CN206503031U - 一种跑偏校正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸机干网跑偏校正设备技术领域，提供了一种跑偏校正器，包括支撑架、校正器阀和检测挡板，校正器阀包括校正器阀壳，校正器阀壳上设有阀壳进气孔，校正器阀壳内左右两侧设有与阀壳进气孔相连通的阀壳导气孔，校正器阀壳内转动设有校正器阀轴，校正器阀轴的左右两侧设有阀轴进气孔，校正器阀轴的两端均开设有与之相对应的阀轴进气孔相连通的阀轴出气孔，检测挡板通过连接杆与校正器阀轴的中部固定连接，检测挡板沿校正器阀轴的轴向前后摆动。其采用旋转式气路控制，气压稳定性好，检测反应灵敏度高，能够对高速运转的造纸机干网的跑偏实时检测，并快速、准确地进行校正，从而满足造纸机高速运转需求。

Description

一种跑偏校正器

技术领域

本实用新型属于造纸机干网跑偏校正设备技术领域，尤其涉及一种跑偏校正器。

背景技术

近几年来，随着造纸行业的飞速发展和产量的不断增长，则造纸机的运转速度也在不断提高，对于干网跑偏校正器也提出了更高的要求，其中就包括检测反应灵敏度和调整移动灵敏度等来保证干网辊筒高速运转时不断纸、不断网，确保造纸机的正常运转。

目前的校正器的校正器阀大多采用前后移动式的阀轴，干网跑偏时，其阀轴向前或者向后移动，以此来控制气动矫正机构的气路气压，从而控制气动矫正机构对干网进行调整，此种校正器阀的气压稳定性差、检测反应灵敏度低，进而也会影响到气动矫正机构的调整移动灵敏度，对于高速运转的干网，极易造成断纸断网的情况发生，难以满足造纸机高速运转的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测反应灵敏度高，对高速运转的造纸机干网跑偏进行实时检测并快速、准确地输出调整压缩空气，确保气动矫正机构能够及时、准确地对干网进行矫正的跑偏校正器。

本实用新型是这样实现的，一种跑偏校正器，包括支撑架和校正器阀，所述支撑架包括横向导气支撑杆，所述横向导气支撑杆为中空结构，所述校正器阀固定于所述横向导气支撑杆的前端，所述横向导气支撑杆的后端连通外接气源；

所述校正器阀包括校正器阀壳，所述校正器阀壳上设有阀壳进气孔，所述阀壳进气孔与所述横向导气支撑杆相连通，所述校正器阀壳内左右两侧对称设有阀壳导气孔，两个所述阀壳导气孔进气端均与所述阀壳进气孔相连通；

所述校正器阀壳内转动设有校正器阀轴，所述校正器阀轴的左右两侧对应所述阀壳导气孔的位置设有阀轴进气孔，两个所述阀轴进气孔沿所述校正器阀轴的轴向剖面对称设置，所述校正器阀轴的左右两端均开设有沿其轴向延伸的阀轴出气孔，两个所述阀轴出气孔分别与与之相对应的所述阀轴进气孔相连通；

所述跑偏校正器还包括检测挡板，所述检测挡板通过连接杆与所述校正器阀轴的中部固定连接，所述检测挡板沿所述校正器阀轴的轴向前后摆动。

作为一种改进的方案，所述阀轴进气孔沿所述校正器阀轴的径向延伸，两个所述阀轴出气孔分别开设于所述校正器阀轴的两端中心处，两个所述阀轴进气孔的进气端靠近对称面的一侧均开设有进气斜口。

作为一种改进的方案，所述校正器阀轴的左右两侧对应所述阀轴进气孔的位置均开设有阀轴泄气孔，两个所述阀轴泄气孔分别与与之相对应的所述阀轴出气孔相连通，所述校正器阀壳的两侧对应所述阀轴泄气孔的位置均开设有阀壳泄气孔。

