CN206502351U - 一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构和自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构和自动清扫装置，属于胶带运输技术领域。本实用新型包括粉料清扫机构和胶带机送料机构，粉料清扫机构位于胶带机送料机构的下方，该粉料清扫机构包括清扫机构支架、刮料板推送杆和清扫刮料板，刮料板推送杆通过推送杆转动轴与清扫机构支架转动连接，刮料板推送杆能以推送杆转动轴为中心转动，所述的刮料板推送杆的顶部设置有推送杆受力板，清扫刮料板设置于刮料板推送杆的底部，该刮料板推送杆靠近清扫刮料板的一端安装有刮料板复位弹簧。本实用新型实现了在胶带运输粉料的过程中自动将粉料清扫，防止粉料聚集在滚筒底部，从而保证了胶带机的使用寿命。

Description

一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构和自动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及胶带运输领域，更具体地说，涉及一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构和自动清扫装置。

背景技术

胶带运输机又称皮带运输机，适用于输送粉状或颗粒状的原料或产品，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带运输机具有运输能力大、爬坡能力强、劳动条件好、能耗低、占用人员少、运输费用低、易于实现自动控制的优点。如今胶带运输机已经广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线等生产部门。而且胶带运输机可根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。

由于胶带运输机运输的物品主要为粉状或颗粒状，胶带输送机运输行程中极易造成粉料阻塞，此在胶带输送机的承载段、回程段、驱动滚筒、改向滚筒等处都要安装清扫器，将胶带上的粘附的粉料清除干净。特别是胶带机的滚筒底部空间较小、难以清理，而且由于滚筒往往作为导向或者驱动部件，当粉料运输至滚筒部位时极易被震动而洒落至胶带外部，并集聚在滚筒底部，特别是雨雪天气物料与水结合，粘度增大更易集聚在滚筒底部的空隙中；聚集在空隙中的粉料与胶带机的滚筒或胶带直接接触，并造成滚筒或者胶带异常磨损，甚至可能挤压滚筒使其无法自由转到，严重降低胶带机的使用寿命，此问题亟需解决。

但是，现有技术中技术人员往往只关注对胶带运输机的清扫或清洗，却忽略了胶带机的滚筒底部空隙的清扫。经专利检索，相关的技术方案中：一种皮带运输机皮带清扫装置(公告日：2012-05-30，专利号：ZL201120374850.X)、一种带式运输机自动清扫装置(公告日：2014-04-16，专利号：ZL201320609508.2)、无动力皮带旋转清扫器(公告日：2012-05-02，专利号：ZL 201110327263.X)和自动调整间隙的胶带输送机清扫器(公告日：2002-09-12，专利号：ZL 02267093.9)^[1-4]，均对现有的胶带运输机进行了相关改进，虽然上述技术方案提高了胶带的清扫效果，但是这些技术仅能清除胶带表面粘附的物料，却难以有效地清除胶带底部聚集的粉料。

参考文献：

[1]武汉钢铁(集团)公司.一种皮带运输机皮带清扫装置，中国，ZL201120374850.X[P]，2012-05-30.

[2]河北钢铁股份有限公司邯郸分公司.一种带式运输机自动清扫装置，中国，ZL201320609508.2[P]，2014-04-16.

[3]新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿.无动力皮带旋转清扫器，中国，ZL201110327263.X[P]，2012-05-02.

[4]上海港罗径散货码头有限公司.自动调整间隙的胶带输送机清扫器，中国，ZL02267093.9[P]，2002-09-12.

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，胶带机运输的粉料易集聚在滚筒底部，胶带机的滚筒底部空间较小、难以清理，造成造成滚筒或者胶带异常磨损的不足，提供一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构和自动清扫装置，专门应用于滚筒底部粉料的清理，实现在胶带运输粉料的过程中自动将粉料清扫，防止粉料聚集在滚筒底部，以解决以上不足。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种胶带机自动清扫机构，包括清扫机构支架、刮料板推送杆和清扫刮料板，所述的清扫机构支架的顶部设置有轴孔，轴孔内安装有推送杆转动轴，所述的刮料板推送杆通过推送杆转动轴与清扫机构支架转动连接，刮料板推送杆能以推送杆转动轴为中心转动，所述的刮料板推送杆的顶部设置有推送杆受力板，所述的清扫刮料板设置于刮料板推送杆的底部，该刮料板推送杆靠近清扫刮料板的一端安装有刮料板复位弹簧，刮料板复位弹簧的另一端与清扫机构支架相固连。上述技术特征具有以下技术效果：

