CN206499312U - 弯轨结构 - Google Patents

Abstract

一种弯轨结构，包含：弯头、直杆以及连接件。弯头具有弧形段、位于弧形段两侧的二切面、及形成于各切面的第一开槽，其中二切面彼此不平行。直杆具有端面、及形成于端面的第二开槽。连接件具有相对的第一水平片及第二水平片，其中第一水平片及第二水平片分别嵌入第一开槽及第二开槽，而使直杆连接弯头。

Description

弯轨结构

技术领域

本实用新型是关于一种轨道结构，特别是一种可调整弯曲角度的弯轨结构。

背景技术

随着生活水平的提升，人们越来越重视建筑物的外观及室内空间的造型设计，而多角度的空间造型设计可以带来丰富的视觉感受。以凸窗(角窗Bay window)为例，凸窗一方面可修饰建筑物呆板的外墙平面；另一方面可增加室内空间及采光，由凸窗的各角度观看室外景物或室内布局摆设，可产生迥异于平窗的质感及乐趣。

凸窗的窗帘可选择组合多段直轨、或弯轨与直轨的方式来进行装设，较佳是以弯轨与直轨的组合，藉此可避免多段直轨间的窗帘形成缝隙。现有的弯轨主要是枢轴式及可挠式，图1A为枢轴式弯轨结构，图1B为可挠式弯轨结构。

如图1A所示，枢轴式弯轨结构11包含多个直杆111及具有枢轴1121的托架(elbowbracket)112，二直杆111分别嵌入托架112的两侧。藉由枢轴1121改变二直杆111之间的夹角，即可配合凸窗的角度。由于托架112无法形成滑车轨道，枢轴式弯轨结构11仅能设置挂环113以吊挂窗帘114。然而，托架112与直杆111的构型不同，挂环113很难平顺地通过托架112，导致无法使用一体式窗帘，窗帘必须分为几个区段来设置及收纳。

如图1B所示，设置于屋顶或天花板的可挠式弯轨结构12包含具有滑槽1211的轨道条121，用于吊挂窗帘的滑车122可于滑槽1211内移动。轨道条121是以可挠性塑料材料所制成，使用者可施力弯折轨道条121形成所需的弯轨角度。然而，弯折轨道条121可能导致滑槽1211变形，滑车122非常容易自滑槽1211滑脱，且无专业的机具下，无法精确控制轨道条121的弯折角度。

由上可知，现有弯轨结构仍有其缺失，且其适用吊挂窗帘的方式(挂环或滑车)亦受到限制，因此，如何解决上述缺失，提供可多角度空间运用且不限吊挂方式的弯轨结构及其安装方法，即为研发本实用新型的主要目的。

实用新型内容

为达上述目的，本实用新型提供一种弯轨结构，包含：弯头、直杆以及连接件。弯头具有弧形段、位于弧形段两侧的二切面、及形成于各切面的第一开槽，其中二切面彼此不平行。直杆具有端面、及形成于端面的第二开槽。连接件具有相对的第一水平片及第二水平片，其中第一水平片及第二水平片分别嵌入第一开槽及第二开槽，而使直杆连接弯头。

于一实施例，上述切面垂直于上述第一水平片，上述端面垂直于上述第二水平片。

于一实施例，上述弯头还具有：二裁切段。二裁切段位于上述弧形段两侧，上述二切面分别位于二裁切段的一侧。

于一实施例，上述弯头还具有：二伸缩段。二伸缩段分别嵌入上述弧形段两侧，上述二切面分别位于上述二伸缩段的一侧。

于一实施例，延伸上述二切面所形成的夹角不大于90度，且夹角的互补角的角度标示于上述二裁切段或上述二伸缩段的表面。

于一实施例，上述第一水平片及上述第二水平片形成有导斜角及沉孔，导斜角配合上述第一开槽的弯曲角度，螺锁件通过沉孔而穿入上述第一开槽或上述第二开槽的槽壁内，以将上述连接件固定于上述弯头及上述直杆。

