CN206504689U - 复合卡规 - Google Patents

Abstract

一种复合卡规，包括本体，本体设有通止卡槽，通止卡槽包括通端和止端，通止卡槽的宽度从通端至止端逐渐减小，且通端和止端的宽度分别为待测物的标准外径尺寸范围的上限值和下限值，通端用于检测待测物的外径尺寸是否超过上限值，止端用于检测从通端进入的待测物的外径尺寸是否超过下限值。检测时只需将待测物从通端轻微用力以使其进入通止卡槽即能判断是否超上限值，若能顺利进入通端再轻微用力以使其通过止端即能判断是否超下限值，整个操作过程连贯，只需一次操作即可完成两个检测过程，操作时间短，操作方式简单，避免了采用环规全检外圆尺寸需要两个环规对上下限值分别进行操作和检测的问题，进而显著提高了检测外径尺寸的效率。

Description

复合卡规

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工检测技术领域，特别是涉及一种复合卡规。

背景技术

在工业大批量精密零件加工中，多轴机床由于其加工节拍快、稳定性强的原因得到广泛应用。对于一些公差要求比较高的零件，为了防止超差零件流入客户端，其下料设备一般使用带全自动检测的自动下料机，但由于成本和场地的限制，“手动下料+尺寸全检”的方式还在一定范围内广泛存在。该方式增加了操作者的劳动强度，尤其是对于节拍较快的零件加工的检测。

磁性套是DQ200变速箱电磁阀上的核心零部件，有着高精度的尺寸要求，如大孔公差0.02mm、Φ6.0mm的外圆公差0.03mm等，量产年产量达一千万件。零件的高精要求决定了加工的难度极高，尤其是对Φ6.0外圆，其外圆的尺寸具体要求为：Φ6.0+0.005～Φ6.0-0.035，经试验证明机床能力无法满足产品全部合格，且该尺寸还涉及到与其他部件的装配功能，因此必须采取全检的方式保证其尺寸。在目前的磁性套零件加工过程中，操作者8小时要手动摆盘4500次，且需要使用环规全检外圆尺寸；由于机床加工节拍较快，操作工需要在5s时间内完成检测和摆盘的动作，任务繁琐且劳动负荷强度大，常常造成零件不能及时全检导致零件堆积迫使机床停机的问题，产生极大的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种检测外径尺寸效率高的复合卡规。

一种复合卡规，包括本体，所述本体设有通止卡槽，所述通止卡槽包括通端和止端，所述通止卡槽的宽度从所述通端至所述止端逐渐减小，且所述通端的宽度为待测物的标准外径尺寸范围的上限值，所述止端的宽度为待测物的标准外径尺寸范围的下限值，所述通端用于检测所述待测物的外径尺寸是否超过所述上限值，所述止端用于检测从所述通端进入的待测物的外径尺寸是否超过所述下限值。

如此该复合卡规使用方便，检测时只需将待测物从通端轻微用力以使其进入通止卡槽即能判断是否超上限值，若能顺利进入通端再轻微用力以使其通过止端即能判断是否超下限值，整个操作过程连贯，只需一次操作即可完成两个检测过程，操作时间短，操作方式简单，避免了采用环规全检外圆尺寸需要两个环规对上下限值分别进行操作和检测，导致操作繁琐效率低下的问题，进而显著提高了检测外径尺寸的效率。

在其中一个实施例中，所述通止卡槽的两侧壁从所述通端至所述止端均呈倾斜设置且相互靠拢。

在其中一个实施例中，所述通止卡槽的两侧壁倾斜设置的角度相同。

在其中一个实施例中，所述通止卡槽的两侧壁与所述通止卡槽的轴向的夹角为1.5°。

在其中一个实施例中，所述本体在所述通端设有与所述通止卡槽连通的待测槽，所述待测槽的两侧壁与所述通止卡槽的两侧壁在所述通端连接，所述待测槽的宽度从所述通端至所述待测槽的另一端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述待测槽的两侧壁从所述通端至所述待测槽的另一端均呈倾斜设置且相互远离。