1)当驱动推送杆受力板向一侧运动时，刮料板推送杆能以推送杆转动轴为中心转动，并驱动刮料板推送杆的底部的清扫刮料板向反方向运动，清扫刮料板设置于刮料板推送杆的底部，在刮料板推送杆的驱动下，清扫刮料板可将粉料推送至空隙外部，从而实现空隙中粉料的清扫；

2)清扫刮料板清扫粉料的过程中，刮料板复位弹簧处于拉伸状态，在清扫刮料板将粉料清扫完成之后，刮料板复位弹簧的拉伸力将驱动清扫刮料板恢复至原有位置，从而保证了清扫装置的连续性。

优选地，所述的清扫机构支架包括推送杆定位侧和弹簧定位侧，所述的推送杆转动轴设置于推送杆定位侧的顶部，所述的刮料板复位弹簧与弹簧定位侧相固连。

优选地，所述的刮料板复位弹簧位于推送杆转动轴的下部。

优选地，所述的刮料板推送杆推送清扫刮料板至推送极限位置时，刮料板推送杆的刮料板推送面为竖直平面。上述技术特征具有以下技术效果：

在刮料板推送面将粉料推送至空隙的外部时，粉料与刮料板推送面的接触面保持为竖直平面，一方面防止刮料板推送面清扫完成后，粉料粘附在刮料板推送面上部，另一方面防止清扫刮料板自动恢复至原始位置时，粉料再次聚集在空隙中，从而使得聚集在空隙的粉料难以完全清除。

本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，包括粉料清扫机构和胶带机送料机构，所述的粉料清扫机构位于胶带机送料机构的下方，所述的粉料清扫机构为上述的粉料清扫机构；所述的胶带机送料机构包括胶带机底座、滚筒安装轴承座和胶带机滚筒，所述的滚筒安装轴承座设置于胶带机底座的顶部，所述的胶带机滚筒为圆柱状，所述的胶带机滚筒的中心设置有滚筒转轴，滚筒转轴上安装有轴承，所述的胶带机滚筒通过滚筒转轴安装于滚筒安装轴承座，所述的胶带机滚筒两端的端部设置有滚筒施力杆，所述的滚筒施力杆与推送杆受力板对应设置。上述技术特征具有以下技术效果：

滚筒施力杆与推送杆受力板对应设置，滚筒施力杆向推送杆受力板施加驱动力，滚筒施力杆推动着推送杆受力板向一侧运动，刮料板推送杆以推送杆转动轴为中心转动，驱动清扫刮料板向反方向运动，从而将聚集在胶带机滚筒底部的粉料推送至胶带机滚筒空隙外部，实现了胶带机滚筒在转动的过程中，自动的完成胶带机滚筒底部粉料的清扫。

优选地，所述的滚筒施力杆设置于胶带机滚筒两端端部的圆周边缘位置，该滚筒施力杆在胶带机滚筒的驱动下绕滚筒转轴转动。

优选地，所述的滚筒施力杆的横截面为圆形。上述技术特征具有以下技术效果：

滚筒施力杆的横截面为圆形，从而保证滚筒施力杆在驱动推送杆受力板的过程中的稳定性和连续性。

优选地，所述的胶带机底座与清扫机构支架相固连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，刮料板推送杆通过推送杆转动轴与清扫机构支架转动连接，刮料板推送杆能以推送杆转动轴为中心转动，当驱动推送杆受力板向一侧运动时，刮料板推送杆能以推送杆转动轴为中心转动，并驱动刮料板推送杆的底部的清扫刮料板向反方向运动，清扫刮料板设置于刮料板推送杆的底部，在刮料板推送杆的驱动下，清扫刮料板可将粉料推送至空隙外部，从而实现空隙中粉料的清扫；

(2)本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，刮料板推送杆靠近清扫刮料板的一端安装有刮料板复位弹簧，刮料板复位弹簧的另一端与清扫机构支架相固连，清扫刮料板清扫粉料的过程中，刮料板复位弹簧处于拉伸状态，在清扫刮料板将粉料清扫完成之后，刮料板复位弹簧的拉伸力将驱动清扫刮料板恢复至原有位置，从而保证了清扫装置的连续性；

(3)本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，滚筒施力杆与推送杆受力板对应设置，滚筒施力杆向推送杆受力板施加驱动力，滚筒施力杆推动着推送杆受力板向一侧运动，刮料板推送杆以推送杆转动轴为中心转动，驱动清扫刮料板向反方向运动，从而将聚集在胶带机滚筒底部的粉料推送至胶带机滚筒空隙外部，实现了胶带机滚筒在转动的过程中，自动的完成胶带机滚筒底部粉料的清扫。