于一实施例，上述连接件还具有：垂直片，具有相对的二接合面。上述第一水平片及上述第二水平片相对设置于二接合面上，上述切面及上述端面分别连接至二接合面。

于一实施例，上述弯轨结构还包含：支架，具有底座及夹件。底座固定于墙面，上述弯头或上述直杆固定于夹件。

于一实施例，上述夹件可伸缩地设置于上述底座，以调整上述弯头或上述直杆与上述墙面的距离。

于一实施例，上述弯头或直杆还具有：限位槽，设置于上述第一开槽或上述第二开槽的相对侧。上述夹件以卡合及/或锁固的方式固定于限位槽。

于一实施例，上述弯轨结构还包含：滑车，具有滑轮及挂孔。滑轮用以沿上述第一开槽及上述第二开槽移动，挂孔用以吊挂帘幕。

于一实施例，上述弯轨结构还包含：挂环，用以沿上述弯头及上述直杆的表面移动，及吊挂帘幕。

于本实用新型的弯轨结构，弯头可利用裁切或伸缩的方式调整连接直杆的角度，使弯头的二切面分别垂直于形成有夹面墙角的二墙面，以配合室内空间的造型设计；连接件的第一水平片与第二水平片可精确对位弯头与直杆，以确保弯轨结构的牢固度与平整性。藉此，本实用新型的弯轨结构不仅适用于各种角度的室内空间且容易安装，吊挂帘幕的滑车或挂环可以平顺地在弯轨结构上的任何位置移动，达成多角度空间运用且不限吊挂方式的目的。

附图说明

图1A为现有的枢轴式弯轨结构，图1B为现有的可挠式弯轨结构；

图2为本实用新型的弯轨结构的一实施例的上视示意图，图2A为图2中弯头的切面的前视示意图，图2B为图2中直杆的端面的前视示意图，图2C为图2中连接件的上视示意图；

图3A为本实用新型的另一实施例的连接件的立体示意图，图3B为本实用新型的又一实施例的连接件的立体示意图；

图4为本实用新型的弯轨结构的一实施例的安装示意图，图4A为图4中支架的侧视示意图；以及

图5为本实用新型的弯轨结构的另一实施例的安装示意图，图5A为图5中支架的侧视示意图。

其中，附图标记说明如下：

2,4,5 弯轨结构

11 枢轴式弯轨结构

12 可挠式弯轨结构

21 弯头

22,111 直杆

23,31,32 连接件

41,51 支架

100,200 墙面

112 托架

113 挂环

114 窗帘

121 轨道条

122 滑车

211 弧形段

212 切面

213 第一开槽

221 端面

222 第二开槽

231,311,321 第一水平片

232,312,322 第二水平片

313,323 垂直片

411,511 底座

412,512 夹件

1121 枢轴

1211 滑槽

211a,211b 裁切段

213a,222a 嵌合区

213b,222b 轨道区

213c,222c 开口区

231a,232a,311a,312a 沉孔

231b,232b 导斜角

231c,232c 螺锁件

313a,313b,323a,323b 接合面

313c,323c 通孔

323d 遮片

511a 尾部

511b 匣部

512a 柄部

512b 夹部

512c 凸部

θ 夹角

D 距离

WA 墙面夹角

具体实施方式

以下配合图式及元件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本实用新型所属技术领域中的通常知识者在研读本说明书后可据以实施本实用新型。

图2为本实用新型的弯轨结构的一实施例的上视示意图。如图2所示，弯轨结构2包含弯头21、直杆22以及连接件23。弯头21具有弧形段211、二切面212、及第一开槽(如图2A所示)。直杆22具有至少一端面221、及形成于端面221的第二开槽(如图2B所示)。连接件23具有相对的第一水平片231及第二水平片232，其中第一水平片231及第二水平片232分别嵌入于第一开槽及第二开槽，而使直杆22连接弯头21。

弯头21的弧形段211为不大于四分之一圆弧的区域，从而位于弧形段211两侧的二切面212彼此不平行，且延伸二切面212所形成的夹角θ不大于90度。从弧形段211的虚拟圆心朝圆弧的法线方向改变弯头21两侧的长度，即可调整弯头21的弯曲角度。值得说明的是，弯头21的弧形段211对应圆弧的弧度，但弯头21的外形可依需求而设计，例如但不限于：圆柱、角柱等。