作为一种改进的方案，所述阀轴泄气孔呈进气口径小于出气口径的扁锥形结构，并且其宽边沿所述校正器阀轴的周向延伸；

两个所述阀轴泄气孔沿所述校正器阀轴的轴向剖面对称设置，两个所述阀轴泄气孔的出气端靠近对称面的一侧均开设有泄气斜口。

作为一种改进的方案，所述校正器阀轴的中部套设有校正器夹套，所述校正器夹套的外周面上开设有连接杆安装孔，所述连接杆安装孔偏置于所述校正器夹套的内圈一侧，所述连接杆的上端拧设于所述连接杆安装孔内。

作为一种改进的方案，所述检测挡板的摩擦面上设有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片的左右两侧边均设有圆角。

作为一种改进的方案，所述耐磨陶瓷片的前后两面均为光滑摩擦面，并且均开设有沉头孔，所述耐磨陶瓷片通过紧固螺钉可拆卸地安装于所述检测挡板上。

作为一种改进的方案，所述支撑架还包括底座，所述底座上固定设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆上套设有调整固定块，所述横向导气支撑杆横穿所述调整固定块，所述调整固定块分别通过紧固螺钉与所述竖向支撑杆以及所述横向导气支撑杆固定连接。

作为一种改进的方案，所述横向导气支撑杆的后端套设有导气压力表座，所述导气压力表座上设有气压表，所述导气压力表座上还设有用于连通外部气源的压力表座进气口。

本实用新型提供的跑偏校正器，由于其在校正器阀壳内设置了旋转式的校正器阀轴，工作时，将该跑偏校正器安装到工位上，将校正器阀轴两端的阀轴出气孔分别连通气动矫正机构的前后矫正进气端，并接通外接气源，调整支撑架使检测挡板的前面摩擦面抵靠在干网的一侧，并使检测挡板与竖直面呈一定夹角，使得校正器阀轴处于平衡状态，即两个阀轴出气孔与与之相对应的阀壳导气孔之间保持一定的连通间隙，确保气压平衡，此时干网在正常轨道上运行；

当干网向后跑偏时，检测挡板则随之向后摆动，带动校正器阀轴向后旋转，此时与气动矫正机构向前矫正进气端相连通的阀轴出气孔与与之相对应的阀壳导气孔逐渐连通，并随着干网跑偏幅度的增大两者之间的正对面积也随着增大，同时，压缩空气通过阀轴出气孔进入气动矫正机构，从而对干网进行矫正，在干网复位的过程中，检测挡板也即逐渐复位，并带动校正器阀轴向前旋转，并逐渐减小阀轴出气孔与阀壳导气孔之间的气路连接，直至干网回复至正常状态；同理，当干网向前跑偏时，检测挡板则随之向前摆动，继而控制气动矫正机构将干网向后调整使干网回复至正常状态。

本实用新型提供的跑偏校正器采用旋转式气路控制，气压稳定性好，检测反应灵敏度高，能够对高速运转的造纸机干网跑偏进行实时检测并快速、准确地输出调整压缩空气，确保气动矫正机构能够及时、准确地对干网进行矫正。

附图说明

图1是本实用新型提供的跑偏校正器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的调整固定块的结构示意剖视图；

图3是本实用新型提供的导气压力表座的结构示意剖视图；

图4是本实用新型提供的校正器阀的结构示意剖视图；

图5是本实用新型提供的校正器阀壳的结构主视剖视图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图7是本实用新型提供的校正器阀轴的结构示意图；

图8是图7中B-B方向的剖视图；

图9是图7中C-C方向的剖视图；

图10是图7中D-D方向的剖视图；

图11是本实用新型提供的校正器夹套的结构示意剖视图；

图12是本实用新型提供的耐磨陶瓷片的结构示意图；

其中：1-支撑架，11-底座，12-竖向支撑杆，13-调整固定块，131-竖向安装孔，132-横向安装孔，14-横向导气支撑杆，15-导气压力表座，151-压力表座进气口，152-气压表安装孔，2-校正器阀，21-校正器阀壳，211-阀壳进气孔，212-阀壳导气孔，213-阀壳泄气孔，214-夹套安装槽，215-连接杆摆动槽，22-校正器阀轴，221-阀轴进气孔，2211-进气斜口，222-阀轴出气孔，223-阀轴泄气孔，2231-阀轴泄气斜口，224-阀轴螺纹孔，23-校正器阀盖，24-校正器夹套，241-连接杆安装孔，242-夹套螺纹孔，3-气压表，4-检测挡板，5-连接杆，6-耐磨陶瓷片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的跑偏校正器的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。其中，校正器所在位置为前，导气压力表座所在位置为后。

