CN206499798U - 一种采用砂子正压喷射灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用砂子正压喷射灭火系统，储砂罐上设有进料阀和料位检测装置，储砂罐内设有两个扰动风多孔板罩，输气管路分支管Ⅱ、输气管路分支管Ⅲ的一端分别设置在两个扰动风多孔板罩内，另一端分别伸出储砂罐体外，空压机与储气罐连接，储气罐分别与输气管路分支管Ⅰ一端、输气管路分支管Ⅱ、储砂罐出料口法兰Ⅰ连接，输气管路分支管Ⅰ另一端通过供气阀组与储气罐连接，储砂罐出料口法兰Ⅱ分别与输气管路分支管Ⅲ、出料阀的一端连接，出料阀的另一端与回气罐连接，回气罐出料口与喷砂喷嘴连接。通过压缩空气对砂泵加压形成砂流，对特殊物质的火源连续不间断的冲击覆盖或吸收掩埋。适应能力强，不产生化学反应，不产生二次灾害，成本低。

Description

一种采用砂子正压喷射灭火系统

技术领域

本实用新型涉及一种采用砂子正压喷射灭火系统，采用砂子正压喷射形成的连续砂流，对火源进行冲击覆盖或吸收掩埋，实现灭火，适用于各种不同性质的、不同面积的火源的灭火应用。

背景技术

众所周知，现在国内的灭火方式，主要包括水喷淋系统，泡沫系统，气体灭火系统等。水喷淋系统只适用于普通火场的火灾，适应性不强，一些特殊物质的火灾用喷淋系统灭火还容易产生危险。泡沫系统中同样含有水分，遇到特殊物质发生化学反应同样容易产生危险，适应性不强，而气体灭火容易将火场的火吹散，产生二次灾害。

发明内容

鉴于现有国内的几种灭火方式存在的不足，本实用新型提供了一种采用砂子正压喷射灭火系统。

本实用新型是一种采用砂子正压喷射形成连续砂流对火源进行冲击覆盖或吸收掩埋的灭火系统，是基于正压气力输送系统对砂子实现连续不间断输送形成砂流的灭火应用，对特殊物质的火灾实现有效灭火。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种采用砂子正压喷射灭火系统，其特征在于：包括压缩空气系统、喷砂罐系统、回气系统、控制系统、喷砂喷嘴；

所述压缩空气系统，包括空压机、储气罐；

所述喷砂罐系统，包括储砂罐、进料阀、出料阀、供气阀组、料位检测装置；

所述储砂罐上端，分别设有进料阀和料位检测装置，在储砂罐内的底端体上设有两个扰动风多孔板罩，在两个扰动风多孔板罩内的储砂罐体上，分别设有伸出储砂罐体外的输气管路分支管Ⅱ、输气管路分支管Ⅲ，所述空压机通过连接管与储气罐连接，所述储气罐通过输气管路主管分别与输气管路分支管Ⅰ一端、输气管路分支管Ⅱ、储砂罐出料口法兰Ⅰ连接，输气管路分支管Ⅰ另一端通过供气阀组与储气罐连接，储砂罐出料口法兰Ⅱ通过输气管路主管分别与输气管路分支管Ⅲ、出料阀的一端连接，出料阀的另一端通过输砂管与回气罐连接，回气罐出料口通过输砂管分别与回气管道一端、喷砂喷嘴连接，回气管道另一端与回气罐连接；

所述控制系统包括PLC系统、监控系统，控制系统设置在储气罐外；

电路连接为：PLC系统分别与监控系统、空压机、进料阀、出料阀和供气阀组连接，空压机、进料阀、出料阀、供气阀组和料位检测装置的反馈信号分别与PLC系统接收端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是基于正压气力输送系统对砂子实现连续不间断输送形成砂流的灭火应用，是通过压缩空气对砂泵加压形成连续不断砂流，对特殊物质的火源形成连续不间断的冲击覆盖或吸收掩埋，从而达到灭火的目的。本喷砂灭火系统的提出，适用于不同的火场火源，适应能力强，不容易产生化学反应，不容易产生二次灾害，喷砂方式成本低，适用地点广泛，实用可操作性强。由于砂子不容易产生化学反应，因此本实用新型适用于各种不同性质、不同面积的火源的灭火应用。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型的电路连接框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1、2所示，一种采用砂子正压喷射灭火系统，包括压缩空气系统、喷砂罐系统、回气系统、控制系统、喷砂喷嘴9。

压缩空气系统，包括空压机1、储气罐2。

喷砂罐系统，包括储砂罐3、进料阀4、出料阀5、供气阀组6、料位检测装置7。

在储砂罐3上端，分别安装有进料阀4和料位检测装置7，在储砂罐3内的底端体上安装有两个扰动风多孔板罩3-1，在两个扰动风多孔板罩3-1内的储砂罐3体上，分别焊接有伸出储砂罐3体外的输气管路分支管Ⅱ12、输气管路分支管Ⅲ13。

空压机1通过连接管与储气罐2连接，储气罐2通过输气管路主管分别与输气管路分支管Ⅰ14一端、输气管路分支管Ⅱ12、储砂罐3出料口法兰Ⅰ3-2连接，输气管路分支管Ⅰ14另一端通过供气阀组6与储气罐2连接，储砂罐3出料口法兰Ⅱ3-3通过输气管路主管分别与输气管路分支管Ⅲ13、出料阀5的一端连接，出料阀5的另一端通过输砂管与回气罐8连接，回气罐8出料口通过输砂管分别与回气管道15一端、喷砂喷嘴9连接，回气管道15另一端与回气罐8连接。