具体而言，改变弯头21两侧长度的方式包含裁切及伸缩，于本实施例，弯头21的材料为木材，位于弧形段211两侧为裁切段211a,211b(虚线至切面所示范围)，二切面212分别位于二裁切段211a,211b的一侧。藉由对称裁切二裁切段211a,211b的长度，即可缩小二切面212所形成的夹角θ，从而减少弯头21的弯曲程度(夹角θ的互补角越大，则弯曲程度越小)至接近直杆(互补角为180度)。裁切的方法可利用量角治具标定所需的弯头21角度。

于其他的实施例，弯头的材料为金属或塑料，弯头进一步具有二伸缩段(未图示)，二切面分别位于二伸缩段的一侧，伸缩段的切面与弧形段的截面大小大致相同，以使二伸缩段套合于弧形段的两侧。藉由对称伸长或缩短二伸缩段的长度，同样可达到改变弯头的弯曲角度的目的。为了便于使用者调整弯头的弯曲角度，可于二裁切段211a,211b或二伸缩段的表面，由弧形段211的中心(如图2中点链线所示)分别向两侧标示夹角θ的互补角的角度，例如但不限于：90|135|150|(弧形段中心)|150|135|90。

图2A为图2中弯头的切面的前视示意图。如图2A所示，弯头21的二切面212形成有第一开槽213，由于切面212是位于圆弧的法线方向上，切面212可与第一水平片231互相垂直，而使第一水平片231完全嵌入第一开槽213。于本实施例，第一开槽213沿弯头21朝向地面的一侧连通二切面212，第一开槽213具有由宽而窄的嵌合区213a、轨道区213b及开口区213c。第一水平片231可利用卡合或锁附的方式固定于嵌合区213a，此种固定弯头21与连接件23的方式，不仅容易对位，更可确保弯头21与连接件23的密合度。多个滑车(未图示)的滑轮可穿入轨道区213b，而沿着轨道区213b的槽壁滑动通过弯头21。滑车的挂孔凸出于开口区213c外，用以吊挂帘幕、灯具或其他室内造型设计所需的对象。

图2B为图2中直杆的端面的前视示意图。如图2B所示，直杆22的端面221形成有第二开槽222，端面222位于直杆22的长轴方向(即轨道方向)的垂直面，端面222可与第二水平片232互相垂直，而使第二水平片232完全嵌入第二开槽222。于本实施例，第二开槽222沿直杆22朝向地面的一侧连通直杆22两侧的端面221，第二开槽222具有由宽而窄的嵌合区222a、轨道区222b及开口区222c。第一水平片231可利用卡合或锁附的方式固定于嵌合区222a，此种固定弯头21与连接件23的方式，不仅容易对位，更可确保直杆22与连接件23的密合度。

图2C为图2中连接件的上视示意图。如图2C所示，于本实施例，第一水平片231及第二水平片232形成有沉孔231a,232a，螺锁件231c,232c(例如：螺丝)可通过沉孔231a,232a而穿入第一开槽或第二开槽的槽壁内，以将连接件23固定于弯头21及直杆22，且螺锁件232c,232c的头部嵌合于沉孔231a,232a，以维持第一水平片231及第二水平片232表面的平坦度。此外，第一水平片231及第二水平片232的前端可内缩形成导斜角231b,232b，以配合弯头21的角度。藉由连接件23的第一水平片231与第二水平片232分别嵌入第一开槽与第二开槽，不仅弯头21与直杆22的表面可齐平连接，第一开槽亦可精准对位第二开槽而形成平整的滑车轨道，从而吊挂帘幕的挂环(沿直杆22及弯头21表面滑动)或滑车(沿第一开槽及第二开槽滑动)均可平顺无阻地通过弯头21。