跑偏校正器包括支撑架1和校正器阀2，支撑架1包括底座11，在底座11上开设有安装孔，便于将其安装在工位上，底座11上固定设有竖向支撑杆12，竖向支撑杆12上套设有调整固定块13，调整固定块13上穿设有横向导气支撑杆14，如图2所示，调整固定块13上设有用于穿设竖向支撑杆12的竖向安装孔131和用于穿设横向导气支撑杆14的横向安装孔132，调整固定块13通过紧固螺钉与竖向支撑杆12以及横向导气支撑杆14固定连接，横向导气支撑杆14为中空结构，校正器阀2固定于横向导气支撑杆14的前端，横向导气支撑杆的后端套设有导气压力表座15，如图3所示，导气压力表座15上设有用于连通外部气源的压力表座进气口151，采用上述结构后，即可对校正器阀2的上下、前后位置根据实际情况进行调整并固定，减少安装及调整时间，便于设备的调试及维护，在压力表座进气口151与横向导气支撑杆14之间的连通气路上设有气压表安装孔152，在气压表安装孔152上安装气压表3则可便于工作人员实时观测工作气压，以便出现异常时及时采取措施；

如图4所示，校正器阀2包括校正器阀壳21，如图5所示，校正器阀壳21上设有阀壳进气孔211，阀壳进气孔211与横向导气支撑杆14相连通，校正器阀壳21内左右两侧对称设有阀壳导气孔212，两个阀壳导气孔212进气端均与阀壳进气孔211相连通，在该实施例中，为确保两个阀壳导气孔212气压平衡性，采用“U”形结构的联通方式，并使其中部与阀壳进气孔211相连通；

校正器阀壳21内转动设有校正器阀轴22，为便于校正器阀轴22的安装，在校正器阀壳21的两侧端部均设有校正器阀盖23，校正器阀盖23的中心对应校正器阀轴22两端的位置开设有通孔，如图7所示，校正器阀轴22的左右两侧对应阀壳导气孔212的位置设有阀轴进气孔221，如图8和图9所示，两个阀轴进气孔221沿校正器阀轴22的轴向剖面对称设置，校正器阀轴22的左右两端均开设有沿其轴向延伸的阀轴出气孔222，两个阀轴出气孔222分别与与之相对应的阀轴进气孔221相连通，在该实施例中，阀轴进气孔221沿校正器阀轴22的径向延伸，两个阀轴出气孔222分别开设于校正器阀轴22的两端中心处，两个阀轴进气孔221的进气端靠近对称面的一侧均开设有进气斜口2211，采用此种结构后，可确保在平衡状态下，阀轴进气孔221和与之相对应的阀壳导气孔212之间保持小间隙连通，从而维持气路气压平衡，也能确保校正器阀轴22能够平稳旋转，实现打开和关闭气路的平稳过渡，确保气路气压的稳定性，从而提高了校正器阀2的检测反应灵敏度；

在校正器阀轴22的左右两侧对应阀轴进气孔221的位置均开设有阀轴泄气孔223，两个阀轴泄气孔223分别与与之相对应的阀轴出气孔222相连通，校正器阀壳21的两侧对应阀轴泄气孔223的位置均开设有阀壳泄气孔213，则可使得小部分压缩气体通过阀轴泄气孔223和阀壳泄气孔213排出气路，进而确保整个气路的气压稳定性；

