CN206500025U - 一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型充分利用物理化学方法填料喷淋塔+MHCC高效吸附材料吸附进行处理，系统通过现场总线收集传感器组传输的数据，经中央处理单元分析后精确定量处理通过塔体上部喷淋装置均匀喷出相应的吸收液，在蜂巢式鲍尔环填料层吸收液与废气发生反应后，利用MHCC高效吸附材料对剩余废气进行处理，并通过传感器组对废气处理过程的数据进行测量，最终实现按国家标准排放。

Description

一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气处理装置，尤其是一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置。

背景技术

浸胶工艺生产过程中会有废气产生，废气主要为总挥发性有机污染物TVOC和甲醛两种废气。

总挥发性有机物是一类重要的空气污染物，它与大气中的NO₂反应生成O₃，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎等。

如果不加以处理排放会对环境造成一定的危害，而国内现有的活性炭吸附+催化燃烧装置在处理过程中存在废气与吸附材料接触不够充分，造成部分有毒有害的废气净化未达标就排出，不能达到环保部门的要求，对大气环境造成了污染。

另外，随着物联网和大数据技术的不断普及，对设备的智能化提出了更高的要求，本实用新型主要是针对一种浸胶工序排气口废气处理研制的新型智能装置，能够精确处理废气中的有害气体，最后使尾气达到国家排放标准，并能对排放过程中的废气处理关键数据进行记录和指向输出。

实用新型内容

针对浸胶工序排气口的废气排放所含物质，本实用新型提出了一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置。

本实用新型考虑采用填料喷淋塔+MHCC高效吸附材料吸附进行处理，并通过传感器对废气处理过程的数据进行测量，经中央处理单元分析后精确定量处理，最终实现按国家标准排放，同时实现实时数据的存储和指向传输。本实用新型包括汽水换热器1、喷淋吸收塔2、喷淋装置3、鲍尔环填料层4、吸收液塔5、液体泵6、塔底循环液槽7、MHCC高效吸附材料8、排气仓9、引风机10和传感器组11、12、13，该装置中汽水换热器1、喷淋吸收塔2、喷淋装置3、吸收液塔5、液体泵6、塔底循环液槽7、排气仓9、引风机10以上各项部件基于法兰和阀门等管件用不锈钢管道连接为一个系统。

浸胶工艺排放的废气进入喷淋吸收塔前用汽水换热器进行降温，使温度从260℃左右降到80℃左右。

浸胶工艺废气由收集系统收集，进入汽水换热器，使温度降到80℃左右，由传感器组11、12、13中利用管道插入式传感器(温度传感器、湿度传感器、气体流速传感器、在线式甲醛检测仪、在线式TVOC检测仪等)在100mm*100mm的范围内插入管道内部测量废气各种参数，经中央处理单元分析后确定喷淋液的浓度、用量和喷淋时间等参数，待废气进入喷淋吸收塔2，由塔体上部喷淋装置3均匀喷出相应的吸收液，废气穿过有填料组成的鲍尔环填料层4，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环液槽7中，由中央控制单元重新处理后控制耐腐蚀的液体泵6抽出定量的吸收液重新送进2.喷淋吸收塔，这样循环往复，不断地对废气中的有害气体进行吸收。

被除掉部分有害气体的废气经传感器组12的检测并由自动控制系统判断后控制阀门1和2，让废气进入下一步处理。废气达到流程标准后，进入MHCC高效吸附材料吸附塔8，随气体流向流进MHCC高效吸附材料过滤层被MHCC高效吸附材料吸附，经过高效吸附后的洁净空气经传感器组13的检测并经过自动控制系统判断后控制阀门3和4，让废气进入下一流程。如达到国家排放标准，则进入出气仓9，气体 经过引风机10后进入排气筒，然后排入大气中。