在其中一个实施例中，所述待测槽的两侧壁倾斜设置的角度相同。

在其中一个实施例中，所述待测槽的两侧壁与所述待测槽的轴向的夹角为28°。

在其中一个实施例中，所述本体在所述止端设有与所述通止卡槽连通的收容槽，所述收容槽用于收容从所述止端进入的待测物。

在其中一个实施例中，所述通止卡槽的两侧壁贯穿所述本体。

附图说明

图1为一实施例的复合卡规的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，一实施例的复合卡规100，包括本体110。可以理解，本体110优选机械强度较高的金属或合金材质。具体的，在本实施例中，本体110为矩形。

本体110设有通止卡槽120。可以理解，所述通止卡槽120包括具有槽底的槽和贯穿的不具有槽底的槽。优选的，所述通止卡槽120为贯穿的不具有槽底的槽，即通止卡槽120的两侧壁贯穿本体110，如此不仅结构简单，加工简便，而且可减少通止卡槽120的磨损。可以理解，通止卡槽120为具有槽底的槽，待测物在通止卡槽120内滑动时不可避免会与槽底摩擦。

通止卡槽120包括通端121和止端122。通止卡槽120的宽度从通端121至止端122逐渐减小。且通端121的宽度为待测物的标准外径尺寸范围的上限值，止端122的宽度为待测物的标准外径尺寸范围的下限值。通端121用于检测待测物的外径尺寸是否超过上限值。止端122用于检测从通端121进入的待测物的外径尺寸是否超过下限值。

可以理解，待测物的标准外径尺寸范围的上限值为该待测物的标准外径尺寸与允许的上公差之和，待测物的标准外径尺寸范围的下限值为该待测物的标准外径尺寸与允许的下公差之差。

使用时，将磁性套等待测物轻微用力以使其进入通端121，若其顺利进入通止卡槽120，则说明待测物的外径尺寸在上限值范围内；继续轻微用力以使其从止端122脱离通止卡槽120，若待测物不能通过止端122，则说明该待测物的外径尺寸在下限值范围内，即该待测物的外径尺寸在标准外径尺寸范围内，该待测物的外径尺寸符合要求。

若待测物不能顺利进入通端121，则说明该待测物的外径尺寸超出上限值；则该待测物的尺寸需要调整，不需要对其再进行是否超出下限值的检测。

若待测物顺利进入通端121，且顺利通过止端122，则说明该待测物的外径尺寸超出下限值。

如此该复合卡规100使用方便，检测时只需将待测物从通端121轻微用力以使其进入通止卡槽120即能判断是否超上限值，若能顺利进入通端121再轻微用力以使其通过止端122即能判断是否超下限值，整个操作过程连贯，只需一次操作即可完成两个检测过程，操作时间短，操作方式简单，避免了采用环规全检外圆尺寸需要两个环规对上下限值分别进行操作和检测，导致操作繁琐效率低下的问题，进而显著提高了检测外径尺寸的效率。

可以理解，该复合卡规100不仅可以用于圆形部件的外径尺寸的检测，还可以用于矩形部件的外径尺寸的检测。

优选的，通止卡槽120的两侧壁123从通端121至止端122均呈倾斜设置且相互靠拢，也就是说通止卡槽120的一侧壁123相对另一侧壁123从通端121至止端122呈靠拢的趋势，该另一侧壁123相对该一侧壁123从通端121至止端122也呈靠拢的趋势。如此形成的通止卡槽120在垂直于其侧壁123的平面上的截面为非直角梯形。

可以理解，在其他实施例中，也可使通止卡槽120的一侧壁123相对另一侧壁123从通端121至止端122呈靠拢的趋势，该另一侧壁123相对该一侧壁123从通端121至止端122呈水平的趋势。如此形成的通止卡槽120在垂直于其侧壁123的平面上的截面为直角梯形。

具体的，在本实施例中，通止卡槽120的两侧壁123相互朝对方靠拢的角度相同。如此形成的通止卡槽120在垂直于其侧壁123的平面上的截面为等腰梯形。

更具体的，在本实施例中，通止卡槽120的两侧壁123与通止卡槽120的轴向10的夹角为1.5°。所述通止卡槽120的轴向10为通止卡槽120在通端121槽内距离的中点和在止端122槽内距离的中点的连线方向。由于待测物的尺寸要求精度高，因此通过设置较小的夹角使待测物从通端121缓慢滑入止端122，有利于提高检测的准确性。