为取得更好的泄气稳压效果，阀轴泄气孔223与与之相对应的阀轴进气孔221之间两者的轴线呈一定的夹角，阀轴泄气孔223呈进气口径小于出气口径的扁锥形结构，并且其宽边沿校正器阀轴22的周向延伸，将阀轴泄气孔223设置成上述结构，可确保排出空气的过程中，被排出的空气气压之间减小，减轻其对校正器阀壳21的冲击，将两个阀轴泄气孔223沿校正器阀轴22的轴向剖面对称设置，两个阀轴泄气孔223的出气端靠近对称面的一侧均开设有泄气斜口2231，则可确保在工作过程中，阀轴泄气孔223与阀壳泄气孔213之间实时保持小间隙连通，维持气路气压平衡，确保校正器阀轴22能够平稳旋转，实现打开和关闭气路的平稳过渡，确保气路气压的稳定性，进一步提高校正器阀2的检测反应灵敏度；

校正器阀轴22的中部套设有校正器夹套24，如图11所示，校正器夹套24的外周面上开设有连接杆安装孔241，连接杆安装孔241偏置于校正器夹套24的内圈一侧，在该实施例中，如图6所示，为了便于校正器夹套24的安装，在校正器阀壳21上开设有夹套安装槽214，为保持整体的美观效果，减少灰尘进入到校正器阀壳21内，完成校正器阀2的安装后，在夹套安装槽214的位置安装标牌，将校正器夹套24挡住，如图10所示，为了确保校正器夹套24与校正器阀轴22之间的安装稳定性，在校正器阀轴22的中部开设有阀轴螺纹孔224，在校正器夹套24上沿其径向开设有夹套螺纹孔242，并通过紧固螺钉将二者固定连接；

该跑偏校正器还包括检测挡板4，检测挡板4的后面安装部设有连接杆5，连接杆5的下端与检测挡板4固定连接，连接杆5的上端拧设于连接杆安装孔241内，为确保连接杆5的摆动空间，在校正器阀壳21上的对应位置开设有连接杆摆动槽215，由此，检测挡板4则可沿校正器阀轴22的轴向前后摆动。

采用校正器夹套24作为过渡件连接连接杆5和校正器阀轴22，则可增大检测挡板4的摆动弧度，进而增加该跑偏校正器的检测校正范围。

工作时，将该跑偏校正器安装到工位上，将校正器阀轴22两端的阀轴出气孔222分别连通气动矫正机构的前后矫正进气端，通过调整固定块13上下移动和横向导气支撑杆14前后移动，使检测挡板4的前面摩擦面抵靠在干网的一侧，并使检测挡板4与竖直面呈一定夹角，然后接通外接气源，使阀轴进气孔221和与之相对应的阀壳导气孔212之间以及阀轴泄气孔223与阀壳泄气孔213之间均保持小间隙连通，从而使校正器阀轴22处于平衡状态，即两个阀轴出气孔222与与之相对应的阀壳导气孔212之间保持一定的连通间隙，确保气压平衡，此时干网在正常轨道上运行；

当干网向后跑偏时，检测挡板4则随之向后摆动，带动校正器阀轴22向后旋转，此时与气动矫正机构向前矫正进气端相连通的阀轴出气孔222与与之相对应的阀壳导气孔212逐渐增大连通气路，并随着干网跑偏幅度的增大两者之间的正对面积也随着增大，同时，压缩空气通过阀轴出气孔222进入气动矫正机构，从而对干网进行矫正，在干网复位的过程中，检测挡板4也即逐渐复位，并带动校正器阀轴22向前旋转，并逐渐减小阀轴出气孔222与阀壳导气孔212之间的气路连接，直至干网回复至正常状态；同理，当干网向前跑偏时，检测挡板4则随之向前摆动，继而控制气动矫正机构将干网向后调整使干网回复至正常状态。在调整过程中，气路气压始终保持稳定过渡，确保了检测反应灵敏度，实现对对高速运转的造纸机干网的跑偏进行实时检测并快速、准确地输出调整压缩空气，确保气动矫正机构能够及时、准确地对干网进行矫正。

在检测挡板4的摩擦面上设有耐磨陶瓷片6，耐磨陶瓷片6的左右两侧边均设有圆角，则可减少其干网之间的摩擦系数，确保检测反应灵敏度的同时，有效防止其对干网因摩擦造成的撕扯，保护干网，确保生产活动的正常进行。

