度提高生产效率，降低熔封工艺的难度及工艺步骤，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种环形玻璃胶颗粒，其特征在于：包括由玻璃胶制成的环形体，所述环形体的内径直径范围为1.5mm-6.0mm，所述环形体的外径直径范围为2.5mm-9.0mm，所述环形体的厚度范围为1.5mm-10mm，所述环形体的内环横截面的形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。

2.根据权利要求1所述的环形玻璃胶颗粒，其特征在于：所述环形体的外环的一端为倒角结构或倒圆角结构。

3.一种应用权利要求1或2的环形玻璃胶颗粒熔封的电热管，其特征在于：包括电热丝与电热管外壳，所述电热丝与电热管外壳之间填充绝缘材料，所述电热丝的两端设有电热管引出棒，所述电热管外壳的两端内设有环形玻璃胶颗粒，所述环形玻璃胶颗粒套装在所述电热管引出棒上。

4.根据权利要求3所述的电热管，其特征在于：所述电热管引出棒的横截面形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。