(4)本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，在刮料板推送面将粉料推送至空隙的外部时，粉料与刮料板推送面的接触面保持为竖直平面，一方面防止刮料板推送面清扫完成后，粉料粘附在刮料板推送面上部，另一方面防止清扫刮料板自动恢复至原始位置时，粉料再次聚集在空隙中，从而使得聚集在空隙的粉料完全清除。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构结构的主视图；

图2为本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置的侧面示意图；

图3为本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置的主视图。

示意图中的标号说明：

100、粉料清扫机构；110、清扫机构支架；111、推送杆定位侧；112、弹簧定位侧；113、推送杆转动轴；120、刮料板推送杆；121、推送杆受力板；122、刮料板复位弹簧；130、清扫刮料板；131、刮料板推送面；200、胶带机送料机构；210、胶带机底座；220、滚筒安装轴承座；230、胶带机滚筒；231、滚筒施力杆；232、滚筒转轴。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。因此，下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。从而，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

结合图1和图2所示，本实用新型的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，包括清扫机构支架110、刮料板推送杆120和清扫刮料板130，清扫机构支架110的顶部设置有轴孔，轴孔内安装有推送杆转动轴113，所述的刮料板推送杆120通过推送杆转动轴113与清扫机构支架110转动连接，刮料板推送杆120能以推送杆转动轴113为中心转动。刮料板推送杆120的顶部设置有推送杆受力板121(如图2所示)，当驱动推送杆受力板121向一侧运动时，刮料板推送杆120能以推送杆转动轴113为中心转动，并驱动刮料板推送杆120的底部的清扫刮料板130向反方向运动。

本实施例的清扫刮料板130设置于刮料板推送杆120的底部，在刮料板推送杆120的驱动下，清扫刮料板130可将粉料推送至空隙外部，从而实现空隙的清扫。刮料板推送杆120靠近清扫刮料板130的一端安装有刮料板复位弹簧122。上述的清扫机构支架110包括推送杆定位侧111和弹簧定位侧112，所述的推送杆转动轴113设置于推送杆定位侧111的顶部，所述的刮料板复位弹簧122与弹簧定位侧112相固连，该刮料板复位弹簧122位于推送杆转动轴113的下部。刮料板复位弹簧122一端与刮料板推送杆120的底部相连，刮料板复位弹簧122的另一端与清扫机构支架110相固连(如图2所示)，此时刮料板复位弹簧122处于拉伸状态，在清扫刮料板130将粉料清扫完成之后，刮料板复位弹簧122的拉伸力将驱动清扫刮料板130恢复至原有位置，并等待进行下一次清扫动作。

本实施例的刮料板推送杆120推送清扫刮料板130至推送极限位置时，刮料板推送杆120的刮料板推送面131为竖直平面，在刮料板推送面131将粉料推送至空隙的外部时，粉料与刮料板推送面131的接触面保持为竖直平面，一方面防止刮料板推送面131清扫完成后，粉料粘附在刮料板推送面131上部，另一方面防止清扫刮料板130自动恢复至原始位置时，粉料再次聚集在空隙中，从而使得聚集在空隙的粉料难以完全清除。

实施例2

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，包括粉料清扫机构100和胶带机送料机构200，所述的粉料清扫机构100位于胶带机送料机构200的下方，当然粉料清扫机构100也可位于胶带机送料机构200的斜下方，且粉料清扫机构100为实施例1上述的粉料清扫机构。

本实施例的推送杆受力板121的横向宽度大于刮料板推送杆120，其中推送杆受力板121的横向宽度是指推送杆受力板121沿着胶带机滚筒230轴向的宽度，便于推送杆受力板121与滚筒施力杆231向接触，便于滚筒施力杆231向推送杆受力板121施加推动力，从而驱动清扫刮料板130清扫聚集在胶带机滚筒230下部的粉料，防止粉料聚集。

本实施例的胶带机送料机构200包括胶带机底座210、滚筒安装轴承座220和胶带机滚筒230，所述的滚筒安装轴承座220设置于胶带机底座210的顶部，所述的胶带机滚筒230为圆柱状，所述的胶带机滚筒230的中心设置有滚筒转轴232，滚筒转轴232上安装有轴承，所述的胶带机滚筒230通过滚筒转轴232安装于滚筒安装轴承座220，滚筒转轴232上的轴承与滚筒安装轴承座220相配合，胶带机滚筒230可相对于滚筒安装轴承座220转动。胶带机滚筒230两端的端部设置有滚筒施力杆231，即胶带机滚筒230两端分别设置有腹板，腹板上安装有滚筒施力杆231。且滚筒施力杆231设置于胶带机滚筒230两端端部的圆周边缘位置，该滚筒施力杆231在胶带机滚筒230的驱动下绕滚筒转轴232转动，所述的滚筒施力杆231与推送杆受力板121对应设置，滚筒施力杆231用于驱动推送杆受力板121运动。