控制系统6包括PLC系统10、监控系统11，控制系统6设置在储气罐2外。

电路连接为：PLC系统10分别与监控系统11、空压机1、进料阀4、出料阀5和供气阀组6连接，空压机1、进料阀4、出料阀5、供气阀组6和料位检测装置7的反馈信号分别与PLC系统10接收端连接。

压缩空气系统1可提供足量的压缩空气。

喷砂罐系统2的储砂罐3，是用于存储大量的砂子，通过进料阀4、对储砂罐3进行灌装砂子。

储气罐2对储砂罐3不同位置进行供气，通过压缩空气实现连续不间断砂流，从而进行灭火。

料位检测装置用于检测储砂罐内的砂子料位。

回气系统4的回气罐8是指砂子在此处形成料气分离，分离出更多的压缩空气从而实现砂流连续不间断，也不会出现喘息现象。

回气管15道直接接到喷砂喷嘴9前，可以有效利用压缩空气。

喷砂喷嘴9是通过不同形状、不同口径的喷砂喷嘴实现对砂流的有效面积和喷射距离的控制，根据火源的面积大小，调整喷砂量进行灭火，从而适用不同面积，不同距离的火源的灭火要求。

PLC系统可以控制各个阀门的开关，实现自动装砂，自动喷砂。

监控系统通过对输送压力的控制实现对砂流量的控制，同时监测各设备的运转情况。

一种采用砂子正压喷射灭火系统的实现方法，步骤如下：

首先在监控系统11中设置加压时间、压力大小、喷砂时间参数。

监控系统11的数据反映到PLC系统10中，通过PLC系统10发出指令，装料时，进料阀4打开，通过进料阀4给储气罐2装砂子。

当料位检测装置7的高料位触发时，料位检测装置7反馈给PLC系统10，PLC系统10发出指令关闭进料阀4，完成一次装料。

喷砂时，PLC系统10发出指令，首先空压机1打开，储气罐（2）产生压缩空气，当压缩空气压力到设定值后，供气阀组6打开，压缩空气分三路，分别从输气管路分支管Ⅱ12、输气管路分支管Ⅲ13、输气管路分支管Ⅰ14进入到储砂罐3中，压缩空气通过储砂罐3底部的两个扰动风多孔板罩3-1分散均匀进气和砂子进行料气混合，达到充分流化，使砂子更容易出储砂罐3，当压缩空气加压到设定值后，砂子开始出储砂罐3并形成砂流，

输气管路分支管Ⅱ12和输气管路分支管Ⅲ13用于砂子的流化，使砂子更容易出储砂罐，输气管路分支管Ⅰ14的作用是给储砂罐的砂子一定的压力，使砂子出储砂罐有一定的初速度，当监控系统11的加压时间和压力大小到设定值后，PLC系统10发出指令出料阀5打开，砂子通过出料阀5进入到回气系统的回气罐8中，在回气罐8中实现料气分离，分离出更多的空气，同时又能保证相应的速度形成砂流喷出，回气罐中分离的压缩空气通过回气管15进入到喷砂喷嘴9中，使压缩空气利用率高，不浪费，通过回气系统后的砂流保持一定速度，并通过喷砂喷嘴9最终喷出，形成一定面积、一定流量的砂流对火源进行冲击覆盖或吸收掩埋进行灭火。

当设定的喷砂时间到或者料位检测装置7的低料位计触发后，料位检测装置7发出指令供气阀组6关闭，出料阀4关闭，停止喷砂，最后空压机1关闭，完成一次喷砂操作。

PLC系统10对整个喷砂系统进行自动化控制，实现自动加砂，自动喷砂，自动停止。

砂子包括人工制造的石英砂及各种天然砂等。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种采用砂子正压喷射灭火系统，其特征在于：包括压缩空气系统、喷砂罐系统、回气系统、控制系统、喷砂喷嘴（9）；

所述压缩空气系统，包括空压机（1）、储气罐（2）；

所述喷砂罐系统，包括储砂罐（3）、进料阀（4）、出料阀（5）、供气阀组（6）、料位检测装置（7）；

所述储砂罐（3）上端，分别设有进料阀（4）和料位检测装置（7），在储砂罐（3）内的底端体上设有两个扰动风多孔板罩（3-1），在两个扰动风多孔板罩（3-1）内的储砂罐（3）体上，分别设有伸出储砂罐（3）体外的输气管路分支管Ⅱ（12）、输气管路分支管Ⅲ（13），所述空压机（1）通过连接管与储气罐（2）连接，所述储气罐（2）通过输气管路主管分别与输气管路分支管Ⅰ（14）一端、输气管路分支管Ⅱ（12）、储砂罐（3）出料口法兰Ⅰ（3-2）连接，输气管路分支管Ⅰ（14）另一端通过供气阀组（6）与储气罐（2）连接，储砂罐（3）出料口法兰Ⅱ（3-3）通过输气管路主管分别与输气管路分支管Ⅲ（13）、出料阀（5）的一端连接，出料阀（5）的另一端通过输砂管与回气罐（8）连接，回气罐（8）出料口通过输砂管分别与回气管道（15）一端、喷砂喷嘴（9）连接，回气管道（15）另一端与回气罐（8）连接；

所述控制系统（6）包括PLC系统（10）、监控系统（11），控制系统（6）设置在储气罐（2）外；

电路连接为：PLC系统（10）分别与监控系统（11）、空压机（1）、进料阀（4）、出料阀（5）和供气阀组（6）连接，空压机（1）、进料阀（4）、出料阀（5）、供气阀组（6）和料位检测装置（7）的反馈信号分别与PLC系统（10）接收端连接。