本体110在通端121设有与通止卡槽120连通的待测槽130。待测槽130的两侧壁131与通止卡槽120的两侧壁123在通端121连接。待测槽130的宽度从通端121至待测槽130的另一端逐渐增大。

具体的，待测槽130的两侧壁131从通端121至待测槽130的另一端均呈倾斜设置且相互远离。也就是说待测槽130的一侧壁131相对另一侧壁131从通端121至待测槽130的另一端呈远离的趋势，该另一侧壁131相对该一侧壁131也呈远离的趋势。如此形成的待测槽130在垂直于其侧壁131的平面上的截面为非直角梯形。如此可使待测物先收容在待测槽130，从待测槽130沿侧壁131缓缓滑入通端121。

可以理解，在其他实施例中，也可使待测槽130的一侧壁131相对另一侧壁131从通端121至待测槽130的另一端呈远离的趋势，该另一侧壁131相对该一侧壁131呈水平的趋势。如此形成的待测槽130在垂直于其侧壁131的平面上的截面为直角梯形。

具体的，在本实施例中，待测槽130的两侧壁131倾斜设置的角度相同。如此形成的待测槽130在垂直于其侧壁131的平面上的截面为等腰梯形。

更具体的，在本实施例中，待测槽130的两侧壁131与待测槽130的轴向10的夹角为28°。所述待测槽130的轴向10为待测槽130在通端121槽内距离的中点和在另一端槽内距离的中点的连线方向。由于待测物的外径尺寸可能超出上限值，因此设置较大的夹角使待测物能被待测槽130收容。具体的，在本实施例中，通止卡槽120的轴向和待测槽130的轴向为同一方向。

具体的，本体110在止端122设有与通止卡槽120连通的收容槽140，收容槽140用于收容从止端122进入的待测物。

更具体的，在本实施例中，收容槽140为圆形。可以理解，在其他实施例中，收容槽140的形状可根据需要设置或者只要能收容从止端122进入的待测物即可。

可以理解，在通止卡槽120为具有槽底的槽等其他实施例中，待测槽130和收容槽140可省略。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合卡规，其特征在于，包括本体，所述本体设有通止卡槽，所述通止卡槽包括通端和止端，所述通止卡槽的宽度从所述通端至所述止端逐渐减小，且所述通端的宽度为待测物的标准外径尺寸范围的上限值，所述止端的宽度为待测物的标准外径尺寸范围的下限值，所述通端用于检测所述待测物的外径尺寸是否超过所述上限值，所述止端用于检测从所述通端进入的待测物的外径尺寸是否超过所述下限值。

2.如权利要求1所述的复合卡规，其特征在于，所述通止卡槽的两侧壁从所述通端至所述止端均呈倾斜设置且相互靠拢。

3.如权利要求2所述的复合卡规，其特征在于，所述通止卡槽的两侧壁倾斜设置的角度相同。

4.如权利要求3所述的复合卡规，其特征在于，所述通止卡槽的两侧壁与所述通止卡槽的轴向的夹角为1.5°。

5.如权利要求1所述的复合卡规，其特征在于，所述本体在所述通端设有与所述通止卡槽连通的待测槽，所述待测槽的两侧壁与所述通止卡槽的两侧壁在所述通端连接，所述待测槽的宽度从所述通端至所述待测槽的另一端逐渐增大。

6.如权利要求5所述的复合卡规，其特征在于，所述待测槽的两侧壁从所述通端至所述待测槽的另一端均呈倾斜设置且相互远离。

7.如权利要求6所述的复合卡规，其特征在于，所述待测槽的两侧壁倾斜设置的角度相同。

8.如权利要求7所述的复合卡规，其特征在于，所述待测槽的两侧壁与所述待测槽的轴向的夹角为28°。

9.如权利要求1～8任一项所述的复合卡规，其特征在于，所述本体在所述止端设有与所述通止卡槽连通的收容槽，所述收容槽用于收容从所述止端进入的待测物。

10.如权利要求9所述的复合卡规，其特征在于，所述通止卡槽的两侧壁贯穿所述本体。