胶带机滚筒230转动的过程中带动滚筒施力杆231绕滚筒转轴232转动，当滚筒施力杆231与推送杆受力板121接触，如图2所示，滚筒施力杆231向推送杆受力板121施加驱动力，滚筒施力杆231推动着推送杆受力板121向一侧运动，刮料板推送杆120以推送杆转动轴113为中心转动，驱动清扫刮料板130向反方向运动，从而将聚集在胶带机滚筒230底部的粉料推送至胶带机滚筒230空隙外部，实现了胶带机滚筒230在转动的过程中，自动的完成胶带机滚筒230底部粉料的清扫。当滚筒施力杆231随胶带机滚筒230转动至水平位置时，滚筒施力杆231推动刮料板推送杆120至转动极限，从而将清扫刮料板130推送至极限位置。此时，清扫刮料板130将粉料由胶带机滚筒230底部清除，并防止粉料聚集在胶带机滚筒230底部。而后，清扫刮料板130在刮料板复位弹簧122恢复力的作用下，将清扫刮料板130恢复至原始位置。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例2，不同之处在于：滚筒施力杆231的横截面为圆形，从而保证滚筒施力杆231在驱动推送杆受力板121的过程中的稳定性和连续性。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例2，不同之处在于：所述的胶带机底座210与清扫机构支架110相固连，所述的胶带机底座210与清扫机构支架110的结合可以是冶金结合，也可以是螺栓紧固配合，当然清扫机构支架110也可以采用其他方法与胶带机底座210相配合。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、(例如各个实施例之间的)组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。例如，在本实用新型中，术语“优选地”不是排他性的，这里它的意思是“优选地，但是并不限于”。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (8)

1.一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，其特征在于：包括清扫机构支架(110)、刮料板推送杆(120)和清扫刮料板(130)，所述的清扫机构支架(110)的顶部设置有轴孔，轴孔内安装有推送杆转动轴(113)，所述的刮料板推送杆(120)通过推送杆转动轴(113)与清扫机构支架(110)转动连接，刮料板推送杆(120)能以推送杆转动轴(113)为中心转动，所述的刮料板推送杆(120)的顶部设置有推送杆受力板(121)，所述的清扫刮料板(130)设置于刮料板推送杆(120)的底部，该刮料板推送杆(120)靠近清扫刮料板(130)的一端安装有刮料板复位弹簧(122)，刮料板复位弹簧(122)的另一端与清扫机构支架(110)相固连。

2.根据权利要求1所述的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，其特征在于：所述的清扫机构支架(110)包括推送杆定位侧(111)和弹簧定位侧(112)，所述的推送杆转动轴(113)设置于推送杆定位侧(111)的顶部，所述的刮料板复位弹簧(122)与弹簧定位侧(112)相固连。

3.根据权利要求2所述的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，其特征在于：所述的刮料板复位弹簧(122)位于推送杆转动轴(113)的下部。

4.根据权利要求3所述的一种胶带机滚筒底部粉料清扫机构，其特征在于：所述的刮料板推送杆(120)推送清扫刮料板(130)至推送极限位置时，刮料板推送杆(120)的刮料板推送面(131)为竖直平面。

5.一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，其特征在于：包括粉料清扫机构(100)和胶带机送料机构(200)，所述的粉料清扫机构(100)位于胶带机送料机构(200)的下方，所述的粉料清扫机构(100)为权利要求1-4任一项的胶带机滚筒底部粉料清扫机构粉料清扫机构；

所述的胶带机送料机构(200)包括胶带机底座(210)、滚筒安装轴承座(220)和胶带机滚筒(230)，所述的滚筒安装轴承座(220)设置于胶带机底座(210)的顶部，所述的胶带机滚筒(230)为圆柱状，所述的胶带机滚筒(230)的中心设置有滚筒转轴(232)，滚筒转轴(232)上安装有轴承，所述的胶带机滚筒(230)通过滚筒转轴(232)安装于滚筒安装轴承座(220)，所述的胶带机滚筒(230)两端的端部设置有滚筒施力杆(231)，所述的滚筒施力杆(231)与推送杆受力板(121)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，其特征在于：所述的滚筒施力杆(231)设置于胶带机滚筒(230)两端端部的圆周边缘位置，该滚筒施力杆(231)在胶带机滚筒(230)的驱动下绕滚筒转轴(232)转动。

7.根据权利要求5所述的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，其特征在于：所述的滚筒施力杆(231)的横截面为圆形。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种胶带机滚筒底部粉料自动清扫装置，其特征在于：所述的胶带机底座(210)与清扫机构支架(110)相固连。