图3A为本实用新型的另一实施例的连接件的立体示意图，图3B为本实用新型的又一实施例的连接件的立体示意图。如图3A所示，于本实施例，连接件31除具有第一水平片311及第二水平片312，进一步具有垂直片313。第一水平片311及第二水平片312形成有沉孔311a,312a，螺锁件(未图示)可通过沉孔311a,312a而穿入第一开槽或第二开槽的槽壁内，以将连接件31固定于弯头及直杆，且螺锁件的头部嵌合于沉孔311a,312a，以维持第一水平片311及第二水平片312表面的平坦度。垂直片313具有相对的二接合面313a,313b及对应第一开槽及第二开槽截面形状的通孔313c，第一水平片311及第二水平片312相对设置于二接合面313a,313b上。于第一水平片311及第二水平片312分别嵌入弯头的第一开槽与直杆的第二开槽，弯头的切面与直杆的端面分别连接至垂直片313的二接合面313a,313b，滑车的滑轮可穿过通孔313c而滑动至弯头的第一开槽或直杆的第二开槽。垂直片313的表面与弯头及直杆的表面齐平，从而挂环或滑车均可平顺无阻地通过弯头。

如图3B所示，连接件32具有第一水平片321、第二水平片322及垂直片323，其中垂直片323具有相对的二接合面323a,323b、对应第一开槽及第二开槽截面形状的通孔323c、及遮片323d。第一水平片321、第二水平片322、二接合面323a,323b及通孔323c结合弯头及直杆的方式大致如上述连接件31。于本实施例，藉由遮片323d遮蔽二接合面323a,323b与弯头及直杆之间的接缝，除了可美化弯轨结构的外观，还可进一步增加弯轨与直杆的连接强度。

图4为本实用新型的弯轨结构的一实施例的安装示意图。如图4所示，弯轨结构4除包含弯头21、直杆22以及连接件31之外，进一步包含支架41。于本实施例，弯轨结构4的安装方法包含下列步骤。首先，先将直杆22穿入支架41，再以螺锁件(例如：壁钉)将支架41固定于墙面100；其次，以量角工具量测二墙面100之间的墙面夹角WA，依据量测所得的墙面夹角WA调整弯头21的长度(对称裁切或伸缩弯头21的二侧长度)，其中墙面夹角WA小于180度，延伸弯头21二切面所形成的夹角θ为墙面夹角WA的互补角(即∠WA+∠θ＝180度)；接着，由墙面100的一侧依序以连接件31连接弯头21及直杆22；之后，调整弯头21的中心对准墙面夹角WA的中心线，使弯头21的二切面分别垂直于二墙面100，再以螺锁件(例如：螺钉)将连接后的弯头21及直杆22固定于支架41上。值得说明的是，藉由连接件31的第一水平片及第二水平片结合弯头21的第一开槽与直杆22的第二开槽，即使墙面100需要安装多组弯头21与直杆22，弯轨结构4亦不需校正多组弯头21与直杆22之间的水平位置，即可轻易且精确地将整个弯轨结构4安装在预定的位置(高度及水平)。

图4A为图4中支架的侧视示意图。如图4A所示，于本实施例，支架41的材料为木材，支架41具有底座411及夹件412。底座412可利用螺锁件固定于墙面100。夹件412的一侧(朝向地面或屋顶)形成有供容置弯头21或直杆22的开口；夹件412相对于开口的另一侧可预埋螺锁件，以加压锁固弯头21或直杆22。

图5为本实用新型的弯轨结构的另一实施例的安装示意图，图5A为图5中支架的侧视示意图。如图5及图5A所示，弯轨结构5包含弯头21、直杆22、连接件32以及支架51，其中支架51具有分离式的底座511及夹件512。支架51的材料为金属或塑料，底座511具有尾部511a及匣部511b，夹件512具有柄部512a及夹部512b。