在该实施例中，如图12所示，耐磨陶瓷片6的前后两面均为光滑摩擦面，并且均开设有沉头孔，耐磨陶瓷片6通过紧固螺钉可拆卸地安装于检测挡板4上，则可使耐磨陶瓷片的两面均可作为工作面，当其中的一个面磨损后，可及时更换到另一面，延长了耐磨陶瓷片6的使用寿命。

本实用新型提供的跑偏校正器采用旋转式气路控制，气压稳定性好，检测反应灵敏度高，能够对高速运转的造纸机干网跑偏进行实时检测并快速、准确地输出调整压缩空气，确保气动矫正机构能够及时、准确地对干网进行矫正。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种跑偏校正器，包括支撑架和校正器阀，其特征在于：所述支撑架包括横向导气支撑杆，所述横向导气支撑杆为中空结构，所述校正器阀固定于所述横向导气支撑杆的前端，所述横向导气支撑杆的后端连通外接气源；

所述校正器阀包括校正器阀壳，所述校正器阀壳上设有阀壳进气孔，所述阀壳进气孔与所述横向导气支撑杆相连通，所述校正器阀壳内左右两侧对称设有阀壳导气孔，两个所述阀壳导气孔进气端均与所述阀壳进气孔相连通；

所述校正器阀壳内转动设有校正器阀轴，所述校正器阀轴的左右两侧对应所述阀壳导气孔的位置设有阀轴进气孔，两个所述阀轴进气孔沿所述校正器阀轴的轴向剖面对称设置，所述校正器阀轴的左右两端均开设有沿其轴向延伸的阀轴出气孔，两个所述阀轴出气孔分别与与之相对应的所述阀轴进气孔相连通；

所述跑偏校正器还包括检测挡板，所述检测挡板通过连接杆与所述校正器阀轴的中部固定连接，所述检测挡板沿所述校正器阀轴的轴向前后摆动。

2.如权利要求1所述的跑偏校正器，其特征在于:所述阀轴进气孔沿所述校正器阀轴的径向延伸，两个所述阀轴出气孔分别开设于所述校正器阀轴的两端中心处，两个所述阀轴进气孔的进气端靠近对称面的一侧均开设有进气斜口。

3.如权利要求2所述的跑偏校正器，其特征在于:所述校正器阀轴的左右两侧对应所述阀轴进气孔的位置均开设有阀轴泄气孔，两个所述阀轴泄气孔分别与与之相对应的所述阀轴出气孔相连通，所述校正器阀壳的两侧对应所述阀轴泄气孔的位置均开设有阀壳泄气孔。

4.如权利要求3所述的跑偏校正器，其特征在于：所述阀轴泄气孔呈进气口径小于出气口径的扁锥形结构，并且其宽边沿所述校正器阀轴的周向延伸；

两个所述阀轴泄气孔沿所述校正器阀轴的轴向剖面对称设置，两个所述阀轴泄气孔的出气端靠近对称面的一侧均开设有泄气斜口。

5.如权利要求4所述的跑偏校正器，其特征在于：所述校正器阀轴的中部套设有校正器夹套，所述校正器夹套的外周面上开设有连接杆安装孔，所述连接杆安装孔偏置于所述校正器夹套的内圈一侧，所述连接杆的上端拧设于所述连接杆安装孔内。

6.如权利要求5所述的跑偏校正器，其特征在于：所述检测挡板的摩擦面上设有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片的左右两侧边均设有圆角。

7.如权利要求6所述的跑偏校正器，其特征在于：所述耐磨陶瓷片的前后两面均为光滑摩擦面，并且均开设有沉头孔，所述耐磨陶瓷片通过紧固螺钉可拆卸地安装于所述检测挡板上。

8.如权利要求1至7任一项所述的跑偏校正器，其特征在于：所述支撑架还包括底座，所述底座上固定设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆上套设有调整固定块，所述横向导气支撑杆横穿所述调整固定块，所述调整固定块分别通过紧固螺钉与所述竖向支撑杆以及所述横向导气支撑杆固定连接。

9.如权利要求8所述的跑偏校正器，其特征在于：所述横向导气支撑杆的后端套设有导气压力表座，所述导气压力表座上设有气压表，所述导气压力表座上还设有用于连通外部气源的压力表座进气口。