本实用新型是一种能够长期连续运行、净化效率高的浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置。

具体表现在以下方面：

本实用新型充分利用物理化学方法对浸胶工序排气口废气进行处理，并把过程中数据进行分析、处理和存储，实现了本实用新型的智能化应用。

预留了数据接口用以将此数据纳入厂区的大数据分析处理，以及参与环保局的数据收集和监测。

塔体上部喷淋装置均匀喷出相应的吸收液利用自身重力与下部进入塔体的有害气体之间呈逆流流动。

废气由风机引入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器。

废气穿过由填料组成的鲍尔环填料层，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图

图2是本实用新型中自动控制系统的控制原理图。

图中：汽水换热器1、喷淋吸收塔2、喷淋装置3、鲍尔环填料层4、吸收液塔5、液体泵6、塔底循环液槽7、MHCC高效吸附材料8、排气仓9、引风机10和传感器组11、12、13

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

由于浸胶工艺排放的废气温度在260℃左右，温度较高，会影响喷淋装置及MHCC高效吸附材料吸附的去除效率，因此废气进入2.喷淋吸收塔前用1.汽水换热 器进行降温，使废气温度降到80℃左右后进入喷淋塔。

喷淋塔净化工艺：本工艺采用的方法就是利用物理与化学的方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH溶液做吸收剂，利用物理化学等方法对废气进行净化的工艺。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气，一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应，不是纯溶解过程。

浸胶工艺废气由收集系统收集，进入汽水换热器(1)，使温度降到80℃左右，由传感器组11测量废气各种参数，经中央处理单元分析后确定喷淋液的浓度、用量和喷淋时间等参数，待废气进入喷淋吸收塔2，由塔体上部喷淋装置3均匀喷出相应的吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机引入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器。废气穿过有填料组成的鲍尔环填料层4，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环液槽7中，由中央控制单元重新处理后控制耐腐蚀的液体泵6抽出定量的吸收液重新送进喷淋吸收塔2，这样循环往复，不断地对废气中的有害气体进行吸收。

被除掉部分有害气体的废气经传感器组12的检测后如未能达到吸收后的标准，则由自动控制系统打开阀门1，关闭阀门2，让废气重新进入喷淋吸收塔2循环吸收。若经传感器组(12)检测如达到排放标准，自动控制系统打开阀门2，关闭阀门1，使处理后的废气进入MHCC高效吸附材料吸附塔8，剩余废气进入塔内后，随气体流向流进MHCC高效吸附材料过滤层被MHCC高效吸附材料吸附，而MHCC高效吸附材料层在吸附过程中，有饱和时间段，其MHCC高效吸附材料饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。经过吸附后的洁净空气经传感器组13的检测后如未能达到安全排放的标准，则由自动控制系统打开阀门3，关闭阀门4，让废气重新进入MHCC高效吸附材料吸附塔8循环吸收。经传感器组13 检测如达到排放标准，自动控制系统打开阀门4，关闭阀门3，使达标空气进入出气仓9，气体经过引风机10后进入排气筒，然后排入大气中。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置，其特征在于：所述的废气处理的新型智能装置包括汽水换热器(1)、喷淋吸收塔(2)、喷淋装置(3)、鲍尔环填料层(4)、吸收液塔(5)、液体泵(6)、塔底循环液槽(7)、MHCC高效吸附材料(8)、排气仓(9)、引风机(10)和第一传感器组(11)、第二传感器组(12)、第三传感器组(13)；汽水换热器(1)通过管道与喷淋吸收塔(2)下方相连接，第一传感器组(11)安装在两者之间的管道内；喷淋装置(3)悬吊于喷淋吸收塔(2)的内部上方；鲍尔环填料层(4)放置于喷淋吸收塔(2)的中部的隔板上；喷淋吸收塔(2)、液体泵(6)、吸收液塔(5)、塔底循环液槽(7)通过管道连接形成循环回路；喷淋吸收塔(2)上方通过管道与MHCC高效吸附材料(8)下部连接，第二传感器组(12)安装在两者之间的管道内；MHCC高效吸附材料(8)上部与排气仓(9)管道连接，第三传感器组(13)安装在两者之间的管道内；引风机(10)将排气仓(9)中达到标准的气体排放。

2.根据权利要求1所述的一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置，其特征在于：中央处理单元通过线缆分别与液体泵(6)、引风机(10)、实时测量的第一传感器组(11)、第二传感器组(12)、第三传感器组(13)、阀门(1、2、3、4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸胶工序排气口废气处理的新型智能装置，其特征在于：喷淋吸收塔中部设置由填料组成的蜂巢式鲍尔环填料层。