于本实施例，弯轨结构5的安装方法包含下列步骤。首先，以螺锁件将多个支架51的尾部511a固定于墙面200；其次，以量角工具量测二墙面200之间的墙面夹角WA，依据量测所得的墙面夹角WA调整弯头21的长度(对称裁切或伸缩弯头的二侧长度)，其中墙面夹角WA大于180度，延伸弯头21二切面所形成的夹角θ为墙面夹角WA减去180度的余角(即∠WA－180度＝∠θ)；接着，先将直杆22穿入夹部512b，再以连接件32连接弯头21及直杆22；之后，以弯头21的中心对准墙面夹角WA的中心线，使弯头21的二切面分别垂直于二墙面200，依据弯轨结构5与墙面200之间所需的距离，调整柄部512a穿入匣部511b的长度，再以螺锁件将柄部512a锁固于匣部511b，即可轻易且精确地将整个弯轨结构5安装在离墙面200适当的距离D。

再请参见图2A、图2B及图5A，弯头21及直杆22进一步具有限位槽214,223，分别设置于第一开槽213及第二开槽222的相对侧。夹件51可进一步形成对应限位槽214,223的凸部512c。将夹件51的凸部512c卡合于弯头21及直杆22的限位槽214,223可防止弯头21或直杆22的转动或位移。此外，可利用螺锁件将凸部512c加压锁固于限位槽214,223，以进一步增加弯轨结构5的牢固度。

综上所述，于本实用新型的弯轨结构，弯头可利用裁切或伸缩的方式调整连接直杆的角度，使弯头的二切面分别垂直于形成有夹面墙角的二墙面，以配合室内空间的造型设计；连接件的第一水平片与第二水平片可精确对位弯头与直杆，以确保弯轨结构的牢固度与平整性。藉此，本实用新型的弯轨结构不仅适用于各种角度的室内空间且容易安装，吊挂帘幕的滑车或挂环可以平顺地在弯轨结构上的任何位置移动，达成多角度空间运用且不限吊挂方式的目的。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，举凡所属技术领域中具有此项专业知识者，在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术原理下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求书所涵盖。

Claims (12)

1.一种弯轨结构，其特征在于，包含：

弯头，具有弧形段、位于该弧形段两侧的二切面、及形成于各该切面的第一开槽，其中该二切面彼此不平行；

直杆，具有端面、及形成于该端面的第二开槽；以及

连接件，具有相对的第一水平片及第二水平片，其中该第一水平片及该第二水平片分别嵌入该第一开槽及该第二开槽，而使该直杆连接该弯头。

2.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，该切面垂直于该第一水平片，该端面垂直于该第二水平片。

3.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，该弯头还具有：位于该弧形段两侧的二裁切段，该二切面分别位于该二裁切段的一侧。

4.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，该弯头还具有：分别嵌入该弧形段两侧的二伸缩段，该二切面分别位于该二伸缩段的一侧。

5.如权利要求3或4所述的弯轨结构，其特征在于，延伸该二切面所形成的夹角不大于90度，该夹角的互补角的角度标示于该弧形段两侧的表面。

6.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，该第一水平片及该第二水平片形成有导斜角及沉孔，该导斜角配合该第一开槽的弯曲角度，螺锁件通过该沉孔而穿入该第一开槽及该第二开槽的槽壁内，以将该连接件固定于该弯头及该直杆。

7.如权利要求1或6所述的弯轨结构，其特征在于，该连接件还具有：垂直片，具有相对的二接合面；该第一水平片及该第二水平片相对设置于该二接合面上，该切面及该端面分别连接至该二接合面。

8.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，还包含：支架，具有底座及夹件，其中该底座固定于墙面，该弯头或该直杆固定于该夹件。

9.如权利要求8所述的弯轨结构，其特征在于，该夹件可伸缩地设置于该底座，以调整该弯头或该直杆与该墙面的距离。

10.如权利要求8所述的弯轨结构，其特征在于，该弯头或直杆还具有：限位槽，设置于该第一开槽或该第二开槽的相对侧，该夹件以卡合及/或锁固的方式固定于该限位槽。

11.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，还包含：滑车，具有滑轮及挂孔，其中该滑轮用以沿该第一开槽及该第二开槽移动，该挂孔用以吊挂帘幕。

12.如权利要求1所述的弯轨结构，其特征在于，还包含：挂环，用以沿该弯头及该直杆的表面移动，及吊挂帘幕。